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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密模具公司是专注汽车零部件与消费电子精密模具制造的企业，团队规模约XXX人，核心业务涵盖注塑模、冲压模的研发与制造，服务于多家国内知名一级供应商与终端品牌，年交付各类中大型模具超XXX套。
工作概述：
1.模具设计：依据产品图纸与成型要求进行模具结构设计，使用UG/CAD软件完成3D分模与2D出图；评估模具强度与寿命，优化冷却水路与排气系统布局；经试模验证，所设计模具首次试模成功率提升XXX%，使用寿命达到XXX万模次以上。
2.加工制造：负责模具核心部件的加工工艺编制与现场指导，包括精密磨床、慢走丝、CNC等工序；编制加工程序并优化刀具路径，解决深孔、窄槽等加工难题；通过工艺优化，关键部件加工效率提升XXX%，加工精度稳定在±XXXmm以内。
3.试模调试：主导新模具的试模工作，操作注塑机或冲压机进行参数调试；分析产品飞边、缩水等缺陷成因，调整模具结构或成型工艺参数；建立常见缺陷快速解决方案库，平均单套模具调试周期缩短XXX小时，材料浪费减少XXX%。
4.质量控制：建立模具验收标准，使用三坐标、投影仪等检测关键尺寸；跟踪模具量产初期稳定性，记录并分析磨损数据；推动预防性维护计划，使量产模具因故障停机时间降低XXX%，客户投诉率下降XXX%。
5.工艺优化：分析现有模具生产瓶颈，针对换模时间长的问题设计标准化快换接口；优化模具保养流程，制定清洁、润滑、点检清单；推行标准化后，平均换模时间从XXX分钟缩短至XXX分钟，模具保养效率提升XXX%。
6.设备维护：负责车间关键加工设备（如精密磨床、火花机）的日常点检与周期性维护；排除设备常见故障，保障设备稼动率；通过预防性维护与备件管理，设备非计划停机率降低XXX%，年度维修成本节约XXX%。
7.成本控制：参与模具报价与成本核算，细化材料、外协、工时等成本项；在设计中优先选用标准件与通用结构，降低材料与加工成本；通过设计优化与供应链议价，单套模具平均制造成本下降XXX%，年度节省成本约XXX元。
工作业绩：
1.独立负责并完成超过XXX套中大型精密注塑模、冲压模的设计与制造全过程，客户一次性验收合格率达XXX%。
2.优化加工工艺与调试流程，使模具平均交付周期缩短XXX天，生产效率整体提升XXX%。
3.通过质量控制与预防性维护体系，将所负责模具在客户端的量产故障率降低至XXX%以下。
4.主导完成车间XXX台关键设备的维护规程制定，保障设备综合稼动率常年维持在XXX%以上。
5.通过设计标准化与成本控制措施，累计为项目节约直接制造成本超XXX万元。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的某高端汽车品牌门板总成核心项目，产品尺寸超XXXmm，结构复杂且外观面要求零瑕疵。原方案存在熔接痕明显、周期长等问题，客户要求将注塑周期控制在XXX秒内，并实现量产稳定性XXX万模次无重大维修，项目周期紧张且质量要求严苛。
项目职责：
1.结构设计：负责模具整体结构设计，采用热流道与顺序阀控制解决熔接痕难题，设计多层滑块与斜顶机构实现复杂倒扣脱模。
2.加工指导：编制关键模板与型芯的CNC与电火花加工工艺，现场跟进高光面与纹理面的加工，确保表面质量达到A级标准。
3.试模攻坚：主导全程试模，调试多段注射与保压参数，优化冷却水路平衡以控制变形，解决局部缩印问题。
4.标准制定：总结该项目经验，编写大型汽车外观件模具设计、加工与调试标准作业指导书，用于团队培训。
项目业绩：
1.成功交付模具并通过客户验收，产品外观达到零瑕疵标准，注塑周期稳定在XXX秒，优于客户要求XXX%。
2.模具量产稳定性超过XXX万模次，期间未发生导致停线的重大故障，获得客户质量表彰。
3.项目总结的标准文件使团队后续类似项目的开发效率提升XXX%，设计错误率降低XXX%。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械设计、材料成型原理与模具制造工艺等核心课程，熟练掌握工程制图与公差配合知识。课程设计中独立完成一套小型注塑模具的完整设计图纸，并使用车间设备完成核心零件加工。熟练使用UG/NX进行三维建模与AutoCAD进行二维出图，了解三坐标测量仪的基本操作。
自我评价
培训经历
