XXX机械是专注工业自动化设备研发与制造的公司，团队规模约XXX人，核心业务是为制造业客户提供定制化机电一体化解决方案，产品服务于超过XXX家工厂，与多家区域龙头企业建立长期合作。

工作概述：

1.机械设计：负责非标设备机械结构设计，根据客户需求与工艺工程师讨论确定设计输入；使用SolidWorks进行三维建模和工程图绘制，确保图纸符合国标；参与设计评审并修改优化方案；通过有限元分析验证关键部件强度，避免过设计；将设计错误率从XXX降低至XXX，平均设计周期缩短XXX天。

2.电气调试：负责PLC程序编写与现场调试，依据机械动作流程编写梯形图程序；使用西门子TIA Portal进行硬件组态和软件仿真；配合机械工程师调试传感器与执行器参数；记录调试问题并整理成案例库；将设备调试时间减少XXX，一次验收通过率提升至XXX。

3.设备维护：制定并执行设备预防性维护计划，基于设备运行小时数制定保养周期；定期检查润滑与紧固状态，更换易损件；处理突发故障并快速诊断修复；建立维护档案跟踪设备健康状态；将设备平均故障间隔时间延长XXX，年度维护成本降低XXX。

4.工艺改进：分析生产现场工艺瓶颈，通过视频记录和时间测量分析操作流程；设计专用工装夹具减少装夹时间；优化加工参数提高切削效率；实施改进后测量产出变化；将生产线整体效率提升XXX，产品加工精度提高XXX。

5.项目管理：协助项目经理管理设备交付项目，制定详细项目计划并分配任务；每周召开跨部门协调会跟进进度；监控风险点如供应商交货延迟并及时调整；处理客户现场安装反馈；确保项目按时交付率从XXX提高到XXX，客户满意度评分达到XXX分。

6.质量控制：执行来料与成品质量检验，依据检验规程使用卡尺等工具测量尺寸；记录不合格品并提交报告；参与质量分析会并提出改进建议；推动供应商质量提升；将产品出厂合格率稳定在XXX以上，客户退货率降低XXX。

工作业绩：

1.完成XXX台非标设备机械设计，支持公司核心产品线扩展。

2.独立调试XXX套电气系统，保障设备交付后稳定运行。

3.维护XXX台生产设备，故障响应时间缩短XXX，生产停机时间减少XXX。

4.主导X项工艺改进，每年节约生产成本XXX万元。

5.协助交付XXX个项目，平均项目周期缩短XXX天。

6.实施质量控制措施，产品不良率下降XXX，客户投诉减少XXX。

公司为XXX物流中心提供的自动化输送系统项目，原有手动分拣效率低下且错误率高，客户要求提升分拣速度至XXX件每小时且准确率达到XXX；系统涉及滚筒输送线与提升机等设备，集成PLC与上位机监控软件，现场空间受限导致安装复杂度增加。

项目业绩：

1.系统分拣效率达到XXX件每小时，准确率提升至XXX，超过客户预期。

2.项目按时交付且验收一次通过，客户满意度评分XXX分。

3.通过优化设计，设备制造成本降低XXX，为公司节约成本XXX元。

GPA X.XX/4.0（专业前XX），主修机电一体化系统设计与控制工程基础课程，熟练掌握SolidWorks和西门子PLC编程，参与课程设计自动化物料搬运小车，负责机械结构与控制电路设计，实现循迹与避障功能。