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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是一家专注于非标设备钣金外壳和机箱机柜生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为自动化设备、通信机柜和医疗设备提供精密钣金件加工与组装，年加工各类钣金件超过XXX万件，与多家区域设备集成商建立了稳定的供货关系。
工作概述：
1.图纸识读：负责接收并审核生产图纸，根据任务单明确工件材质、尺寸公差和工艺要求；用绘图软件展开复杂三维图纸，计算最优下料排版方案，将材料利用率稳定在XXX%以上。
2.激光下料：独立操作大功率光纤激光切割机，依据排版图进行批量下料；每日开工前校准切割头焦点并试切，根据板材厚度调整气体压力和切割速度，使切割断面质量合格率达到XXX%。
3.折弯成形：熟练操作数控折弯机，依据折弯工艺卡选择合适模具和设定参数；对首件进行尺寸和角度全检，确认无误后再批量成形，保障批次工件折弯角度一致性，将调试废料率降低XXX%。
4.焊接拼装：使用二氧化碳保护焊对工件进行点焊和满焊；根据图纸要求定位组装各部件，控制焊接电流和速度以减少变形，确保拼装缝隙均匀，单日可完成XXX套标准机柜的焊接框架。
5.表面处理：负责焊接后工件的打磨和拉丝处理，使用角磨机和拉丝机清除焊渣并处理表面；按客户要求区分亚光或亮光效果，通过统一手法保持同一批次产品外观一致性，处理效率提升XXX%。
6.质量检验：使用卡尺、角尺和检测平台对完工件进行自检和互检；重点核对关键安装孔位尺寸和整体平面度，发现批量性问题及时上报，将流入下道工序的不合格品数量减少XXX%。
工作业绩：
1.累计准确识读并分解各类钣金图纸超过XXX份，参与优化下料方案，年均节约板材成本约XXX元。
2.独立操作激光切割机完成约XXX工时加工任务，设备有效运行时间保持在XXX%以上。
3.负责折弯成形的工件批次合格率达到XXX%，有效支撑了月度XXX套机柜的产出目标。
4.完成焊接拼装的机柜框架累计超过XXX套，未发生因焊接强度导致的客户投诉。
5.经手表面处理的工件外观一次性通过质检比例达到XXX%。
6.通过自检拦截尺寸偏差问题XXX余起，保障了最终产品交付质量。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的智能工厂升级项目核心钣金部件供应，需要为XXX条产线配套XXX套控制柜体。柜体结构复杂，涉及多块板件拼焊，对整体刚性、安装孔位精度及表面处理一致性要求极高，原有生产工艺在批量生产时存在焊接变形控制不稳定、孔位累计误差大等问题，影响了装配效率和客户现场安装进度。
项目职责：
1.工艺协同：参与项目启动会，与设计工程师沟通图纸细节，针对复杂内衬板折弯可行性提出X项简化建议并被采纳。
2.试制验证：负责首套柜体的试制加工，全程跟踪下料、折弯、焊接各环节，记录实际加工尺寸与图纸偏差，为批量生产参数设定提供依据。
3.焊接防变形：主导设计简易焊接工装夹具，用于固定大型板件拼焊，有效控制焊接热变形，将柜体对角线尺寸误差控制在±X毫米内。
4.过程检验：建立关键尺寸巡检点，在折弯后、焊接后等关键工序进行抽检，及时发现孔位偏差趋势并调整设备参数。
项目业绩：
1.按时交付全部XXX套柜体，一次性交验合格率达到XXX%，保障客户产线安装进度。
2.通过工艺优化和工装应用，批量生产时的单套柜体平均调整返工时间减少XXX小时，生产效率提升约XXX%。
3.项目期内因钣金件质量问题导致的客户现场安装延误事件为零，获得客户书面表扬。
教育背景
GPA X.XX，专业排名前XXX%，主修机械制图、工程材料及机械制造基础等核心课程。熟练掌握AutoCAD进行二维图纸绘制，并能使用SolidWorks进行简单三维建模与装配。课程设计主导小组完成一款小型仪器钣金外壳从建模、出图到工艺规划的全流程，熟悉钣金加工基本工序链。
自我评价
培训经历
