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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX机械是一家专注于非标自动化设备及精密零部件制造的机械加工企业，团队规模约XXX人，核心业务是为电子、汽车行业客户提供设备组装与零件加工服务，生产各类机架、夹具及传动部件超XXX种，与多家区域制造商建立稳定供货关系。
工作概述：
1.零件划线：根据技术图纸要求，在毛坯或半成品上确定加工界限；使用高度尺、划针和平台进行基准找正，标记钻孔、铣削位置线；配合检验员核对划线精度，修正偏差，确保后续加工余量均匀，将单件划线平均用时缩短XXX%。
2.钻孔攻丝：依据工艺卡片要求，选择合适的钻头和丝锥；操作台钻、摇臂钻完成通孔、盲孔及螺纹加工；控制转速与进给量，定期检查刀具磨损情况，保证螺纹通止规检测合格率达到XXX%。
3.部件装配：负责设备机架、传动模块的组装工作；按照装配图清点零件，使用手动工具和压机完成定位与紧固；调整导轨、丝杠的平行度与垂直度，确保运动部件滑动顺畅，单月独立完成XXX套标准部件装配。
4.设备调试：参与组装后设备的整机调试；检查各部件连接可靠性，手动盘车确认无干涉；配合电工进行空载与带载试运行，记录振动、异响等问题点，协助解决XXX类常见装配故障。
5.精度检测：使用游标卡尺、千分尺、百分表等量具检测加工件尺寸；按照检验规程填写记录单，区分合格品与返工件；定期送检量具以确保准确性，将关键尺寸自检准确率提升至XXX%。
6.工具维护：负责个人常用工装夹具的日常保养与点检；清理铁屑、涂抹防锈油，更换磨损的钻夹头和扳手；申报损坏量具，通过规范维护使工具非正常损耗率降低XXX%。
工作业绩：
1.累计完成划线工序零件超XXX件，为铣床、钻床工序提供准确基准，保障生产流转顺畅。
2.独立操作钻床加工各类孔位XXX个以上，螺纹加工合格率稳定在XXX%。
3.高效完成XXX余套标准机架与传动部件装配，保障了XXX台套设备的物料供应。
4.参与调试并交付自动化设备XXX台，协助处理装配类问题XXX项，设备一次交付合格率提升XXX%。
5.严格执行自检，累计检测零件超XXX件，及时发现并隔离尺寸超差件XXX件，避免批次质量问题。
6.维护保养钳工工具、夹具XXX套，按期点检，工具送修率降低XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某汽车零部件客户定制的重点装配线项目，该单元包含XXX个独立工站，需完成精密定位模组、旋转托盘及气动抓手等复杂机构的现场安装与调试。原有装配流程依赖老师傅经验，存在部件调整耗时长、整体进度不可控的问题，客户要求装配周期缩短XXX%，且运行精度需满足±XXX毫米的重复定位要求。
项目职责：
1.负责核心模组安装：根据总装图，负责两个精密直线模组的基座划线、钻孔与安装；使用水平仪和激光校准仪调整模组平行度，紧固螺栓后复测，确保安装精度达到图纸要求。
2.协调部件预装配：协调物料领取，在清洁区域完成旋转托盘轴承、齿轮的预装配与上油；标记配对关系，为现场总装做好准备，将现场安装时间减少XXX%。
3.解决现场干涉问题：在调试中发现一处气管路由与框架存在干涉；提出重新布管方案，制作简易支架，在保障气路通畅的同时避免了部件磨损风险。
4.参与整机精度测试：配合调试工程师，使用百分表测量各工位重复定位精度；记录数据，协助调整垫片，最终使所有测试点精度均达标。
项目业绩：
1.负责的模组安装一次性通过精度检验，为后续调试打下基础，整体装配周期较计划缩短XXX%。
2.通过预装配工作，减少现场问题XXX处，提高了总装效率，项目一次验收合格。
3.解决的干涉问题避免了后期返工，预计节约潜在维修成本XXX元。
4.全程参与装配与测试，个人技能得到提升，后续可独立负责类似模组安装。
教育背景
GPA X.XX/ X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、公差配合等核心课程，课程设计完成二级减速器的测绘与装配图绘制，熟悉AutoCAD进行二维制图，掌握三坐标测量机基本操作，能够读懂复杂装配图纸。
自我评价
培训经历
