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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注家电与汽车零部件注塑与组装的制造企业，公司规模约XXX人，拥有注塑、喷涂、组装多条产线，核心业务是为国内外知名品牌提供结构件与模组，年出货量超XXX万件，与多家行业头部客户建立稳定供应关系。
工作概述：
1.设备操作：为保障每日生产任务，熟练操作XXX吨注塑机与机械手；独立完成模具安装与参数调试，按照作业指导书设置温度、压力与周期时间；每日开班前进行设备点检，记录运行状态；通过观察产品外观与尺寸，微调工艺参数解决飞边、缩水等常见问题；编制简易设备操作与故障识别要点文档，帮助新员工快速上岗，将单台设备换模调试平均时间缩短XXX分钟，班组日均产量提升XXX%。
2.生产巡检：负责所辖产线巡回检查，每小时记录一次关键工艺参数；核对材料批次与工艺卡要求是否一致，监督操作员作业动作规范性；使用卡尺、塞规等工具抽检产品关键尺寸，发现偏差立即通知班组长调整；跟踪不良品产生位置与频率，在交接班记录本上标注异常点及可能原因；参与制定巡检路线与 checklist，使得产线异常停线时间每月减少XXX小时。
3.物料管理：根据生产计划，从仓库领用塑胶原料、色母及包装材料；使用地牛与叉车将物料转运至机台旁指定区域，并做好标识；统计每班物料消耗与结余，填写物料流转卡，确保账物相符；监督操作员做好现场物料防护，避免原料受潮或包装破损；通过优化物料摆放位置与领取频次，减少生产线旁物料堆积面积XXX%，降低物料误用风险。
4.质量控制：执行首件、巡回与末件检验制度，使用检具比对样品确认质量；将抽检出的不良品按类型（尺寸不良、外观缺陷）分类放入红色不良品箱，并张贴标签；协助质量员分析批量不良原因，参与临时遏制措施的执行，如隔离当班产品；记录质量数据，为质量例会提供现场情况说明；推动在 XXX 台关键设备上加装防错装置，使该工序的客户投诉率下降 XXX%。
5.工时核算：记录所负责机台的生产数量、停机时间及原因；根据标准工时计算班组生产效率与达成率；分析停机原因分布（如换模、待料、故障），将数据汇总给班组长用于生产改善；协助统计员工计件产量，核对无误后提交给文员；通过细化停机原因分类与记录模板，使得生产数据分析准确性提高，为效率提升项目提供了 XXX 条有效数据支持。
6.新人带教：根据班组安排，负责指导新入职操作工熟悉岗位；示范安全操作规程、设备基础操作和自检手法，并在一旁观察其操作直至独立作业；讲解常见质量缺陷识别方法及简单故障应对流程；定期检查新员工掌握情况，并向班组长反馈带教进度；累计带教 XXX 名新员工通过上岗考核，平均上岗时间缩短了 XXX 天。
7.现场5S：每日负责所属区域的整理、整顿、清扫、清洁工作；工具与辅料定置定位摆放，通道保持畅通无杂物；参与每周车间大扫除，清洁设备表面及内部积垢；维护现场各类标识牌的完好与清晰；提出并实施 XXX 项现场改善建议，如增加工具 shadow board，使得工具寻取时间平均减少 XXX 秒，所在区域在车间5S评比中多次获得优秀。
工作业绩：
1.独立操作 XXX 台大型注塑机，累计完成 XXX 万件合格产品生产，设备综合利用率保持在 XXX% 以上。
2.通过细致巡检，累计发现并报告设备异常、物料异常等隐患 XXX 起，避免重大质量事故 X 次。
3.管理的物料账物相符率达到 XXX%，领料及时率 XXX%，有效保障生产连续进行。
4.经手检验的产品批次合格率达 XXX%，参与的质量改善活动使工序不良率降低 XXX%。
5.工时与生产数据记录准确率超过 XXX%，为车间效率提升项目提供关键数据支持。
6.成功带教并通过考核新员工 XXX 名，所带教员工独立作业后三个月内无重大操作失误。
7.主导的现场5S改善项目获得车间采纳，所在区域成为样板区，辅助工具丢失率下降 XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
