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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密电子是专注于消费电子产品结构件制造的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外知名品牌提供金属与塑胶外壳的精密加工与组装服务，拥有自动化产线XX条，月均交付产品超XXX万件，与多家行业头部客户建立稳定供应关系。
工作概述：
1.设备操作：负责CNC数控机床或注塑机的日常操作与基本维护，依据生产指令单设定设备参数并装夹材料；监控设备运行状态，按时记录产量与运行数据，通过预检点减少非计划停机时间，将设备综合效率提升XXX%。
2.质量检查：按照产品质量标准对加工完成的产品进行首检、巡检与抽检，使用卡尺、塞规等量具测量关键尺寸；识别外观划伤、毛刺等常见缺陷，将不良品分类放置并上报；参与质量分析会，根据反馈调整自检重点，使个人负责工序的直通率提升至XXX%。
3.物料管理：根据生产计划领取原材料与辅料，核对物料型号与批次信息；在工序间转运半成品，使用栈板与搬运车确保物料摆放整齐、标识清晰；统计当日物料使用与损耗情况，通过规范操作将物料损耗率降低XXX%。
4.产线协同：在班组长的安排下，与上下工序同事配合完成生产任务；主动传递产能与质量信息，协助处理突发的小故障或瓶颈问题；参与班组每日晨会，分享操作心得，通过团队协作保障当日生产计划达成率稳定在XXX%以上。
工作业绩：
1.独立操作X台关键生产设备，累计安全运行XXX小时，月度平均产量达标率XXX%。
2.完成每日XXX件产品的质量检查工作，个人漏检率低于XXX%，累计发现并拦截重大批次隐患X次。
3.负责X类主要物料的领用与保管，账物准确率达XXX%，季度辅料节约成本约XXX元。
4.所在生产线团队合作效率评分达XXX分，支持产线顺利完成XX次紧急换线任务，保障客户订单准时交付。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
为解决A客户旗舰产品金属外壳在CNC加工后段外观良率波动问题（长期徘徊在XX%），由生产、品质、工程部门联合组建的专项改善项目。原有流程依赖单一工位全检，检出效率低且标准不统一，导致部分细微划伤流至客户端，每月引发客户投诉X-X起，直接返工成本约XXX元/月。
项目职责：
1.产线观察：负责连续一周跟踪记录外壳在抛光、清洗、包装工序的流转情况与人员操作动作，使用计时器测量各环节停留时间，定位出疑似产生划伤的关键接触点X处。
2.流程调整：协助工程师在包装工序前端增加一道目检工位，并负责该工位的试点操作；采用新制定的标准光源目视检查法，对流转产品进行百分之百检查。
3.标准制定：参与制定新版外观检验标准卡，将抽象的“无划伤”要求转化为可对比的限度样品图与描述，并接受培训成为首批熟练应用者。
4.维护优化：执行改良后的设备清洁与保养点检表，每日开工前对传输皮带、定位治具进行清洁与检查，记录清洁前后产品划伤数量的变化。
项目业绩：
1.项目周期内，A产品外壳的产线整体良率从XX%提升至XXX%，达成客户设定的XXX%目标。
2.项目推行的新检验方法将流出不良率降低XXX%，相关客户投诉季度内降为零。
3.优化后的清洁保养流程被写入设备操作SOP，推广至类似产线X条。
教育背景
GPA X.XX/4.0（专业排名前XX%），主修机械制图、公差配合与技术测量、数控技术等核心课程。熟练使用游标卡尺、千分尺等常规测量工具，了解三坐标测量机基本原理。在《机械制造工艺学》课程项目中，参与完成小型机械臂装配流水线的模拟设计与流程卡制作，熟悉生产现场的基本布局与作业流程。
自我评价
培训经历
系统学习低压电工安全操作规程、常用电气仪表使用及简单电路故障排查。在产线实习期间，应用所学知识，能独立完成负责设备的日常电气部分点检（如检查开关、指示灯、紧急停止按钮），并能协助设备技术员进行简单的线路排查，有效减少了因小故障等待维修的时间，提升了设备可用率。
1年内经验普工/操作工简历模板（传统设计）
适用人群: #普工/操作工 #应届生[<1年]
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关于普工/操作工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：普工/操作工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 普工/操作工
2024-09 - 2025-12
XXX精密电子是专注于消费电子产品结构件制造的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外知名品牌提供金属与塑胶外壳的精密加工与组装服务，拥有自动化产线XX条，月均交付产品超XXX万件，与多家行业头部客户建立稳定供应关系。
工作概述：
1.设备操作：负责CNC数控机床或注塑机的日常操作与基本维护，依据生产指令单设定设备参数并装夹材料；监控设备运行状态，按时记录产量与运行数据，通过预检点减少非计划停机时间，将设备综合效率提升XXX%。
2.质量检查：按照产品质量标准对加工完成的产品进行首检、巡检与抽检，使用卡尺、塞规等量具测量关键尺寸；识别外观划伤、毛刺等常见缺陷，将不良品分类放置并上报；参与质量分析会，根据反馈调整自检重点，使个人负责工序的直通率提升至XXX%。
3.物料管理：根据生产计划领取原材料与辅料，核对物料型号与批次信息；在工序间转运半成品，使用栈板与搬运车确保物料摆放整齐、标识清晰；统计当日物料使用与损耗情况，通过规范操作将物料损耗率降低XXX%。
4.产线协同：在班组长的安排下，与上下工序同事配合完成生产任务；主动传递产能与质量信息，协助处理突发的小故障或瓶颈问题；参与班组每日晨会，分享操作心得，通过团队协作保障当日生产计划达成率稳定在XXX%以上。
工作业绩：
1.独立操作X台关键生产设备，累计安全运行XXX小时，月度平均产量达标率XXX%。
2.完成每日XXX件产品的质量检查工作，个人漏检率低于XXX%，累计发现并拦截重大批次隐患X次。
3.负责X类主要物料的领用与保管，账物准确率达XXX%，季度辅料节约成本约XXX元。
4.所在生产线团队合作效率评分达XXX分，支持产线顺利完成XX次紧急换线任务，保障客户订单准时交付。
[项目经历]
项目名称：A产品外壳良率提升攻关项目
担任角色：项目负责人
为解决A客户旗舰产品金属外壳在CNC加工后段外观良率波动问题（长期徘徊在XX%），由生产、品质、工程部门联合组建的专项改善项目。原有流程依赖单一工位全检，检出效率低且标准不统一，导致部分细微划伤流至客户端，每月引发客户投诉X-X起，直接返工成本约XXX元/月。
项目业绩：
1.项目周期内，A产品外壳的产线整体良率从XX%提升至XXX%，达成客户设定的XXX%目标。
2.项目推行的新检验方法将流出不良率降低XXX%，相关客户投诉季度内降为零。
3.优化后的清洁保养流程被写入设备操作SOP，推广至类似产线X条。
[教育背景]
江苏科技大学
机械工程 | 本科
GPA X.XX/4.0（专业排名前XX%），主修机械制图、公差配合与技术测量、数控技术等核心课程。熟练使用游标卡尺、千分尺等常规测量工具，了解三坐标测量机基本原理。在《机械制造工艺学》课程项目中，参与完成小型机械臂装配流水线的模拟设计与流程卡制作，熟悉生产现场的基本布局与作业流程。