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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注于汽车零部件生产的中型制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为精密金属件的冲压、焊接与组装，为多家国内主机厂提供二级供应商服务，拥有XXX台核心数控设备与标准化产线。
工作概述：
1.设备点检：根据车间设备保养计划，每日开工前对负责区域的冲床与焊机进行基础点检；核对润滑油位、气压表数值及安全装置状态，用点检表记录异常；将发现的问题（如气压不足、异响）即时报告给班组长；通过连续记录与分析，将常见问题的识别速度提升XXX%；参与制定简易点检口诀，帮助同期学徒快速上手。
2.制程巡检：按照作业指导书要求，每小时对产线上XXX个关键工位的产品进行抽样检查；使用卡尺、塞规等量具测量产品尺寸，并与标准样板进行比对；记录测量数据于巡检表中，发现尺寸超差或外观不良时立即通知操作工调整；通过细化测量频率，协助将单个批次的早期不良品率降低XXX%。
3.工装维护：学习并协助师傅进行模具与夹具的日常保养工作；使用指定工具清理模具表面的油污与铁屑，检查定位销与紧固螺栓是否松动；在师傅指导下，对简单冲模进行拆卸、清洁与重新组装；通过规范化保养步骤，使所负责模具的平均清洁时间缩短XXX分钟，减少了因模具脏污导致的产品压伤。
4.物料周转：依据生产计划看板，从物料区领取半成品与标准件，用手推车或叉车转运至对应工位；核对物料标签与型号，确保数量准确；将产线尾部的成品装箱，粘贴流转卡并运送至暂存区；通过优化领取路线与频次，使得负责的两条产线物料等待时间平均减少XXX分钟。
5.质量检验：在质检员指导下，对完成工序的产品进行全检或抽检；使用影像测量仪的基础功能复核关键尺寸，目视检查产品表面有无划痕、毛刺；将合格品与不合格品分类放置，并在缺陷品上贴好问题标签；通过持续的检验实践，个人检验准确率从初始的XXX%提升至XXX%，误判率下降。
6.5S维护：负责所在工作区域的5S日常维护；每日下班前清扫地面铁屑、整理工具柜、将物料与零件摆放整齐；协助班组长进行每周的5S检查，记录不符合项并参与整改；通过建立个人责任区，使该区域在月度5S评分中持续达标，为班组获得流动红旗贡献了力量。
工作业绩：
1.独立完成XXX台/套生产设备的日常点检，累计发现并上报有效设备隐患XXX项，参与改善后设备小故障停机时间减少XXX%。
2.执行产线制程巡检XXX次，记录有效数据XXX条，协助识别并阻断批量不良风险X次，相关工位月度一次合格率提升至XXX%。
3.参与维护XXX套生产工装，保养及时率XXX%，所负责工装因保养不当导致的异常停机次数下降XXX%。
4.高效完成产线物料周转任务，保障了XXX天/月的生产计划无重大断料，物料配送准时率XXX%。
5.辅助完成XXX件产品的质量检验工作，个人检验效率达到正式质检员的XXX%，提交的XXX条改进建议被班组采纳。
6.维护的责任区在XXX次5S检查中达标，工具寻找平均时间缩短XXX秒，现场作业环境显著改善。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
为解决A产品线冲压工序换模时间过长（平均XXX分钟）影响多品种小批次生产效率的痛点，由生产主管牵头成立专项小组，目标是将平均换模时间缩短至XXX分钟以内，项目周期XXX周，涉及设备、工艺、操作多个环节的标准化与协同。
项目职责：
1.现状记录：负责在每次换模时，用秒表记录各步骤耗时，并详细记录操作人员的具体动作与等待时间，共收集XXX次换模数据，为分析瓶颈提供基础。
2.外部作业转化：在工程师指导下，识别出XXX项可在设备运行中提前准备的作业（如模具预热、工具摆放），并协助制作可视化准备清单，将这些作业转化为外部作业。
3.标准作业协助：参与新编的《快速换模操作指引》的现场验证，根据指引练习内部作业的标准化动作（如模具定位、螺栓紧固），并反馈操作中的难点。
4.现场维护：项目推行后，负责监督并维护换模工具车的定点定位与整洁，确保所有工具与配件在指定位置，方便取用。
项目业绩：
1.项目组成功将A产品线平均换模时间从XXX分钟降低至XXX分钟，效率提升XXX%，超额完成目标。
2.通过标准化与工具优化，换模过程所需参与人数从XXX人减少至XXX人，人力成本得到节约。
3.换模时间缩短后，该产线月度可灵活应对的订单批次增加XXX个，生产主管与计划员满意度显著提升。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XXX%），主修机械制图、公差配合、数控编程等核心课程，熟练掌握AutoCAD软件进行基础零件绘图，能够规范使用游标卡尺、千分尺等常用量具。参与课程设计的简易工装夹具制作项目，负责根据图纸完成部分零件的锯削、锉削加工，最终装配实现预定功能。
自我评价
培训经历
