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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX机械制造是专注于压力容器、食品制药机械及成套设备制造的生产型企业，团队规模约XXX人，拥有数控加工中心、激光切割及自动焊等设备，为国内多家化工、食品领域企业提供核心部件加工与整机装配服务，年交付大型非标设备超XXX台套。
工作概述：
1.工艺开发：为解决新型双相不锈钢焊接易产生热裂纹的问题，主导焊接工艺评定试验；通过调整焊丝成分、优化保护气体配比及严格控制层间温度，形成标准化焊接参数包；将工艺应用于XXX产品系列，使该材料焊接合格率提升至XXX%，减少返修工时XXX%。
2.焊接操作：负责压力容器筒体纵环缝、接管内伸角焊缝等关键位置的氩弧焊打底与填充盖面；依据图纸要求与WPS文件，精准控制焊接电流、送丝速度与焊枪角度；执行多层多道焊，确保单面焊双面成型质量，焊缝外观与内部质量一次探伤合格率稳定在XXX%以上。
3.过程检验：在焊接过程中进行自检与互检，使用焊口检测尺测量焊缝余高、宽度及错边量；记录每道焊接参数，对可疑焊缝进行标记并及时通知质检人员；通过过程数据记录与分析，提前发现并纠正了XXX类常见操作偏差，避免批量质量问题。
4.设备维保：负责焊接工作站、水冷系统及送丝机的日常点检与基础维护；定期清理焊枪喷嘴、更换导电嘴与绝缘套，校准气体流量计；建立设备保养台账，将因设备故障导致的停工时间减少了XXX%，保障生产连续性。
5.文件编制：参与编制与修订焊接工艺规程、焊接作业指导书及返工工艺卡；将现场验证有效的操作技巧与参数固化到文件中，形成图文并茂的培训材料；新文件应用后，新员工上手合格焊接的培训周期缩短了XXX天。
6.生产提效：针对筒体环缝焊接效率瓶颈，提出并试验了窄间隙坡口设计与新型摆动焊接手法；在保证熔深与力学性能的前提下，将单条焊缝的焊接道次减少XXX道，填充金属消耗量降低XXX%，单件产品焊接综合工时节约XXX小时。
7.团队指导：负责班组内XXX名初级焊工的现场操作指导与技能培训；通过示范讲解、手把手纠正姿势、分享缺陷案例等方式，帮助其掌握铝合金薄板焊接、小直径管对接等难点技术；所带班组整体技能考核通过率提升XXX%，在部门技能比武中获得团体第一名。
工作业绩：
1.主导完成XXX项新材料、新结构的焊接工艺评定，形成标准参数库，支撑了公司XXX类新产品的顺利投产。
2.累计完成超过XXX米的高标准压力管道与容器主焊缝焊接，射线探伤一次合格率连续X年保持在XXX%以上，未发生重大质量事故。
3.通过精细化的过程检验与参数记录，推动班组月度焊接缺陷率从XXX%下降至XXX%，质量成本显著降低。
4.负责维护的X台自动氩弧焊设备，故障停机率低于XXX%，设备综合利用率位列车间前茅。
5.参与编制与优化XX份核心焊接工艺文件，成为车间培训与作业的基准，文件适用性与可操作性获好评。
6.提出的X项焊接工艺优化方案被采纳并推广，年均节约焊材成本约XXX元，累计提升产能约XXX工时。
7.成功指导培养出X名能够独立承担关键任务的焊工，为车间技术梯队建设做出贡献。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司年度重点客户项目，为国内某大型乳品企业定制化设计制造的XXX吨级发酵罐系统及管道生产线，项目包含XXX台大型容器与超过XXX米食品级不锈钢管道焊接，全部焊缝需满足内壁Ra≤0.8μm的粗糙度要求，且100%通过X射线与着色渗透检测，材料涉及304、316L及钛材复合板等多种材质，工期紧张，客户对清洁度与耐腐蚀性能有极致要求。
项目职责：
1.工艺策划：负责审核项目焊接技术规格书，针对钛材复合板基层与复层、薄壁管道自动焊等难点，牵头制定专项焊接工艺方案与质量控制计划。
2.焊接执行：主导核心设备如发酵罐内壁大面积堆焊、无菌管道全位置自动焊的关键工序操作，确保焊缝成形美观、无氧化色，严格控制线能量以保持材料耐蚀性。
3.过程监控：全程跟踪焊接过程参数，监督班组严格按照WPS作业，对每日完成的焊缝进行外观全检并记录，及时组织处理焊接变形等问题。
4.问题攻关：针对管道自动焊内凹缺陷，通过反复试验调整保护气流量、焊枪对中与摆动程序，在XXX小时内解决了技术难题，保障了项目节点。
项目业绩：
1.按时保质完成项目全部XXX当量高压管口与容器主焊缝的焊接任务，射线探伤一次合格率达到XXX%，远超客户XXX%的合同要求。
2.通过工艺优化与过程控制，实现了所有食品接触面焊缝内壁平滑过渡，粗糙度检测达标率XXX%，获得客户验货团队高度认可。
3.成功攻克钛复合板焊接与薄壁管自动焊技术难点，相关工艺形成公司内部技术储备，为后续类似订单承接奠定基础。
4.项目焊接质量零投诉，助力公司获得客户优秀供应商评价，并成功续签了后续XXX期扩建项目订单。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修金属材料学、焊接冶金原理及焊接结构等核心课程，熟练掌握AutoCAD机械制图与焊缝符号识别，能独立操作金相显微镜与硬度计进行焊缝组织分析。主导完成课程设计《不锈钢压力容器焊接工艺评定实验》，独立完成坡口设计、参数计算、试样制备与力学性能测试报告撰写，实验数据准确率达XXX%。
自我评价
培训经历
