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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX机械是一家专注于中型非标自动化设备研发与制造的厂家，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车零部件、家电等行业提供生产线核心工段设备，产品服务于超过XXX家制造企业，与多家区域龙头企业建立长期供应关系。
工作概述：
1.设备巡检：为确保生产线稳定运行，建立设备日检、周检和专项检查制度；依据设备说明书和历史故障记录制定检查点清单，使用测温仪、测振笔等工具采集数据并记录在点检表；发现轴承过热、导轨异常磨损等早期隐患共计XXX项，通过提前更换备件，将非计划停机时间降低XXX%。
2.维修保养：负责XXX台套核心加工设备与装配线的定期保养与大修；根据设备运行时长和状态，制定年度保养计划并准备耗材；执行润滑、清洁、紧固、更换易损件等标准作业；主导完成XXX次大型设备拆解大修，恢复设备出厂精度，使得设备平均无故障运行时间延长XXX小时。
3.故障诊断：快速响应生产现场设备突发停机问题；通过观察现象、听取异响、查阅图纸和PLC报警信息，定位机械传动、液压气动或电气控制故障点；熟练使用万用表、示波器等工具进行排查；主导解决如主轴抱死、伺服定位漂移等复杂故障XXX次，平均故障解决时间缩短至XXX分钟。
4.技术改造：针对设备效率低下或频繁故障的瓶颈环节，提出并实施改善方案；分析机械结构或控制逻辑缺陷，设计加固件或修改PLC程序；例如，将某装配线的凸轮送料机构改为伺服驱动，使该工位节拍提升XXX%，年增产XXX件。
5.备件管理：管理机加工车间价值约XXX万元的备品备件库；根据维修频率和设备重要性建立安全库存清单，与采购协同控制采购周期；通过修旧利废和国产化替代，年节约备件采购成本XXX%；建立备件领用台账，确保账物相符率达XXX%。
6.团队协作：带领XXX名初级维修工组成维修班组；负责新员工现场安全与基础技能带教，编写《常见故障排查手册》作为培训教材；分配日常巡检与维修任务，并复核工作质量；通过经验分享和案例分析，将班组整体技能考核通过率提升至XXX%。
7.流程优化：梳理设备从报修到验收的全流程，发现沟通环节多、等待时间长的问题；推动使用移动端报修系统，并制定标准化的维修作业和验收单；明确各环节责任人与时间节点，使平均维修响应效率提升XXX%，生产部门满意度提高。
工作业绩：
1.负责区域内XXX台套关键设备维护，保障其综合利用率达到XXX%以上，年计划内停机率低于XXX%。
2.累计主导完成XXX项预防性保养与XXX次大修任务，设备平均使用寿命延长X年。
3.快速诊断并解决生产线重大故障XXX起，减少停产损失约XXX小时。
4.成功实施XXX项技术改造，直接提升设备综合效率（OEE）XXX%，年均增产价值XXX万元。
5.优化备件管理策略，将关键备件库存周转率提升XXX%，年采购成本降低XXX%。
6.培养并输出合格维修工XXX名，班组多次获评公司安全生产先进班组。
7.主导的维修流程优化项目使平均维修工时缩短XXX%，相关标准在公司推广。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司核心产品机加工车间的关键项目，原有XXX台立式加工中心因长期使用导致几何精度下降，产品合格率波动在XX%左右，同时人工上下料效率低下，成为产能瓶颈。项目目标是通过设备大修恢复精度，并加装自动上下料系统，以应对客户订单增长XXX%的需求，同时降低对熟练操作工的依赖。
项目职责：
1.精度检测与恢复：主导对所有目标机床进行全项几何精度检测，使用激光干涉仪、球杆仪等设备采集数据；分析各轴丝杠磨损、导轨间隙等数据，制定针对性的大修方案；负责监督执行主轴轴承更换、导轨铲刮与贴塑、丝杠反向间隙补偿等关键修复作业。
2.自动化方案实施：协调外部集成商，负责自动上下料机器人及料仓的现场安装与调试；根据产品加工节拍，设计并优化机器人抓取轨迹和与机床的联动信号逻辑；解决机械手与机床门干涉、定位重复精度不足等现场问题。
3.设备联调与测试：负责修复后机床与机器人系统的联合调试；编写并优化加工程序与自动化流程，进行连续XXX小时的生产测试；记录加工尺寸稳定性、系统循环时间等数据，确保改造后系统达到预定产能与质量目标。
4.人员培训与文档移交：针对新的自动化生产模式，编制《自动化单元操作与日常点检规程》；组织对操作工和维修工进行专项培训，共计XXX人次；整理全套改造图纸、程序及维护要点，完成项目资料归档。
项目业绩：
1.项目完成后，XXX台加工中心定位精度与重复定位精度恢复至出厂标准，产品加工合格率稳定提升至X
X.X%。
2.自动化改造实现单台设备减少操作工XXX人，整体生产效率提升XXX%，日均产出增加XXX件。
3.项目总投资XXX万元，通过提升效率和节约人工，预计回收周期为
X.X年。
4.形成了一套标准的旧设备精度恢复与自动化改造流程，为后续同类项目提供了完整模板。
教育背景
GPA X.XX（专业前XX%），主修机械原理、机电传动控制、数控技术等核心课程，熟练掌握CAD、SolidWorks等设计软件。课程设计中，主导完成小型自动化搬运装置的设计与组装，负责机械结构设计与气动回路搭建，实现物料的定点抓取与移送。