系统学习了钳工工艺学，掌握划线、锯削、锉削、钻孔等基础操作规范与安全要领。在实训中，独立完成符合图纸要求的凹凸配件加工与装配，公差控制在XXX毫米以内。将所学应用于车间工装夹具的日常维护，能更准确地判断简易夹具的磨损状态并进行基础修整，使维护后夹具的重复定位精度保持稳定，提升了使用效率。
1-3年经验学徒工简历模板（严谨格式）
适用人群: #学徒工 #初级[1-3年]
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关于学徒工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：学徒工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 学徒工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注于汽车零部件生产的中型制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为精密金属件的冲压、焊接与组装，为多家国内主机厂提供二级供应商服务，拥有XXX台核心数控设备与标准化产线。
工作概述：
1.设备点检：根据车间设备保养计划，每日开工前对负责区域的冲床与焊机进行基础点检；核对润滑油位、气压表数值及安全装置状态，用点检表记录异常；将发现的问题（如气压不足、异响）即时报告给班组长；通过连续记录与分析，将常见问题的识别速度提升XXX%；参与制定简易点检口诀，帮助同期学徒快速上手。
2.制程巡检：按照作业指导书要求，每小时对产线上XXX个关键工位的产品进行抽样检查；使用卡尺、塞规等量具测量产品尺寸，并与标准样板进行比对；记录测量数据于巡检表中，发现尺寸超差或外观不良时立即通知操作工调整；通过细化测量频率，协助将单个批次的早期不良品率降低XXX%。
3.工装维护：学习并协助师傅进行模具与夹具的日常保养工作；使用指定工具清理模具表面的油污与铁屑，检查定位销与紧固螺栓是否松动；在师傅指导下，对简单冲模进行拆卸、清洁与重新组装；通过规范化保养步骤，使所负责模具的平均清洁时间缩短XXX分钟，减少了因模具脏污导致的产品压伤。
4.物料周转：依据生产计划看板，从物料区领取半成品与标准件，用手推车或叉车转运至对应工位；核对物料标签与型号，确保数量准确；将产线尾部的成品装箱，粘贴流转卡并运送至暂存区；通过优化领取路线与频次，使得负责的两条产线物料等待时间平均减少XXX分钟。
5.质量检验：在质检员指导下，对完成工序的产品进行全检或抽检；使用影像测量仪的基础功能复核关键尺寸，目视检查产品表面有无划痕、毛刺；将合格品与不合格品分类放置，并在缺陷品上贴好问题标签；通过持续的检验实践，个人检验准确率从初始的XXX%提升至XXX%，误判率下降。
6.5S维护：负责所在工作区域的5S日常维护；每日下班前清扫地面铁屑、整理工具柜、将物料与零件摆放整齐；协助班组长进行每周的5S检查，记录不符合项并参与整改；通过建立个人责任区，使该区域在月度5S评分中持续达标，为班组获得流动红旗贡献了力量。
工作业绩：
1.独立完成XXX台/套生产设备的日常点检，累计发现并上报有效设备隐患XXX项，参与改善后设备小故障停机时间减少XXX%。
2.执行产线制程巡检XXX次，记录有效数据XXX条，协助识别并阻断批量不良风险X次，相关工位月度一次合格率提升至XXX%。
3.参与维护XXX套生产工装，保养及时率XXX%，所负责工装因保养不当导致的异常停机次数下降XXX%。
4.高效完成产线物料周转任务，保障了XXX天/月的生产计划无重大断料，物料配送准时率XXX%。
5.辅助完成XXX件产品的质量检验工作，个人检验效率达到正式质检员的XXX%，提交的XXX条改进建议被班组采纳。
6.维护的责任区在XXX次5S检查中达标，工具寻找平均时间缩短XXX秒，现场作业环境显著改善。
[项目经历]
项目名称：A产品线换模效率提升项目
担任角色：项目负责人
为解决A产品线冲压工序换模时间过长（平均XXX分钟）影响多品种小批次生产效率的痛点，由生产主管牵头成立专项小组，目标是将平均换模时间缩短至XXX分钟以内，项目周期XXX周，涉及设备、工艺、操作多个环节的标准化与协同。
项目业绩：
1.项目组成功将A产品线平均换模时间从XXX分钟降低至XXX分钟，效率提升XXX%，超额完成目标。
2.通过标准化与工具优化，换模过程所需参与人数从XXX人减少至XXX人，人力成本得到节约。
3.换模时间缩短后，该产线月度可灵活应对的订单批次增加XXX个，生产主管与计划员满意度显著提升。
[教育背景]
XX省工业职业技术学院
机械制造与自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XXX%），主修机械制图、公差配合、数控编程等核心课程，熟练掌握AutoCAD软件进行基础零件绘图，能够规范使用游标卡尺、千分尺等常用量具。参与课程设计的简易工装夹具制作项目，负责根据图纸完成部分零件的锯削、锉削加工，最终装配实现预定功能。