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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX智能装备是专注于非标自动化设备研发与制造的高新技术企业，团队规模约XXX人，核心业务是为消费电子、新能源等行业提供精密装配与检测整体解决方案，产品服务于国内外多家知名企业，累计交付自动化产线超过XXX条。
工作概述：
1.装配工艺设计：根据设备三维模型与功能要求，主导新产品的装配工艺路线规划；分析关键部件的配合精度与装配顺序，编制详细的装配作业指导书；运用DFA（面向装配的设计）原则，在产品设计阶段提出XXX条改进建议，将平均装配工时缩短XXX%。
2.装配流程优化：针对现有产线装配节拍长的问题，通过时间观测与动作分析识别瓶颈工位；重新规划物料摆放位置与工步衔接，引入倍速链与助力机械手辅助装配；建立标准工时库并推行看板管理，使得单台设备总装配效率提升XXX%，人工成本降低XXX%。
3.装配质量管控：负责从零部件入库到整机交付的全过程质量把控；制定关键尺寸与功能的检验清单，培训质检人员使用三坐标与激光跟踪仪；建立装配质量问题追溯表，每周组织复盘会议，推动设计端与供应链进行根源改善，将装配一次合格率从XXX%提升至XXX%。
4.现场问题解决：快速响应并主导处理装配车间与客户现场的各类技术问题；通过故障树分析定位问题根源，协调设计、采购、生产等部门制定临时与永久对策；编制典型故障案例库与快速排查手册，使平均问题关闭时间缩短XXX小时，客户现场投诉率下降XXX%。
5.工装治具设计：为解决手工装配精度差、效率低的问题，自主设计并主导制作各类装配定位夹具、压装设备与调试平台；使用三维软件进行仿真验证，与机加车间协同完成制造与验收；累计完成XXX套专用工装，覆盖核心模块装配，将关键部件的装配精度稳定控制在±XXXmm以内。
6.装配成本控制：参与新产品制造成本评估，从装配角度提出降本方案；通过标准件选型替代、装配工序合并、包装运输方式优化等措施，在XXX个量产项目中实现单台装配成本降低XXX元；定期分析辅料消耗，制定领用标准，年度辅料费用节约XXX%。
7.团队培训指导：负责装配班组（约XXX人）的技能培训与作业指导；针对新设备、新工艺编制培训教材并进行实操演示；通过师带徒与技能比武方式，培养出能够独立负责复杂模块装配的核心技工XXX名，团队整体技能考核通过率达标XXX%。
工作业绩：
1.主导完成XXX个新产品的装配工艺开发与落地，保障项目按期交付，客户验收一次通过率XXX%。
2.通过流程优化与工装应用，累计提升XXX条产线装配效率，总装节拍平均缩短XXX秒，年节约工时成本约XXX万元。
3.建立并推行装配质量管控体系，使公司主力产品的装配过程不良率下降XXX个百分点，质量成本每年减少XXX万。
4.高效解决现场重大技术问题XXX余项，编制案例手册XXX份，显著提升团队问题解决能力与客户满意度。
5.设计制作的工装治具累计应用于XXX台设备，提升装配一致性并降低对操作人员技能的依赖。
6.通过多项降本措施，在负责的项目中累计实现装配直接成本节约超过XXX万元。
7.完成XXX轮次装配技能培训，培养核心骨干XXX名，支撑公司产能扩张与人才梯队建设。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为头部电池制造商打造的核心项目，用于替代原有半自动产线，实现电芯堆叠、Busbar激光焊接、模组测试与PACK下线的全流程自动化。项目面临装配节拍要求高（≤XXX秒）、精度控制严（定位±XXXmm，焊接间隙＜XXXmm）、多型号电芯混线生产等挑战，需在XXX个月内完成设计、装配、调试与交付。
项目职责：
1.工艺开发与规划：负责从机械图纸到可执行装配工艺的转化，主导整线装配与调试工艺流程设计；根据设备布局与节拍要求，分解制定各站位的装配顺序、精度标准与检验方法。
2.装配过程主导：协调XXX人的装配团队，按照项目计划推进机械安装、管线铺设、传感器与执行器调试等工作；解决装配过程中出现的干涉、精度不达标等实际问题。
3.工装与方案设计：针对电芯抓取对齐、Busbar预定位等难点工序，设计专用视觉对位平台与柔性压装治具，确保装配精度与可靠性。
4.现场调试与优化：主导生产线的联调与试运行，通过参数调整与程序优化解决跑偏、卡顿等运行问题；收集试生产数据，优化装配工艺参数，使整线运行稼动率从XXX%提升至目标值。
5.文档与培训输出：编制完整的装配、调试与维护手册；对客户设备维护人员进行系统化培训，确保其掌握日常操作与基本故障排除能力。
项目业绩：
1.项目按时交付，整线装配一次验收合格，最终装配节拍稳定在XXX秒，优于客户要求XXX%。
2.通过关键工装与工艺优化，将电芯堆叠定位精度控制在±XXXmm，激光焊接良品率达到XXX%。
3.生产线最终运行稼动率超过XXX%，帮助客户实现产能提升XXX%，人工减少XXX人。
4.输出的全套技术文档与培训获得客户高度认可，为后续XXX条同类产线的订单获取奠定基础。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、精度设计与检测等核心课程，熟练掌握SolidWorks、AutoCAD等设计软件及常用办公软件。课程设计中完成数控车床主轴箱装配工艺编制与仿真项目，独立完成部件拆装顺序规划、公差分析与装配工时估算，课程设计评分优秀。
