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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密机械是专注非标自动化设备研发与精密零件加工的生产企业，团队规模约XXX人，核心业务为汽车、医疗行业提供定制化工装夹具与核心部件，服务超过XXX家国内外客户，与多家区域龙头制造企业建立长期供应关系。
工作概述：
1.设备维修：负责车间内钻床、铣床、磨床的日常维护与故障排除，通过听声音、看切屑判断设备异常，制定预防性保养清单并按计划执行；修复主轴跳动、导轨磨损等常见问题，记录维修过程形成故障案例库，平均单次维修周期缩短XXX%，设备突发故障率下降XXX%。
2.工装夹具：根据技术图纸制作与修磨各类钻模、铣夹具及检测治具；使用划线平台、高度尺进行精密划线，通过钻、铰、攻丝等工序保证定位孔系位置度；针对批量零件设计简易快换夹具，将产品换型调整时间减少XXX分钟，夹具复用率提升XXX%。
3.装配调试：参与自动化产线单元的总装与精度调试，负责直线模组、气缸、传感器等标准件的安装与找正；利用百分表、塞尺调整各运动部件平行度与间隙，依据装配工艺卡完成功能测试，保障设备运行顺畅，单台设备装配周期缩短XXX小时。
4.精度控制：执行高精度零件的钳工终加工，包括配刮导轨、研磨配合面、去除毛刺飞边；掌握刮削技巧与蓝油显点法，将平面接触点提升至规定点数/平方英寸；通过手工研磨保证关键配合面粗糙度达到Ra
0.8，产品一次性交检合格率稳定在XXX%以上。
5.工具管理：负责个人及班组共用工具、量具（如游标卡尺、千分尺、量块）的日常保管、校准与简易修理；建立工具领用台账，定期送检确保量值准确；修复损坏的丝锥、钻头，年均可节约工具采购成本约XXX元。
6.操作优化：分析现有零件加工流程中的钳工环节瓶颈，提出改进方案；例如将某零件的多个钻模合并为一个复合钻模，减少装夹次数；与操作工沟通实践效果，优化后单件加工工时降低XXX%，协助车间达成月度产能目标。
工作业绩：
1.独立完成XXX次设备预防性保养与故障维修，保障车间关键设备可用率超过XXX%。
2.累计制作与修磨各类工装夹具XXX套，支持了XXX个新产品/项目的试制与量产。
3.参与装配并调试完成XXX台套非标自动化设备，全部通过客户现场验收。
4.经手的高精度零件终加工合格率连续X年保持在XXX%以上，获得质量部门多次认可。
5.管理的工具、量具完好率与校准及时率均达XXX%，有效支持生产活动。
6.提出并实施XXX项操作优化建议，平均提升相关工序效率XXX%，其中X项被纳入标准作业指导书。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某头部汽车零部件供应商提供的核心试制项目，原有通用夹具无法满足新缸盖产品多角度斜孔及深腔结构的加工定位需求，手动装夹存在定位基准转换误差高达XXXmm，且单件装夹调整时间超过XXX分钟，严重制约试制周期与首样交付速度，影响客户新品开发进度。
项目职责：
1.方案实施：负责根据三维模型与二维工程图，将设计方案的专用夹具进行实体制作，完成所有定位块、压板、钻套等元件的划线、钻孔、攻丝与装配。
2.精度调整：利用三坐标测量机报告，手工精细修磨各定位面与销孔，确保夹具自身定位精度在XXXmm以内，满足产品图纸要求。
3.试运行：配合数控加工中心进行夹具上机联调，模拟实际加工流程，检查干涉与排屑情况，优化夹紧力大小与顺序，记录调试问题。
4.协同改进：与设计工程师、数控程序员沟通试切中发现的问题，提出增加辅助支撑、更改钻套类型等XXX项改进建议并被采纳，共同完成夹具最终验收。
项目业绩：
1.按期交付X套专用试制夹具，将缸盖单件装夹定位时间从XXX分钟缩短至XXX分钟，整体试制周期缩短XXX%。
2.夹具一次性验收合格，保障了试制件加工精度，关键尺寸合格率达到XXX%，助力客户项目节点顺利推进。
3.项目总结的专用夹具设计-制作协同流程被固化，为后续类似项目节省了约XXX天的沟通与返工时间。
教育背景
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修机械原理、互换性与测量技术、机械制造工艺学等核心课程，参与课程设计‘自动化小车设计与制作’，在团队中负责传动结构与车体钳工装配部分，完成实物组装与调试，熟悉CAD二维制图与SolidWorks三维建模基础，掌握数控编程基本原理。
