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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX机械是一家专业从事压力容器及非标机械结构件制造的中型企业，公司规模约XXX人，核心业务为化工、能源行业提供定制化设备，拥有数控切割、卷板成型、自动焊接及无损检测等完整工艺链，与多家区域龙头企业保持稳定合作。
工作概述：
1.焊接工艺执行：负责不锈钢、碳钢及铝材的氩弧焊作业，严格按工艺卡要求调节电流电压；针对不同板厚与坡口形式选用匹配焊材与焊接速度，确保焊缝内外质量；通过控制层间温度与送丝角度，实现焊缝外观平直均匀，将拍片合格率稳定在XXX%以上，外观一次达标率提升至XXX%。
2.设备日常维护：独立负责焊接设备的每日点检与每周保养；检查焊枪、地线及氩气系统的密封性与通畅性，记录关键参数；定期清理送丝机构并更换导电嘴，通过预防性维护将设备突发故障率降低XXX%，保障生产节拍稳定。
3.质量自检控制：完成每道焊缝后，立即使用焊缝检验尺、强光手电进行外观自检；检查焊缝余高、宽度及咬边情况，发现问题即时打磨返修；配合质检员进行渗透检测抽样，将自检发现的问题点占比提升至XXX%，有效减少后道工序拦截缺陷。
4.图纸与材料核对：在焊接开始前，仔细核对零件图与焊接工艺规程；确认母材牌号、规格及坡口尺寸与图纸要求一致；检查待焊区域的清洁度与组对间隙，标记不清或异常情况及时反馈班组长，使因图纸或材料问题导致的返工工时减少XXX小时/月。
5.现场问题处理：焊接过程中遇到气孔、未熔合等缺陷时，立即暂停并分析原因；调整气体流量、清理坡口或改变焊枪角度进行修复；对于复杂位置焊缝，制作简易工装辅助定位，成功解决XXX种典型结构焊接难题，单件产品焊接耗时平均缩短XXX%。
6.焊接参数优化：在日常焊接中记录不同材质、厚度的最佳电流电压匹配数据；针对薄板变形难题，试验采用分段跳焊法和反变形工装；将优化后的参数形成简易对照表，经工艺员确认后推广，使同类产品焊接效率提升XXX%，热输入控制更精准。
工作业绩：
1.累计完成焊缝总长超XXX米，涉及反应釜、换热器、管道等XXX余类产品，拍片合格率从XXX%提升至XXX%。
2.独立维护X台氩弧焊设备，年度内保障XXX小时无重大故障运行，备件消耗成本降低XXX%。
3.通过严格执行自检，将流转至下道工序的焊接外观缺陷率降低XXX%，获得车间质量标兵X次。
4.准确核对XXX余套图纸与物料，避免因信息错误导致的批量返工，节约工时成本约XXX小时。
5.主导解决X项现场焊接技术难题，形成标准化处理方案，相关产品一次交检合格率提高XXX%。
6.提出的X项焊接参数优化建议被工艺部门采纳，使车间整体焊接效率提升约XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司年度重点A类压力容器项目，产品为XXX立方米大型不锈钢反应釜，用于客户新产线核心合成环节。该设备筒体壁厚达XXXmm，要求全位置氩弧焊打底与盖面，焊缝需100%射线探伤且合格等级为I级。项目难点在于厚板焊接的热输入控制与变形预防，以及长达XXX米的纵缝与环缝的焊接一致性保证，工期紧张，客户现场验收标准极为严格。
项目职责：
1.焊接实施：负责反应釜筒体纵缝、环缝及接管内壁的氩弧焊全位置焊接；严格执行焊接工艺，采用小电流多层多道焊，控制每层焊道厚度与层间温度，确保焊缝熔深与力学性能达标。
2.技术协作：与工艺、检验人员共同进行焊接工艺评定试验；参与制定厚板焊接防变形支撑方案，在焊接过程中使用红外测温仪监控温度，及时调整焊接顺序。
3.质量把关：对每一层焊道进行清渣与渗透检测（PT）自检，合格后方进行下一层焊接；完整记录每一条焊缝的焊接参数与实际施焊记录，为最终无损检测报告提供数据支撑。
4.安全与进度：遵守密闭空间作业与高空作业安全规范，确保焊接过程零事故；根据生产计划合理安排焊接作业顺序，保障关键路径上的焊接节点按时完成。
项目业绩：
1.高质量完成全部XXX米主焊缝焊接，射线探伤（RT）一次合格率达到XXX%，远超客户要求的XXX%标准。
2.通过有效的变形控制，筒体直线度误差小于XXXmm，满足装配要求，节省后续矫形工时XXX小时。
3.项目焊接环节比原计划提前X天完成，为整体设备交付赢得缓冲时间，获得客户书面表扬。
4.形成的厚壁不锈钢容器焊接操作要点，被收录为公司内部工艺文件，用于指导后续类似项目。
教育背景
GPA X.XX/4.0（专业排名前XXX%），主修金属学与热处理、焊接冶金学、弧焊电源等核心课程。熟练掌握机械制图识读与CAD基础，课程设计完成小型储罐焊接工艺编制，利用焊接仿真软件分析热影响区变化。持有焊工职业资格证书（中级），具备扎实的金属材料与焊接理论基础。
自我评价
培训经历