自我评价
培训经历
获得该认证后，将DMAIC方法论应用于装配质量改进项目。通过数据收集与分析，定位了导致某型号设备调试周期长的主要因子，并主导实施了包括装配工序调整、检验点前置、调试工具标准化等改进措施，最终将该型号设备的平均调试时间缩短了XXX%，年度节约成本约XXX万元，该项目获评公司年度持续改进一等奖。
5-10年经验装配工程师简历模板（规范布局）
适用人群: #装配工程师 #高级[5-10年]
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关于装配工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：装配工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 装配工程师
2024-09 - 2025-12
XXX智能装备是专注于非标自动化设备研发与制造的高新技术企业，团队规模约XXX人，核心业务是为消费电子、新能源等行业提供精密装配与检测整体解决方案，产品服务于国内外多家知名企业，累计交付自动化产线超过XXX条。
工作概述：
1.装配工艺设计：根据设备三维模型与功能要求，主导新产品的装配工艺路线规划；分析关键部件的配合精度与装配顺序，编制详细的装配作业指导书；运用DFA（面向装配的设计）原则，在产品设计阶段提出XXX条改进建议，将平均装配工时缩短XXX%。
2.装配流程优化：针对现有产线装配节拍长的问题，通过时间观测与动作分析识别瓶颈工位；重新规划物料摆放位置与工步衔接，引入倍速链与助力机械手辅助装配；建立标准工时库并推行看板管理，使得单台设备总装配效率提升XXX%，人工成本降低XXX%。
3.装配质量管控：负责从零部件入库到整机交付的全过程质量把控；制定关键尺寸与功能的检验清单，培训质检人员使用三坐标与激光跟踪仪；建立装配质量问题追溯表，每周组织复盘会议，推动设计端与供应链进行根源改善，将装配一次合格率从XXX%提升至XXX%。
4.现场问题解决：快速响应并主导处理装配车间与客户现场的各类技术问题；通过故障树分析定位问题根源，协调设计、采购、生产等部门制定临时与永久对策；编制典型故障案例库与快速排查手册，使平均问题关闭时间缩短XXX小时，客户现场投诉率下降XXX%。
5.工装治具设计：为解决手工装配精度差、效率低的问题，自主设计并主导制作各类装配定位夹具、压装设备与调试平台；使用三维软件进行仿真验证，与机加车间协同完成制造与验收；累计完成XXX套专用工装，覆盖核心模块装配，将关键部件的装配精度稳定控制在±XXXmm以内。
6.装配成本控制：参与新产品制造成本评估，从装配角度提出降本方案；通过标准件选型替代、装配工序合并、包装运输方式优化等措施，在XXX个量产项目中实现单台装配成本降低XXX元；定期分析辅料消耗，制定领用标准，年度辅料费用节约XXX%。
7.团队培训指导：负责装配班组（约XXX人）的技能培训与作业指导；针对新设备、新工艺编制培训教材并进行实操演示；通过师带徒与技能比武方式，培养出能够独立负责复杂模块装配的核心技工XXX名，团队整体技能考核通过率达标XXX%。
工作业绩：
1.主导完成XXX个新产品的装配工艺开发与落地，保障项目按期交付，客户验收一次通过率XXX%。
2.通过流程优化与工装应用，累计提升XXX条产线装配效率，总装节拍平均缩短XXX秒，年节约工时成本约XXX万元。
3.建立并推行装配质量管控体系，使公司主力产品的装配过程不良率下降XXX个百分点，质量成本每年减少XXX万。
4.高效解决现场重大技术问题XXX余项，编制案例手册XXX份，显著提升团队问题解决能力与客户满意度。
5.设计制作的工装治具累计应用于XXX台设备，提升装配一致性并降低对操作人员技能的依赖。
6.通过多项降本措施，在负责的项目中累计实现装配直接成本节约超过XXX万元。
7.完成XXX轮次装配技能培训，培养核心骨干XXX名，支撑公司产能扩张与人才梯队建设。
[项目经历]
项目名称：新能源电池模组全自动装配线
担任角色：项目负责人
公司为头部电池制造商打造的核心项目，用于替代原有半自动产线，实现电芯堆叠、Busbar激光焊接、模组测试与PACK下线的全流程自动化。项目面临装配节拍要求高（≤XXX秒）、精度控制严（定位±XXXmm，焊接间隙＜XXXmm）、多型号电芯混线生产等挑战，需在XXX个月内完成设计、装配、调试与交付。
项目业绩：
1.项目按时交付，整线装配一次验收合格，最终装配节拍稳定在XXX秒，优于客户要求XXX%。
2.通过关键工装与工艺优化，将电芯堆叠定位精度控制在±XXXmm，激光焊接良品率达到XXX%。
3.生产线最终运行稼动率超过XXX%，帮助客户实现产能提升XXX%，人工减少XXX人。
4.输出的全套技术文档与培训获得客户高度认可，为后续XXX条同类产线的订单获取奠定基础。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、精度设计与检测等核心课程，熟练掌握SolidWorks、AutoCAD等设计软件及常用办公软件。课程设计中完成数控车床主轴箱装配工艺编制与仿真项目，独立完成部件拆装顺序规划、公差分析与装配工时估算，课程设计评分优秀。