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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密机械是一家专注于非标零件与小型设备组装的制造企业，公司规模约XXX人，核心业务是为自动化设备、医疗器械等行业提供精密机加工与装配服务，拥有数控车床、铣床及钳工装配线XX条，年加工零件超过XXX万件，与多家本地科技企业建立稳定供货关系。
工作概述：
1.手工精加工：根据零件图纸要求，对铣床或车床初加工后的工件进行锉削、刮研、去毛刺等操作；选用不同规格的锉刀和油石，掌握力度与方向，确保零件表面达到图纸要求的粗糙度与尺寸公差；每加工完一批零件后，使用量具自检关键尺寸，记录误差数据；通过优化锉削顺序和手法，将单件加工时间缩短XXX%，自检合格率稳定在XXX%以上。
2.量具使用：熟练使用游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等常用量具进行零件尺寸与形位公差测量；依据检验卡片核对测量点，如实填写检验记录单；发现尺寸超差时立即向班组长反馈，并协助分析原因；定期保养量具，确保测量准确性，将测量效率提升XXX%，数据记录准确率达XXX%。
3.零件装配：参与小型气动夹具的组装任务，按照装配图清单清点零件；使用扳手、螺丝刀等工具进行螺纹连接与销钉装配，调整零件间的配合间隙；组装过程中检查零件是否有磕碰或划伤，对有问题的零件进行修配或申请更换；通过总结装配顺序技巧，使单套夹具组装耗时减少XXX%，一次装配合格率提升至XXX%。
4.设备维护：负责个人使用台钻、砂轮机的日常点检与清洁保养；按照保养卡要求添加润滑油，检查皮带松紧和防护罩是否完好；发现设备异常声响或精度下降时，立即停机并上报维修；协助维修师傅更换易损件，通过预防性保养将负责设备故障率降低XXX%，保障生产线的连续运行。
工作业绩：
1.独立完成XXX余件机加工零件的手工精加工，合格率超过XXX%，保障了后续装配线的零件供应。
2.累计测量并记录XXX个批次零件数据，测量效率较初期提升XXX%，未发生因测量失误导致的批量质量问题。
3.成功参与装配XXX套气动夹具，一次装配合格率达XXX%，获得班组的质量认可。
4.负责维护的X台设备季度故障率为零，通过保养节约潜在维修成本约XXX元。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
为满足公司新接一批精密齿轮箱体钻孔加工的需求，原有通用夹具无法保证XX个等分孔的加工精度与一致性，项目目标是制作一套专用分度头夹具。原有方案依赖操作人员手动分度，存在分度误差大、效率低的问题，单件加工耗时长达XXX分钟，废品率高达X.X%，无法满足客户XXX件的订单交付周期与精度要求。
项目职责：
1.负责划线钻孔：依据夹具设计图纸，在底板与分度盘毛坯上进行精确划线，确定各螺纹孔与定位销孔的位置；使用台钻完成钻孔与攻丝操作，严格控制孔的垂直度与尺寸，为后续组装打下基础。
2.协调零件加工：与铣工和车工岗位沟通，跟进分度盘核心零件的外协加工进度；接收零件后对其进行去毛刺和初步检验，确保关键配合尺寸符合图纸要求，保障项目物料流转顺畅。
3.实施精度调试：主导夹具组装后的精度调试，使用百分表检测分度盘的旋转同心度与端面跳动；通过微量刮研调整底座水平，反复测试分度锁定机构的可靠性，直至分度精度稳定在XXX毫米以内。
4.主导装配测试：将调试合格的夹具安装到钻床上，使用试件进行模拟钻孔加工；记录每次分度操作的时间与孔距误差，验证夹具的实操性能与稳定性，并根据测试结果对操作手柄进行微调优化。
项目业绩：
1.成功制作出X套分度头专用夹具，全部通过质检，直接用于生产订单。
2.使用新夹具后，单件齿轮箱体钻孔加工时间从XXX分钟缩短至XXX分钟，效率提升XXX%。
3.夹具将加工废品率从
X.X%降低至
X.X%以下，为公司节约材料成本约XXX元。
4.项目按时交付，保障了XXX件订单的顺利完成，获得客户质量好评。
教育背景
GPA XXX（专业前XXX%），主修机械制图、公差配合与测量技术、机械制造基础等核心课程，参与小型台式钻床拆装与测绘课程设计，在团队中负责钳工装配模块，完成所有零件的清洗、修配与整体组装，熟悉游标卡尺、百分表等量具操作及SolidWorks基础建模。
