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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注于汽车与家电行业精密零部件加工的供应商，团队规模约XXX人，核心业务包括壳体、支架等零部件的批量生产与交付，拥有数控加工中心、车铣复合机床等设备XXX余台，与多家国内知名品牌建立长期供货关系。
工作概述：
1.图纸识读：根据生产计划接收加工图纸与技术文件，识别图纸中的孔径、深度、位置度等关键尺寸要求；与班组长或老师傅确认加工基准和公差带，为后续准备合适的钻头和工装夹具；独立核对首件样品图纸符合性，记录图纸模糊点并反馈，将图纸理解错误导致的生产异常减少XXX%。
2.钻孔操作：负责操作台式钻床与摇臂钻床进行批量钻孔加工；依据工艺卡片设定主轴转速与进给量，在工作台上正确装夹并找正工件；按时完成每日XXX件的钻孔任务，监控钻头磨损情况并及时更换，通过优化装夹顺序将单件加工时间缩短XXX秒。
3.质量自检：加工过程中使用卡尺、深度规、位置度检具对孔径、孔深及孔距进行百分百自检；记录首件、中间件和末件的关键尺寸数据，形成自检记录表；发现尺寸超差立即停机上报，协助调整设备或刀具，将批量不合格品数量控制在每月XXX件以内。
4.设备维护：执行钻床的日常点检与保养，包括清洁铁屑、检查油位和润滑导轨；填写设备点检表，报告异常声响或震动；参与每周的设备清扫活动，保持工作区域整洁，使负责设备故障停机时间降低XXX%。
工作业绩：
1.独立完成XXX批次，总计超过XXX件零部件的钻孔加工任务，保障生产计划按时完成。
2.通过严格自检，将负责工序的产品一次交检合格率维持在XXX%以上，报废率低于XXX%。
3.按时完成设备点检与保养，所操作钻床月度完好率达到XXX%，支持产线稳定运行。
4.参与车间5S改善活动，提出XXX条关于工具摆放的合理化建议被采纳，提升现场作业效率。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为应对核心客户订单增长而启动的产能爬坡项目，原有变速箱壳体钻孔工序存在效率瓶颈，单件加工时间长达XXX秒，且因钻头磨损监控依赖经验，导致孔径一致性差，月度报废率高达X%，无法满足客户每日XXX件的增量需求，急需通过工艺优化与操作标准化来突破瓶颈。
项目职责：
1.工序分析：负责现有钻孔工序的全程跟测与记录，使用秒表测量各步骤耗时，识别出工件装夹找正环节是主要时间浪费点。
2.工装协助：协助技术员测试新型快速定位夹具，反复装夹试加工XXX次以验证其稳定性和精度，记录数据供分析。
3.参数验证：在老师傅指导下，对比测试两种不同品牌钻头在相同参数下的寿命与孔径变化，收集XXX组磨损数据。
4.标准化作业：参与编写新版钻孔作业指导书，将优化的装夹步骤、钻头更换周期和自检频次以图文形式固化。
项目业绩：
1.项目导入后，壳体单件钻孔加工工时从XXX秒降至XXX秒，整条产线日产出提升XXX件，满足客户增量需求。
2.通过应用新夹具和标准化钻头更换流程，该工序月度报废率从X%降至
X.X%，节约成本约XXX元。
3.参与编写的作业指导书成为车间培训教材，使新员工上岗培训周期缩短XXX天。
教育背景
主修机械制图、公差配合与测量技术、金属工艺学等核心课程，课程设计成绩良好。能够熟练运用AutoCAD进行二维图纸绘制，了解UG/NX三维软件基础操作。在减速器课程设计中，负责箱体图纸绘制与加工工艺分析，熟悉钻孔、攻丝等常见机加工要求。
自我评价
培训经历
在校期间系统学习数控编程与操作，并通过考核获得该证书。在实习及工作中，将数控机床的坐标系设定、对刀等严谨操作习惯迁移至普通钻床操作，提升了对加工基准的理解。能看懂简单的数控铣加工程序，有助于理解复杂零件的多工序加工逻辑，为后续操作更先进的设备打下基础。
1年内经验钻工简历模板（专业版）
适用人群: #钻工 #应届生[<1年]
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关于钻工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：钻工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 钻工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注于汽车与家电行业精密零部件加工的供应商，团队规模约XXX人，核心业务包括壳体、支架等零部件的批量生产与交付，拥有数控加工中心、车铣复合机床等设备XXX余台，与多家国内知名品牌建立长期供货关系。
工作概述：
1.图纸识读：根据生产计划接收加工图纸与技术文件，识别图纸中的孔径、深度、位置度等关键尺寸要求；与班组长或老师傅确认加工基准和公差带，为后续准备合适的钻头和工装夹具；独立核对首件样品图纸符合性，记录图纸模糊点并反馈，将图纸理解错误导致的生产异常减少XXX%。
2.钻孔操作：负责操作台式钻床与摇臂钻床进行批量钻孔加工；依据工艺卡片设定主轴转速与进给量，在工作台上正确装夹并找正工件；按时完成每日XXX件的钻孔任务，监控钻头磨损情况并及时更换，通过优化装夹顺序将单件加工时间缩短XXX秒。
3.质量自检：加工过程中使用卡尺、深度规、位置度检具对孔径、孔深及孔距进行百分百自检；记录首件、中间件和末件的关键尺寸数据，形成自检记录表；发现尺寸超差立即停机上报，协助调整设备或刀具，将批量不合格品数量控制在每月XXX件以内。
4.设备维护：执行钻床的日常点检与保养，包括清洁铁屑、检查油位和润滑导轨；填写设备点检表，报告异常声响或震动；参与每周的设备清扫活动，保持工作区域整洁，使负责设备故障停机时间降低XXX%。
工作业绩：
1.独立完成XXX批次，总计超过XXX件零部件的钻孔加工任务，保障生产计划按时完成。
2.通过严格自检，将负责工序的产品一次交检合格率维持在XXX%以上，报废率低于XXX%。
3.按时完成设备点检与保养，所操作钻床月度完好率达到XXX%，支持产线稳定运行。
4.参与车间5S改善活动，提出XXX条关于工具摆放的合理化建议被采纳，提升现场作业效率。
[项目经历]
项目名称：变速箱壳体产线效率提升项目
担任角色：项目负责人
公司为应对核心客户订单增长而启动的产能爬坡项目，原有变速箱壳体钻孔工序存在效率瓶颈，单件加工时间长达XXX秒，且因钻头磨损监控依赖经验，导致孔径一致性差，月度报废率高达X%，无法满足客户每日XXX件的增量需求，急需通过工艺优化与操作标准化来突破瓶颈。
项目业绩：
1.项目导入后，壳体单件钻孔加工工时从XXX秒降至XXX秒，整条产线日产出提升XXX件，满足客户增量需求。
2.通过应用新夹具和标准化钻头更换流程，该工序月度报废率从X%降至
X.X%，节约成本约XXX元。
3.参与编写的作业指导书成为车间培训教材，使新员工上岗培训周期缩短XXX天。
[教育背景]
河北科技大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
主修机械制图、公差配合与测量技术、金属工艺学等核心课程，课程设计成绩良好。能够熟练运用AutoCAD进行二维图纸绘制，了解UG/NX三维软件基础操作。在减速器课程设计中，负责箱体图纸绘制与加工工艺分析，熟悉钻孔、攻丝等常见机加工要求。