系统学习金属熔化焊接与热切割安全知识及操作技能，通过理论与实操考核。持证后独立负责厚度X毫米以下碳钢及不锈钢板材的焊接工作，焊缝外观及强度符合行业通用标准，应用于超过XXX套机柜产品的生产。
1-3年经验钣金工简历模板（严肃排版）
适用人群: #钣金工 #初级[1-3年]
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关于钣金工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：钣金工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 钣金工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是一家专注于非标设备钣金外壳和机箱机柜生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为自动化设备、通信机柜和医疗设备提供精密钣金件加工与组装，年加工各类钣金件超过XXX万件，与多家区域设备集成商建立了稳定的供货关系。
工作概述：
1.图纸识读：负责接收并审核生产图纸，根据任务单明确工件材质、尺寸公差和工艺要求；用绘图软件展开复杂三维图纸，计算最优下料排版方案，将材料利用率稳定在XXX%以上。
2.激光下料：独立操作大功率光纤激光切割机，依据排版图进行批量下料；每日开工前校准切割头焦点并试切，根据板材厚度调整气体压力和切割速度，使切割断面质量合格率达到XXX%。
3.折弯成形：熟练操作数控折弯机，依据折弯工艺卡选择合适模具和设定参数；对首件进行尺寸和角度全检，确认无误后再批量成形，保障批次工件折弯角度一致性，将调试废料率降低XXX%。
4.焊接拼装：使用二氧化碳保护焊对工件进行点焊和满焊；根据图纸要求定位组装各部件，控制焊接电流和速度以减少变形，确保拼装缝隙均匀，单日可完成XXX套标准机柜的焊接框架。
5.表面处理：负责焊接后工件的打磨和拉丝处理，使用角磨机和拉丝机清除焊渣并处理表面；按客户要求区分亚光或亮光效果，通过统一手法保持同一批次产品外观一致性，处理效率提升XXX%。
6.质量检验：使用卡尺、角尺和检测平台对完工件进行自检和互检；重点核对关键安装孔位尺寸和整体平面度，发现批量性问题及时上报，将流入下道工序的不合格品数量减少XXX%。
工作业绩：
1.累计准确识读并分解各类钣金图纸超过XXX份，参与优化下料方案，年均节约板材成本约XXX元。
2.独立操作激光切割机完成约XXX工时加工任务，设备有效运行时间保持在XXX%以上。
3.负责折弯成形的工件批次合格率达到XXX%，有效支撑了月度XXX套机柜的产出目标。
4.完成焊接拼装的机柜框架累计超过XXX套，未发生因焊接强度导致的客户投诉。
5.经手表面处理的工件外观一次性通过质检比例达到XXX%。
6.通过自检拦截尺寸偏差问题XXX余起，保障了最终产品交付质量。
[项目经历]
项目名称：自动化生产线控制柜批量制造项目
担任角色：项目负责人
公司承接的智能工厂升级项目核心钣金部件供应，需要为XXX条产线配套XXX套控制柜体。柜体结构复杂，涉及多块板件拼焊，对整体刚性、安装孔位精度及表面处理一致性要求极高，原有生产工艺在批量生产时存在焊接变形控制不稳定、孔位累计误差大等问题，影响了装配效率和客户现场安装进度。
项目业绩：
1.按时交付全部XXX套柜体，一次性交验合格率达到XXX%，保障客户产线安装进度。
2.通过工艺优化和工装应用，批量生产时的单套柜体平均调整返工时间减少XXX小时，生产效率提升约XXX%。
3.项目期内因钣金件质量问题导致的客户现场安装延误事件为零，获得客户书面表扬。
[教育背景]
XX省机械工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX，专业排名前XXX%，主修机械制图、工程材料及机械制造基础等核心课程。熟练掌握AutoCAD进行二维图纸绘制，并能使用SolidWorks进行简单三维建模与装配。课程设计主导小组完成一款小型仪器钣金外壳从建模、出图到工艺规划的全流程，熟悉钣金加工基本工序链。