XXXX年X月获得该职业资格认证，系统学习了复杂工装夹具的装配与调整、精密量仪使用及机械设备装配工艺。将培训所学的刮削与研磨技术应用于高精度导轨修复工作中，使修复后平面度达到XXX毫米内；编制的《常用量具快速点检指南》在班组内推广，帮助新员工缩短独立上岗时间约XXX%。
1-3年经验钳工简历模板（官方风格）
适用人群: #钳工 #初级[1-3年]
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关于钳工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：钳工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 钳工
2024-09 - 2025-12
XXX机械是一家专注于非标自动化设备及精密零部件制造的机械加工企业，团队规模约XXX人，核心业务是为电子、汽车行业客户提供设备组装与零件加工服务，生产各类机架、夹具及传动部件超XXX种，与多家区域制造商建立稳定供货关系。
工作概述：
1.零件划线：根据技术图纸要求，在毛坯或半成品上确定加工界限；使用高度尺、划针和平台进行基准找正，标记钻孔、铣削位置线；配合检验员核对划线精度，修正偏差，确保后续加工余量均匀，将单件划线平均用时缩短XXX%。
2.钻孔攻丝：依据工艺卡片要求，选择合适的钻头和丝锥；操作台钻、摇臂钻完成通孔、盲孔及螺纹加工；控制转速与进给量，定期检查刀具磨损情况，保证螺纹通止规检测合格率达到XXX%。
3.部件装配：负责设备机架、传动模块的组装工作；按照装配图清点零件，使用手动工具和压机完成定位与紧固；调整导轨、丝杠的平行度与垂直度，确保运动部件滑动顺畅，单月独立完成XXX套标准部件装配。
4.设备调试：参与组装后设备的整机调试；检查各部件连接可靠性，手动盘车确认无干涉；配合电工进行空载与带载试运行，记录振动、异响等问题点，协助解决XXX类常见装配故障。
5.精度检测：使用游标卡尺、千分尺、百分表等量具检测加工件尺寸；按照检验规程填写记录单，区分合格品与返工件；定期送检量具以确保准确性，将关键尺寸自检准确率提升至XXX%。
6.工具维护：负责个人常用工装夹具的日常保养与点检；清理铁屑、涂抹防锈油，更换磨损的钻夹头和扳手；申报损坏量具，通过规范维护使工具非正常损耗率降低XXX%。
工作业绩：
1.累计完成划线工序零件超XXX件，为铣床、钻床工序提供准确基准，保障生产流转顺畅。
2.独立操作钻床加工各类孔位XXX个以上，螺纹加工合格率稳定在XXX%。
3.高效完成XXX余套标准机架与传动部件装配，保障了XXX台套设备的物料供应。
4.参与调试并交付自动化设备XXX台，协助处理装配类问题XXX项，设备一次交付合格率提升XXX%。
5.严格执行自检，累计检测零件超XXX件，及时发现并隔离尺寸超差件XXX件，避免批次质量问题。
6.维护保养钳工工具、夹具XXX套，按期点检，工具送修率降低XXX%。
[项目经历]
项目名称：XXX型号自动化装配单元钳装项目
担任角色：项目负责人
公司为某汽车零部件客户定制的重点装配线项目，该单元包含XXX个独立工站，需完成精密定位模组、旋转托盘及气动抓手等复杂机构的现场安装与调试。原有装配流程依赖老师傅经验，存在部件调整耗时长、整体进度不可控的问题，客户要求装配周期缩短XXX%，且运行精度需满足±XXX毫米的重复定位要求。
项目业绩：
1.负责的模组安装一次性通过精度检验，为后续调试打下基础，整体装配周期较计划缩短XXX%。
2.通过预装配工作，减少现场问题XXX处，提高了总装效率，项目一次验收合格。
3.解决的干涉问题避免了后期返工，预计节约潜在维修成本XXX元。
4.全程参与装配与测试，个人技能得到提升，后续可独立负责类似模组安装。
[教育背景]
河北工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/ X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、公差配合等核心课程，课程设计完成二级减速器的测绘与装配图绘制，熟悉AutoCAD进行二维制图，掌握三坐标测量机基本操作，能够读懂复杂装配图纸。