系统学习并考取氩弧焊（GTAW）项目资格，覆盖碳钢、不锈钢等材料。持证期间，严格按标准作业程序施焊，应用于压力容器等特种设备制造。累计完成XXX米受压部件焊缝焊接，拍片合格率稳定在XXX%以上，所焊产品均通过监督检验。基于证内项目要求，总结形成不同位置焊接的操作口诀，成为班组内岗前培训的参考内容。
3-5年经验氩弧焊工简历模板（现代设计）
适用人群: #氩弧焊工 #中级[3-5年]
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关于氩弧焊工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：氩弧焊工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 氩弧焊工
2024-09 - 2025-12
XXX机械是一家专业从事压力容器及非标机械结构件制造的中型企业，公司规模约XXX人，核心业务为化工、能源行业提供定制化设备，拥有数控切割、卷板成型、自动焊接及无损检测等完整工艺链，与多家区域龙头企业保持稳定合作。
工作概述：
1.焊接工艺执行：负责不锈钢、碳钢及铝材的氩弧焊作业，严格按工艺卡要求调节电流电压；针对不同板厚与坡口形式选用匹配焊材与焊接速度，确保焊缝内外质量；通过控制层间温度与送丝角度，实现焊缝外观平直均匀，将拍片合格率稳定在XXX%以上，外观一次达标率提升至XXX%。
2.设备日常维护：独立负责焊接设备的每日点检与每周保养；检查焊枪、地线及氩气系统的密封性与通畅性，记录关键参数；定期清理送丝机构并更换导电嘴，通过预防性维护将设备突发故障率降低XXX%，保障生产节拍稳定。
3.质量自检控制：完成每道焊缝后，立即使用焊缝检验尺、强光手电进行外观自检；检查焊缝余高、宽度及咬边情况，发现问题即时打磨返修；配合质检员进行渗透检测抽样，将自检发现的问题点占比提升至XXX%，有效减少后道工序拦截缺陷。
4.图纸与材料核对：在焊接开始前，仔细核对零件图与焊接工艺规程；确认母材牌号、规格及坡口尺寸与图纸要求一致；检查待焊区域的清洁度与组对间隙，标记不清或异常情况及时反馈班组长，使因图纸或材料问题导致的返工工时减少XXX小时/月。
5.现场问题处理：焊接过程中遇到气孔、未熔合等缺陷时，立即暂停并分析原因；调整气体流量、清理坡口或改变焊枪角度进行修复；对于复杂位置焊缝，制作简易工装辅助定位，成功解决XXX种典型结构焊接难题，单件产品焊接耗时平均缩短XXX%。
6.焊接参数优化：在日常焊接中记录不同材质、厚度的最佳电流电压匹配数据；针对薄板变形难题，试验采用分段跳焊法和反变形工装；将优化后的参数形成简易对照表，经工艺员确认后推广，使同类产品焊接效率提升XXX%，热输入控制更精准。
工作业绩：
1.累计完成焊缝总长超XXX米，涉及反应釜、换热器、管道等XXX余类产品，拍片合格率从XXX%提升至XXX%。
2.独立维护X台氩弧焊设备，年度内保障XXX小时无重大故障运行，备件消耗成本降低XXX%。
3.通过严格执行自检，将流转至下道工序的焊接外观缺陷率降低XXX%，获得车间质量标兵X次。
4.准确核对XXX余套图纸与物料，避免因信息错误导致的批量返工，节约工时成本约XXX小时。
5.主导解决X项现场焊接技术难题，形成标准化处理方案，相关产品一次交检合格率提高XXX%。
6.提出的X项焊接参数优化建议被工艺部门采纳，使车间整体焊接效率提升约XXX%。
[项目经历]
项目名称：XXX化工厂核心不锈钢反应釜制造项目
担任角色：项目负责人
公司年度重点A类压力容器项目，产品为XXX立方米大型不锈钢反应釜，用于客户新产线核心合成环节。该设备筒体壁厚达XXXmm，要求全位置氩弧焊打底与盖面，焊缝需100%射线探伤且合格等级为I级。项目难点在于厚板焊接的热输入控制与变形预防，以及长达XXX米的纵缝与环缝的焊接一致性保证，工期紧张，客户现场验收标准极为严格。
项目业绩：
1.高质量完成全部XXX米主焊缝焊接，射线探伤（RT）一次合格率达到XXX%，远超客户要求的XXX%标准。
2.通过有效的变形控制，筒体直线度误差小于XXXmm，满足装配要求，节省后续矫形工时XXX小时。
3.项目焊接环节比原计划提前X天完成，为整体设备交付赢得缓冲时间，获得客户书面表扬。
4.形成的厚壁不锈钢容器焊接操作要点，被收录为公司内部工艺文件，用于指导后续类似项目。
[教育背景]
XX理工大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/4.0（专业排名前XXX%），主修金属学与热处理、焊接冶金学、弧焊电源等核心课程。熟练掌握机械制图识读与CAD基础，课程设计完成小型储罐焊接工艺编制，利用焊接仿真软件分析热影响区变化。持有焊工职业资格证书（中级），具备扎实的金属材料与焊接理论基础。