系统学习了现代焊接技术理论、复杂材料焊接工艺设计与焊缝失效分析，并将高级技能应用于实际生产。在XXX型号反应釜的镍基合金堆焊项目中，应用所学知识优化了预热与后热工艺，有效控制了焊接热影响区脆化倾向，使堆焊层化学成分均匀性提升，产品耐腐蚀性能测试通过率提高XXX%，相关操作法被纳入车间标准作业程序。
5-10年经验氩弧焊工简历模板（活力风格）
适用人群: #氩弧焊工 #高级[5-10年]
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关于氩弧焊工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：氩弧焊工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 氩弧焊工
2024-09 - 2025-12
XXX机械制造是专注于压力容器、食品制药机械及成套设备制造的生产型企业，团队规模约XXX人，拥有数控加工中心、激光切割及自动焊等设备，为国内多家化工、食品领域企业提供核心部件加工与整机装配服务，年交付大型非标设备超XXX台套。
工作概述：
1.工艺开发：为解决新型双相不锈钢焊接易产生热裂纹的问题，主导焊接工艺评定试验；通过调整焊丝成分、优化保护气体配比及严格控制层间温度，形成标准化焊接参数包；将工艺应用于XXX产品系列，使该材料焊接合格率提升至XXX%，减少返修工时XXX%。
2.焊接操作：负责压力容器筒体纵环缝、接管内伸角焊缝等关键位置的氩弧焊打底与填充盖面；依据图纸要求与WPS文件，精准控制焊接电流、送丝速度与焊枪角度；执行多层多道焊，确保单面焊双面成型质量，焊缝外观与内部质量一次探伤合格率稳定在XXX%以上。
3.过程检验：在焊接过程中进行自检与互检，使用焊口检测尺测量焊缝余高、宽度及错边量；记录每道焊接参数，对可疑焊缝进行标记并及时通知质检人员；通过过程数据记录与分析，提前发现并纠正了XXX类常见操作偏差，避免批量质量问题。
4.设备维保：负责焊接工作站、水冷系统及送丝机的日常点检与基础维护；定期清理焊枪喷嘴、更换导电嘴与绝缘套，校准气体流量计；建立设备保养台账，将因设备故障导致的停工时间减少了XXX%，保障生产连续性。
5.文件编制：参与编制与修订焊接工艺规程、焊接作业指导书及返工工艺卡；将现场验证有效的操作技巧与参数固化到文件中，形成图文并茂的培训材料；新文件应用后，新员工上手合格焊接的培训周期缩短了XXX天。
6.生产提效：针对筒体环缝焊接效率瓶颈，提出并试验了窄间隙坡口设计与新型摆动焊接手法；在保证熔深与力学性能的前提下，将单条焊缝的焊接道次减少XXX道，填充金属消耗量降低XXX%，单件产品焊接综合工时节约XXX小时。
7.团队指导：负责班组内XXX名初级焊工的现场操作指导与技能培训；通过示范讲解、手把手纠正姿势、分享缺陷案例等方式，帮助其掌握铝合金薄板焊接、小直径管对接等难点技术；所带班组整体技能考核通过率提升XXX%，在部门技能比武中获得团体第一名。
工作业绩：
1.主导完成XXX项新材料、新结构的焊接工艺评定，形成标准参数库，支撑了公司XXX类新产品的顺利投产。
2.累计完成超过XXX米的高标准压力管道与容器主焊缝焊接，射线探伤一次合格率连续X年保持在XXX%以上，未发生重大质量事故。
3.通过精细化的过程检验与参数记录，推动班组月度焊接缺陷率从XXX%下降至XXX%，质量成本显著降低。
4.负责维护的X台自动氩弧焊设备，故障停机率低于XXX%，设备综合利用率位列车间前茅。
5.参与编制与优化XX份核心焊接工艺文件，成为车间培训与作业的基准，文件适用性与可操作性获好评。
6.提出的X项焊接工艺优化方案被采纳并推广，年均节约焊材成本约XXX元，累计提升产能约XXX工时。
7.成功指导培养出X名能够独立承担关键任务的焊工，为车间技术梯队建设做出贡献。
[项目经历]
项目名称：食品级不锈钢成套生产线焊接制造项目
担任角色：项目负责人
公司年度重点客户项目，为国内某大型乳品企业定制化设计制造的XXX吨级发酵罐系统及管道生产线，项目包含XXX台大型容器与超过XXX米食品级不锈钢管道焊接，全部焊缝需满足内壁Ra≤0.8μm的粗糙度要求，且100%通过X射线与着色渗透检测，材料涉及304、316L及钛材复合板等多种材质，工期紧张，客户对清洁度与耐腐蚀性能有极致要求。
项目业绩：
1.按时保质完成项目全部XXX当量高压管口与容器主焊缝的焊接任务，射线探伤一次合格率达到XXX%，远超客户XXX%的合同要求。
2.通过工艺优化与过程控制，实现了所有食品接触面焊缝内壁平滑过渡，粗糙度检测达标率XXX%，获得客户验货团队高度认可。
3.成功攻克钛复合板焊接与薄壁管自动焊技术难点，相关工艺形成公司内部技术储备，为后续类似订单承接奠定基础。
4.项目焊接质量零投诉，助力公司获得客户优秀供应商评价，并成功续签了后续XXX期扩建项目订单。
[教育背景]
江苏科技大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修金属材料学、焊接冶金原理及焊接结构等核心课程，熟练掌握AutoCAD机械制图与焊缝符号识别，能独立操作金相显微镜与硬度计进行焊缝组织分析。主导完成课程设计《不锈钢压力容器焊接工艺评定实验》，独立完成坡口设计、参数计算、试样制备与力学性能测试报告撰写，实验数据准确率达XXX%。