自我评价
培训经历
2023年获得该资格认证，系统掌握了钳工工艺学与机械设备装配技术。在实习期间，将所学划线、锉配、钻孔攻丝等技能应用于实际零件加工，通过优化刮研手法和测量顺序，使负责的板块零件配合精度提升XXX%，加工效率提高XXX%，同时总结的常用量具快速校对方法被班组作为新员工入门指导。
无经验钳工简历模板（正式版）
适用人群: #钳工 #在校生[找实习]
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关于钳工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：钳工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 钳工
2024-09 - 2025-12
XXX精密机械是一家专注于非标零件与小型设备组装的制造企业，公司规模约XXX人，核心业务是为自动化设备、医疗器械等行业提供精密机加工与装配服务，拥有数控车床、铣床及钳工装配线XX条，年加工零件超过XXX万件，与多家本地科技企业建立稳定供货关系。
工作概述：
1.手工精加工：根据零件图纸要求，对铣床或车床初加工后的工件进行锉削、刮研、去毛刺等操作；选用不同规格的锉刀和油石，掌握力度与方向，确保零件表面达到图纸要求的粗糙度与尺寸公差；每加工完一批零件后，使用量具自检关键尺寸，记录误差数据；通过优化锉削顺序和手法，将单件加工时间缩短XXX%，自检合格率稳定在XXX%以上。
2.量具使用：熟练使用游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等常用量具进行零件尺寸与形位公差测量；依据检验卡片核对测量点，如实填写检验记录单；发现尺寸超差时立即向班组长反馈，并协助分析原因；定期保养量具，确保测量准确性，将测量效率提升XXX%，数据记录准确率达XXX%。
3.零件装配：参与小型气动夹具的组装任务，按照装配图清单清点零件；使用扳手、螺丝刀等工具进行螺纹连接与销钉装配，调整零件间的配合间隙；组装过程中检查零件是否有磕碰或划伤，对有问题的零件进行修配或申请更换；通过总结装配顺序技巧，使单套夹具组装耗时减少XXX%，一次装配合格率提升至XXX%。
4.设备维护：负责个人使用台钻、砂轮机的日常点检与清洁保养；按照保养卡要求添加润滑油，检查皮带松紧和防护罩是否完好；发现设备异常声响或精度下降时，立即停机并上报维修；协助维修师傅更换易损件，通过预防性保养将负责设备故障率降低XXX%，保障生产线的连续运行。
工作业绩：
1.独立完成XXX余件机加工零件的手工精加工，合格率超过XXX%，保障了后续装配线的零件供应。
2.累计测量并记录XXX个批次零件数据，测量效率较初期提升XXX%，未发生因测量失误导致的批量质量问题。
3.成功参与装配XXX套气动夹具，一次装配合格率达XXX%，获得班组的质量认可。
4.负责维护的X台设备季度故障率为零，通过保养节约潜在维修成本约XXX元。
[项目经历]
项目名称：分度头夹具制作与精度调试
担任角色：项目负责人
为满足公司新接一批精密齿轮箱体钻孔加工的需求，原有通用夹具无法保证XX个等分孔的加工精度与一致性，项目目标是制作一套专用分度头夹具。原有方案依赖操作人员手动分度，存在分度误差大、效率低的问题，单件加工耗时长达XXX分钟，废品率高达X.X%，无法满足客户XXX件的订单交付周期与精度要求。
项目业绩：
1.成功制作出X套分度头专用夹具，全部通过质检，直接用于生产订单。
2.使用新夹具后，单件齿轮箱体钻孔加工时间从XXX分钟缩短至XXX分钟，效率提升XXX%。
3.夹具将加工废品率从
X.X%降低至
X.X%以下，为公司节约材料成本约XXX元。
4.项目按时交付，保障了XXX件订单的顺利完成，获得客户质量好评。
[教育背景]
江苏科技大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA XXX（专业前XXX%），主修机械制图、公差配合与测量技术、机械制造基础等核心课程，参与小型台式钻床拆装与测绘课程设计，在团队中负责钳工装配模块，完成所有零件的清洗、修配与整体组装，熟悉游标卡尺、百分表等量具操作及SolidWorks基础建模。