为解决注塑车间原料人工搬运劳动强度大、效率低且存在粉尘暴露风险的问题，车间决定引入集中供料系统。原流程依赖员工使用叉车搬运每袋重达 XX 公斤的原料至机台旁，人工拆包倒入干燥机，整个过程耗时费力，车间粉尘浓度偶尔超标，且存在搬运安全隐患，影响 XXX 台关键设备的连续生产与 XXX 名操作工的职业健康。
项目职责：
1.需求收集：协助工程师与班组长，收集各机台原料消耗速度、干燥要求等数据；记录现有搬运流程的耗时、人力配置及员工反馈的痛点，为方案设计提供一线实际情况。
2.方案制定支持：参与新系统布局的现场讨论，基于操作经验提出原料管道走向、干燥机摆放位置的实用性建议；协助评估不同供应商方案对现有生产空间与流程的影响。
3.现场协调与安装配合：在设备安装期间，负责协调所辖区域机台的临时生产与物料转移；配合安装团队进行旧干燥机移位、场地清理等工作，保障安装进度不影响主生产计划。
4.调试与效果跟踪：系统安装后，参与初期调试，学习并测试自动上料、干燥、输送的全流程；跟踪记录切换新系统后，每台设备的上料时间、粉尘浓度变化以及员工的劳动强度反馈，汇总数据用于项目验收。
项目业绩：
1.项目实施后，原料搬运效率提升 XXX%，彻底消除重物人工搬运环节，相关岗位劳动强度大幅降低。
2.车间关键生产区域的粉尘浓度平均值下降 XXX%，工作环境明显改善，员工满意度评分提升 XXX 分。
3.项目从立项到完全投入使用，总周期为 XXX 天，期间通过有效协调，对正常生产计划的影响控制在 XXX% 以内。
4.新系统稳定运行后，因上料不及时导致的设备待料时间每月减少 XXX 小时，提高了产线整体运行效率。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、工程材料等核心课程，熟练掌握AutoCAD与SolidWorks进行基础工程制图与零件建模，参与课程设计完成小型自动化流水线输送机构的设计与仿真，了解液压与气压传动的基本原理及应用。
自我评价
培训经历
系统学习了电弧焊、气体保护焊的理论与实操技能，掌握不同厚度板材的焊接工艺与参数选择。将所学应用于车间设备框架维修与工装夹具制作中，累计完成 XXX 项焊接修补任务，焊接合格率达到 XXX% 以上，并编制了简易焊接作业指导要点，用于指导班组内基础焊接作业。
10+年经验学徒工简历模板（清爽版）
适用人群: #学徒工 #资深[10+年]
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关于学徒工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：学徒工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 学徒工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注家电与汽车零部件注塑与组装的制造企业，公司规模约XXX人，拥有注塑、喷涂、组装多条产线，核心业务是为国内外知名品牌提供结构件与模组，年出货量超XXX万件，与多家行业头部客户建立稳定供应关系。
工作概述：
1.设备操作：为保障每日生产任务，熟练操作XXX吨注塑机与机械手；独立完成模具安装与参数调试，按照作业指导书设置温度、压力与周期时间；每日开班前进行设备点检，记录运行状态；通过观察产品外观与尺寸，微调工艺参数解决飞边、缩水等常见问题；编制简易设备操作与故障识别要点文档，帮助新员工快速上岗，将单台设备换模调试平均时间缩短XXX分钟，班组日均产量提升XXX%。
2.生产巡检：负责所辖产线巡回检查，每小时记录一次关键工艺参数；核对材料批次与工艺卡要求是否一致，监督操作员作业动作规范性；使用卡尺、塞规等工具抽检产品关键尺寸，发现偏差立即通知班组长调整；跟踪不良品产生位置与频率，在交接班记录本上标注异常点及可能原因；参与制定巡检路线与 checklist，使得产线异常停线时间每月减少XXX小时。