自我评价
培训经历
系统学习了复杂精密量具使用、畸形工件划线、高精度刮削与研磨等高级钳工技能。将刮削技术应用于某设备导轨修复项目，接触点达标率提升XXX%，设备运行平稳性显著改善；应用研磨技术解决了某阀体密封面泄漏的批量质量问题，返修率降低XXX%。
3-5年经验钳工简历模板（现代格式）
适用人群: #钳工 #中级[3-5年]
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关于钳工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：钳工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 钳工
2024-09 - 2025-12
XXX精密机械是专注非标自动化设备研发与精密零件加工的生产企业，团队规模约XXX人，核心业务为汽车、医疗行业提供定制化工装夹具与核心部件，服务超过XXX家国内外客户，与多家区域龙头制造企业建立长期供应关系。
工作概述：
1.设备维修：负责车间内钻床、铣床、磨床的日常维护与故障排除，通过听声音、看切屑判断设备异常，制定预防性保养清单并按计划执行；修复主轴跳动、导轨磨损等常见问题，记录维修过程形成故障案例库，平均单次维修周期缩短XXX%，设备突发故障率下降XXX%。
2.工装夹具：根据技术图纸制作与修磨各类钻模、铣夹具及检测治具；使用划线平台、高度尺进行精密划线，通过钻、铰、攻丝等工序保证定位孔系位置度；针对批量零件设计简易快换夹具，将产品换型调整时间减少XXX分钟，夹具复用率提升XXX%。
3.装配调试：参与自动化产线单元的总装与精度调试，负责直线模组、气缸、传感器等标准件的安装与找正；利用百分表、塞尺调整各运动部件平行度与间隙，依据装配工艺卡完成功能测试，保障设备运行顺畅，单台设备装配周期缩短XXX小时。
4.精度控制：执行高精度零件的钳工终加工，包括配刮导轨、研磨配合面、去除毛刺飞边；掌握刮削技巧与蓝油显点法，将平面接触点提升至规定点数/平方英寸；通过手工研磨保证关键配合面粗糙度达到Ra
0.8，产品一次性交检合格率稳定在XXX%以上。
5.工具管理：负责个人及班组共用工具、量具（如游标卡尺、千分尺、量块）的日常保管、校准与简易修理；建立工具领用台账，定期送检确保量值准确；修复损坏的丝锥、钻头，年均可节约工具采购成本约XXX元。
6.操作优化：分析现有零件加工流程中的钳工环节瓶颈，提出改进方案；例如将某零件的多个钻模合并为一个复合钻模，减少装夹次数；与操作工沟通实践效果，优化后单件加工工时降低XXX%，协助车间达成月度产能目标。
工作业绩：
1.独立完成XXX次设备预防性保养与故障维修，保障车间关键设备可用率超过XXX%。
2.累计制作与修磨各类工装夹具XXX套，支持了XXX个新产品/项目的试制与量产。
3.参与装配并调试完成XXX台套非标自动化设备，全部通过客户现场验收。
4.经手的高精度零件终加工合格率连续X年保持在XXX%以上，获得质量部门多次认可。
5.管理的工具、量具完好率与校准及时率均达XXX%，有效支持生产活动。
6.提出并实施XXX项操作优化建议，平均提升相关工序效率XXX%，其中X项被纳入标准作业指导书。
[项目经历]
项目名称：汽车发动机缸盖试制夹具项目
担任角色：项目负责人
公司为某头部汽车零部件供应商提供的核心试制项目，原有通用夹具无法满足新缸盖产品多角度斜孔及深腔结构的加工定位需求，手动装夹存在定位基准转换误差高达XXXmm，且单件装夹调整时间超过XXX分钟，严重制约试制周期与首样交付速度，影响客户新品开发进度。
项目业绩：
1.按期交付X套专用试制夹具，将缸盖单件装夹定位时间从XXX分钟缩短至XXX分钟，整体试制周期缩短XXX%。
2.夹具一次性验收合格，保障了试制件加工精度，关键尺寸合格率达到XXX%，助力客户项目节点顺利推进。
3.项目总结的专用夹具设计-制作协同流程被固化，为后续类似项目节省了约XXX天的沟通与返工时间。
[教育背景]
江苏科技大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修机械原理、互换性与测量技术、机械制造工艺学等核心课程，参与课程设计‘自动化小车设计与制作’，在团队中负责传动结构与车体钳工装配部分，完成实物组装与调试，熟悉CAD二维制图与SolidWorks三维建模基础，掌握数控编程基本原理。