XXX精密制造是专注于汽车零部件注塑与组装的制造企业，公司规模约XXX人，核心业务为国内外知名汽车品牌提供内饰件与功能件，拥有XXX台先进注塑机与自动化装配线，产品良率稳定在行业较高水平，与多家主机厂建立长期供应关系。

工作概述：

1.来料检验：依据技术图纸与检验规范，对每日到货的塑料粒子、五金件等原材料进行检验；操作游标卡尺、千分尺、色差仪等工具测量尺寸与外观，核对供应商出厂报告；发现尺寸超差或混料问题时，第一时间隔离并填写不合格品报告单，通知采购与仓库跟进处理，通过优化检验顺序将单批检验效率提升XXX%。

2.过程巡检：负责生产线关键工序的定时巡检，每小时抽取XXX件在线产品进行首件与末件对比确认；使用卡规、塞尺等快速检具检查产品尺寸，目视检查外观是否存在缺料、飞边、划伤等缺陷；记录巡检数据于控制图表，发现异常波动时立即通知班组长调整工艺参数，协助将批量不良拦截在前道工序，产线直通率提升XXX%。

3.成品抽检：根据AQL抽样标准对包装入库前的成品进行抽样检验；模拟客户使用场景进行简单装配与功能测试，核查产品标签、包装方式是否符合要求；汇总当日抽检数据，形成检验日报并提交给质量主管，通过细化检验条目将漏检风险降低XXX%。

4.质量统计：每日整理检验区与生产线的不合格品，按缺陷类型与发生工位进行分类统计；操作Excel表格制作周度与月度质量趋势图，标注主要问题点；参与质量周会并汇报数据，为分析根本原因提供依据，推动其中XXX项重复发生的问题进入改进流程。

工作业绩：

1.独立完成XXX批次原材料检验，及时发现并拦截XXX批次不合格物料，避免上线损失。

2.执行产线巡检XXX次，累计发现过程异常XXX起，协助生产线将批量不良率控制在XXX%以下。

3.完成XXX批次成品出厂抽检，保障交付客户的产品批次合格率达XXX%。

4.统计并分析XXX条质量数据，识别主要缺陷TOP X，支持其中X项质量问题的闭环改善。

公司主力产品A在客户端反馈外观划伤缺陷比例连续三个月超标，客户投诉率上升至XXX%，内部检验虽已拦截部分，但仍有流出风险，项目目标是在两个月内将外观不良率从X%降低至Y%，并建立预防机制。

项目业绩：

1.A产品外观划伤不良率从X%成功降低至Y%，达到项目目标，客户端相关投诉下降XXX%。

2.通过优化包装方案，单个产品的包装成本节约了XXX元，年节省成本约XXX元。

3.项目总结的《外观防护检查要点》被纳入作业指导书，培训覆盖生产线与检验员共XXX人。

GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修工程制图、材料成型工艺、质量管理等课程，熟练掌握游标卡尺、显微镜等实验室仪器操作。课程设计中完成塑料齿轮注塑成型与尺寸检测项目，独立使用三坐标测量仪进行数据采集与分析，出具检验报告。熟悉Excel数据透视表与基础SPC图表绘制。