自我评价
培训经历
系统学习了高精度机床装配与调整、大型设备状态监测与故障诊断等高级课程。将精密刮研、轴承预紧调整等技能应用于数控机床大修，使设备定位精度恢复至0.01mm以内。所学振动分析技术用于风机、泵类的预测性维护，准确判断出XXX次转子不平衡与轴承早期缺陷，避免产线意外停机。
10+年经验机修工简历模板（清爽风格）
适用人群: #机修工 #资深[10+年]
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关于机修工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：机修工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 机修工
2024-09 - 2025-12
XXX机械是一家专注于中型非标自动化设备研发与制造的厂家，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车零部件、家电等行业提供生产线核心工段设备，产品服务于超过XXX家制造企业，与多家区域龙头企业建立长期供应关系。
工作概述：
1.设备巡检：为确保生产线稳定运行，建立设备日检、周检和专项检查制度；依据设备说明书和历史故障记录制定检查点清单，使用测温仪、测振笔等工具采集数据并记录在点检表；发现轴承过热、导轨异常磨损等早期隐患共计XXX项，通过提前更换备件，将非计划停机时间降低XXX%。
2.维修保养：负责XXX台套核心加工设备与装配线的定期保养与大修；根据设备运行时长和状态，制定年度保养计划并准备耗材；执行润滑、清洁、紧固、更换易损件等标准作业；主导完成XXX次大型设备拆解大修，恢复设备出厂精度，使得设备平均无故障运行时间延长XXX小时。
3.故障诊断：快速响应生产现场设备突发停机问题；通过观察现象、听取异响、查阅图纸和PLC报警信息，定位机械传动、液压气动或电气控制故障点；熟练使用万用表、示波器等工具进行排查；主导解决如主轴抱死、伺服定位漂移等复杂故障XXX次，平均故障解决时间缩短至XXX分钟。
4.技术改造：针对设备效率低下或频繁故障的瓶颈环节，提出并实施改善方案；分析机械结构或控制逻辑缺陷，设计加固件或修改PLC程序；例如，将某装配线的凸轮送料机构改为伺服驱动，使该工位节拍提升XXX%，年增产XXX件。
5.备件管理：管理机加工车间价值约XXX万元的备品备件库；根据维修频率和设备重要性建立安全库存清单，与采购协同控制采购周期；通过修旧利废和国产化替代，年节约备件采购成本XXX%；建立备件领用台账，确保账物相符率达XXX%。
6.团队协作：带领XXX名初级维修工组成维修班组；负责新员工现场安全与基础技能带教，编写《常见故障排查手册》作为培训教材；分配日常巡检与维修任务，并复核工作质量；通过经验分享和案例分析，将班组整体技能考核通过率提升至XXX%。
7.流程优化：梳理设备从报修到验收的全流程，发现沟通环节多、等待时间长的问题；推动使用移动端报修系统，并制定标准化的维修作业和验收单；明确各环节责任人与时间节点，使平均维修响应效率提升XXX%，生产部门满意度提高。
工作业绩：
1.负责区域内XXX台套关键设备维护，保障其综合利用率达到XXX%以上，年计划内停机率低于XXX%。
2.累计主导完成XXX项预防性保养与XXX次大修任务，设备平均使用寿命延长X年。
3.快速诊断并解决生产线重大故障XXX起，减少停产损失约XXX小时。
4.成功实施XXX项技术改造，直接提升设备综合效率（OEE）XXX%，年均增产价值XXX万元。
5.优化备件管理策略，将关键备件库存周转率提升XXX%，年采购成本降低XXX%。
6.培养并输出合格维修工XXX名，班组多次获评公司安全生产先进班组。
7.主导的维修流程优化项目使平均维修工时缩短XXX%，相关标准在公司推广。
[项目经历]
项目名称：数控加工中心精度提升与自动化改造项目
担任角色：项目负责人
公司核心产品机加工车间的关键项目，原有XXX台立式加工中心因长期使用导致几何精度下降，产品合格率波动在XX%左右，同时人工上下料效率低下，成为产能瓶颈。项目目标是通过设备大修恢复精度，并加装自动上下料系统，以应对客户订单增长XXX%的需求，同时降低对熟练操作工的依赖。
项目业绩：
1.项目完成后，XXX台加工中心定位精度与重复定位精度恢复至出厂标准，产品加工合格率稳定提升至X
X.X%。
2.自动化改造实现单台设备减少操作工XXX人，整体生产效率提升XXX%，日均产出增加XXX件。
3.项目总投资XXX万元，通过提升效率和节约人工，预计回收周期为
X.X年。
4.形成了一套标准的旧设备精度恢复与自动化改造流程，为后续同类项目提供了完整模板。
[教育背景]
省属工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX（专业前XX%），主修机械原理、机电传动控制、数控技术等核心课程，熟练掌握CAD、SolidWorks等设计软件。课程设计中，主导完成小型自动化搬运装置的设计与组装，负责机械结构设计与气动回路搭建，实现物料的定点抓取与移送。