3.物料管理：根据生产计划，从仓库领用塑胶原料、色母及包装材料；使用地牛与叉车将物料转运至机台旁指定区域，并做好标识；统计每班物料消耗与结余，填写物料流转卡，确保账物相符；监督操作员做好现场物料防护，避免原料受潮或包装破损；通过优化物料摆放位置与领取频次，减少生产线旁物料堆积面积XXX%，降低物料误用风险。
4.质量控制：执行首件、巡回与末件检验制度，使用检具比对样品确认质量；将抽检出的不良品按类型（尺寸不良、外观缺陷）分类放入红色不良品箱，并张贴标签；协助质量员分析批量不良原因，参与临时遏制措施的执行，如隔离当班产品；记录质量数据，为质量例会提供现场情况说明；推动在 XXX 台关键设备上加装防错装置，使该工序的客户投诉率下降 XXX%。
5.工时核算：记录所负责机台的生产数量、停机时间及原因；根据标准工时计算班组生产效率与达成率；分析停机原因分布（如换模、待料、故障），将数据汇总给班组长用于生产改善；协助统计员工计件产量，核对无误后提交给文员；通过细化停机原因分类与记录模板，使得生产数据分析准确性提高，为效率提升项目提供了 XXX 条有效数据支持。
6.新人带教：根据班组安排，负责指导新入职操作工熟悉岗位；示范安全操作规程、设备基础操作和自检手法，并在一旁观察其操作直至独立作业；讲解常见质量缺陷识别方法及简单故障应对流程；定期检查新员工掌握情况，并向班组长反馈带教进度；累计带教 XXX 名新员工通过上岗考核，平均上岗时间缩短了 XXX 天。
7.现场5S：每日负责所属区域的整理、整顿、清扫、清洁工作；工具与辅料定置定位摆放，通道保持畅通无杂物；参与每周车间大扫除，清洁设备表面及内部积垢；维护现场各类标识牌的完好与清晰；提出并实施 XXX 项现场改善建议，如增加工具 shadow board，使得工具寻取时间平均减少 XXX 秒，所在区域在车间5S评比中多次获得优秀。
工作业绩：
1.独立操作 XXX 台大型注塑机，累计完成 XXX 万件合格产品生产，设备综合利用率保持在 XXX% 以上。
2.通过细致巡检，累计发现并报告设备异常、物料异常等隐患 XXX 起，避免重大质量事故 X 次。
3.管理的物料账物相符率达到 XXX%，领料及时率 XXX%，有效保障生产连续进行。
4.经手检验的产品批次合格率达 XXX%，参与的质量改善活动使工序不良率降低 XXX%。
5.工时与生产数据记录准确率超过 XXX%，为车间效率提升项目提供关键数据支持。
6.成功带教并通过考核新员工 XXX 名，所带教员工独立作业后三个月内无重大操作失误。
7.主导的现场5S改善项目获得车间采纳，所在区域成为样板区，辅助工具丢失率下降 XXX%。
[项目经历]
项目名称：注塑车间自动上料系统技改项目
担任角色：项目负责人
为解决注塑车间原料人工搬运劳动强度大、效率低且存在粉尘暴露风险的问题，车间决定引入集中供料系统。原流程依赖员工使用叉车搬运每袋重达 XX 公斤的原料至机台旁，人工拆包倒入干燥机，整个过程耗时费力，车间粉尘浓度偶尔超标，且存在搬运安全隐患，影响 XXX 台关键设备的连续生产与 XXX 名操作工的职业健康。
项目业绩：
1.项目实施后，原料搬运效率提升 XXX%，彻底消除重物人工搬运环节，相关岗位劳动强度大幅降低。
2.车间关键生产区域的粉尘浓度平均值下降 XXX%，工作环境明显改善，员工满意度评分提升 XXX 分。
3.项目从立项到完全投入使用，总周期为 XXX 天，期间通过有效协调，对正常生产计划的影响控制在 XXX% 以内。
4.新系统稳定运行后，因上料不及时导致的设备待料时间每月减少 XXX 小时，提高了产线整体运行效率。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、工程材料等核心课程，熟练掌握AutoCAD与SolidWorks进行基础工程制图与零件建模，参与课程设计完成小型自动化流水线输送机构的设计与仿真，了解液压与气压传动的基本原理及应用。