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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注于汽车零部件与家电模具研发生产的制造企业,团队规模约XXX人,核心业务包括注塑模具、冲压模具的设计与制造,产品服务于国内多家知名家电品牌及二级汽车零部件供应商,与客户建立了稳定的长期供货关系。
工作概述:
1.图纸分析:接收客户提供的3D模型与2D图纸,核对关键尺寸与公差要求;结合模具设计评审会意见,识别加工难点与配合关系;使用编程软件进行初步刀路模拟,提前规避干涉风险,将图纸问题反馈周期缩短XXX%。
2.独立加工:依据工艺卡片,独立操作三轴加工中心完成模仁、镶块等核心零件加工;负责刀具选型、参数设置与工件装夹,确保加工精度;每日记录设备运行状态与刀具损耗,优化切削参数,将单件平均加工效率提升XXX%。
3.模具装配:主导或参与中型模具的总装配工作;按照装配工艺指导书,协调零件清洗、吊装与预配;使用百分表、塞尺等工具检测分型面贴合度与导柱导套配合间隙,确保装配顺序正确,提升团队单月装配完成套数至XXX套。
4.钳工修配:负责模具零件的后期精修与抛光;针对放电或铣削后的表面,使用油石、砂纸进行手工打磨,确保表面粗糙度达到Ra
0.8以下;处理滑块、斜顶等运动部件的研配,通过着色检查修正接触面,将运动卡滞问题发生率降低XXX%。
5.试模问题处理:跟随模具前往客户注塑车间参与试模;记录试模过程中的飞边、缺料、顶白等缺陷现象;现场分析问题根源,提出并执行如修改排气槽、调整顶针长度等修模方案,协助将模具一次试模成功率提升至XXX%。
6.现场维护:负责车间内自有模具的日常保养与故障维修;建立模具履历表,跟踪记录使用次数与维修历史;制定定期保养计划,对易损件进行预防性更换,使得负责模具的平均无故障生产周期延长XXX小时。
工作业绩:
1.累计独立完成加工与修配的模具核心零件超过XXX件,尺寸合格率稳定在XXX%以上。
2.主导或参与装配的XXX套中大型模具均按时交付,装配返工率降低XXX%。
3.通过优化加工与修模流程,所负责项目平均模具制造周期缩短XXX天,直接节约工时成本约XXX小时。
4.有效处理试模及生产现场问题XXX余次,保障客户生产线停线时间减少XXX%,获得客户书面表扬X次。
主动离职,希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某知名家电品牌代工豆浆机刀片组件的核心项目,该产品为薄壁复杂结构,对模具的冷却均匀性与排气要求极高。原有类似模具存在缩水变形与填充不满的痼疾,产品不良率达XX%,客户要求将不良率控制在X%以内,并缩短XXX天交付周期,以满足其新品上市计划。
项目职责:
1.工艺规划:参与模具加工工艺评审,负责关键模仁零件的加工工艺路线制定;提出采用高速铣削结合镜面放电的方案来保证薄筋位的强度与光洁度。
2.精密加工:独立操作加工中心完成动模仁、定模仁的精加工;针对深腔窄槽区域,定制加长刀具并优化分层切削策略,确保尺寸精度与表面质量。
3.协同装配:作为装配核心成员,负责模具核心运动系统(滑块、斜顶)的研配与调试;解决多滑块联动中的时序干涉问题,确保动作顺畅无卡顿。
4.试模支持:全程跟进模具试模,记录并分析第一轮试样的填充与冷却数据;主导实施增加辅助排气镶件和优化冷却水路连接的修模方案。
项目业绩:
1.模具按时交付,一次性通过客户验收,首轮试模产品尺寸合格率达到XXX%。
2.通过优化加工与排气设计,最终量产产品不良率降至
X.X%,优于客户既定目标。
3.项目整体制造周期比原计划缩短XXX天,助力客户新品提前XXX周上市。
4.该项目模具结构成为公司同类薄壁件产品的标准参考案例,后续类似项目开发效率提升约XXX%。
教育背景
GPA X.XX/X.X(专业前XX%),主修机械原理、工程材料、数控技术等核心课程,熟练掌握AutoCAD、UG NX等设计软件基础应用。参与课程设计《注塑模具设计与仿真》,负责成型零件3D建模与简单的模流分析,完成模具开合模动画演示,具备扎实的机械制图与结构理解能力。
自我评价
培训经历
系统学习了注塑模具先进设计理论与UG MoldWizard模块化设计流程。将知识应用于实际工作,在项目前期能更精准地理解设计意图,提前反馈加工可行性建议,减少图纸变更XXX次;能够独立完成简单模具的整套工程图出图,设计效率提升XXX%。
3-5年经验模具工简历模板(亮眼样式)
适用人群: #模具工 #中级[3-5年]
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关于模具工简历的常见问题
[基本信息]
姓名:陈小湾
性别:男
年龄:26
学历:本科
婚姻:未婚
年限:4年
面貌:党员
邮箱:xiaowan@gangwan.com
电话:18600001654
[求职意向]
工作性质:全职
应聘职位:模具工
期望城市:北京
期望薪资:8000-10000
求职状态:离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 模具工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注于汽车零部件与家电模具研发生产的制造企业,团队规模约XXX人,核心业务包括注塑模具、冲压模具的设计与制造,产品服务于国内多家知名家电品牌及二级汽车零部件供应商,与客户建立了稳定的长期供货关系。
工作概述:
1.图纸分析:接收客户提供的3D模型与2D图纸,核对关键尺寸与公差要求;结合模具设计评审会意见,识别加工难点与配合关系;使用编程软件进行初步刀路模拟,提前规避干涉风险,将图纸问题反馈周期缩短XXX%。
2.独立加工:依据工艺卡片,独立操作三轴加工中心完成模仁、镶块等核心零件加工;负责刀具选型、参数设置与工件装夹,确保加工精度;每日记录设备运行状态与刀具损耗,优化切削参数,将单件平均加工效率提升XXX%。
3.模具装配:主导或参与中型模具的总装配工作;按照装配工艺指导书,协调零件清洗、吊装与预配;使用百分表、塞尺等工具检测分型面贴合度与导柱导套配合间隙,确保装配顺序正确,提升团队单月装配完成套数至XXX套。
4.钳工修配:负责模具零件的后期精修与抛光;针对放电或铣削后的表面,使用油石、砂纸进行手工打磨,确保表面粗糙度达到Ra
0.8以下;处理滑块、斜顶等运动部件的研配,通过着色检查修正接触面,将运动卡滞问题发生率降低XXX%。
5.试模问题处理:跟随模具前往客户注塑车间参与试模;记录试模过程中的飞边、缺料、顶白等缺陷现象;现场分析问题根源,提出并执行如修改排气槽、调整顶针长度等修模方案,协助将模具一次试模成功率提升至XXX%。
6.现场维护:负责车间内自有模具的日常保养与故障维修;建立模具履历表,跟踪记录使用次数与维修历史;制定定期保养计划,对易损件进行预防性更换,使得负责模具的平均无故障生产周期延长XXX小时。
工作业绩:
1.累计独立完成加工与修配的模具核心零件超过XXX件,尺寸合格率稳定在XXX%以上。
2.主导或参与装配的XXX套中大型模具均按时交付,装配返工率降低XXX%。
3.通过优化加工与修模流程,所负责项目平均模具制造周期缩短XXX天,直接节约工时成本约XXX小时。
4.有效处理试模及生产现场问题XXX余次,保障客户生产线停线时间减少XXX%,获得客户书面表扬X次。
[项目经历]
项目名称:家电薄壁件精密注塑模具开发项目
担任角色:项目负责人
公司为某知名家电品牌代工豆浆机刀片组件的核心项目,该产品为薄壁复杂结构,对模具的冷却均匀性与排气要求极高。原有类似模具存在缩水变形与填充不满的痼疾,产品不良率达XX%,客户要求将不良率控制在X%以内,并缩短XXX天交付周期,以满足其新品上市计划。
项目业绩:
1.模具按时交付,一次性通过客户验收,首轮试模产品尺寸合格率达到XXX%。
2.通过优化加工与排气设计,最终量产产品不良率降至
X.X%,优于客户既定目标。
3.项目整体制造周期比原计划缩短XXX天,助力客户新品提前XXX周上市。
4.该项目模具结构成为公司同类薄壁件产品的标准参考案例,后续类似项目开发效率提升约XXX%。
[教育背景]
河北科技大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X(专业前XX%),主修机械原理、工程材料、数控技术等核心课程,熟练掌握AutoCAD、UG NX等设计软件基础应用。参与课程设计《注塑模具设计与仿真》,负责成型零件3D建模与简单的模流分析,完成模具开合模动画演示,具备扎实的机械制图与结构理解能力。