获得该认证后，将多轴编程与高速加工技术应用于复杂模具型芯加工，优化刀路与切削参数，使加工时间缩短XXX%，表面光洁度提升一级。编写的精密模具加工参数标准被车间采纳，帮助团队整体加工效率提升XXX%。
10+年经验模具工简历模板（通用设计）
适用人群: #模具工 #资深[10+年]
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关于模具工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：模具工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 模具工
2024-09 - 2025-12
XXX精密模具公司是专注汽车零部件与消费电子精密模具制造的企业，团队规模约XXX人，核心业务涵盖注塑模、冲压模的研发与制造，服务于多家国内知名一级供应商与终端品牌，年交付各类中大型模具超XXX套。
工作概述：
1.模具设计：依据产品图纸与成型要求进行模具结构设计，使用UG/CAD软件完成3D分模与2D出图；评估模具强度与寿命，优化冷却水路与排气系统布局；经试模验证，所设计模具首次试模成功率提升XXX%，使用寿命达到XXX万模次以上。
2.加工制造：负责模具核心部件的加工工艺编制与现场指导，包括精密磨床、慢走丝、CNC等工序；编制加工程序并优化刀具路径，解决深孔、窄槽等加工难题；通过工艺优化，关键部件加工效率提升XXX%，加工精度稳定在±XXXmm以内。
3.试模调试：主导新模具的试模工作，操作注塑机或冲压机进行参数调试；分析产品飞边、缩水等缺陷成因，调整模具结构或成型工艺参数；建立常见缺陷快速解决方案库，平均单套模具调试周期缩短XXX小时，材料浪费减少XXX%。
4.质量控制：建立模具验收标准，使用三坐标、投影仪等检测关键尺寸；跟踪模具量产初期稳定性，记录并分析磨损数据；推动预防性维护计划，使量产模具因故障停机时间降低XXX%，客户投诉率下降XXX%。
5.工艺优化：分析现有模具生产瓶颈，针对换模时间长的问题设计标准化快换接口；优化模具保养流程，制定清洁、润滑、点检清单；推行标准化后，平均换模时间从XXX分钟缩短至XXX分钟，模具保养效率提升XXX%。
6.设备维护：负责车间关键加工设备（如精密磨床、火花机）的日常点检与周期性维护；排除设备常见故障，保障设备稼动率；通过预防性维护与备件管理，设备非计划停机率降低XXX%，年度维修成本节约XXX%。
7.成本控制：参与模具报价与成本核算，细化材料、外协、工时等成本项；在设计中优先选用标准件与通用结构，降低材料与加工成本；通过设计优化与供应链议价，单套模具平均制造成本下降XXX%，年度节省成本约XXX元。
工作业绩：
1.独立负责并完成超过XXX套中大型精密注塑模、冲压模的设计与制造全过程，客户一次性验收合格率达XXX%。
2.优化加工工艺与调试流程，使模具平均交付周期缩短XXX天，生产效率整体提升XXX%。
3.通过质量控制与预防性维护体系，将所负责模具在客户端的量产故障率降低至XXX%以下。
4.主导完成车间XXX台关键设备的维护规程制定，保障设备综合稼动率常年维持在XXX%以上。
5.通过设计标准化与成本控制措施，累计为项目节约直接制造成本超XXX万元。
[项目经历]
项目名称：汽车门板大型注塑模具开发项目
担任角色：项目负责人
公司承接的某高端汽车品牌门板总成核心项目，产品尺寸超XXXmm，结构复杂且外观面要求零瑕疵。原方案存在熔接痕明显、周期长等问题，客户要求将注塑周期控制在XXX秒内，并实现量产稳定性XXX万模次无重大维修，项目周期紧张且质量要求严苛。
项目业绩：
1.成功交付模具并通过客户验收，产品外观达到零瑕疵标准，注塑周期稳定在XXX秒，优于客户要求XXX%。
2.模具量产稳定性超过XXX万模次，期间未发生导致停线的重大故障，获得客户质量表彰。
3.项目总结的标准文件使团队后续类似项目的开发效率提升XXX%，设计错误率降低XXX%。
[教育背景]
河北工业大学
机械工程及自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械设计、材料成型原理与模具制造工艺等核心课程，熟练掌握工程制图与公差配合知识。课程设计中独立完成一套小型注塑模具的完整设计图纸，并使用车间设备完成核心零件加工。熟练使用UG/NX进行三维建模与AutoCAD进行二维出图，了解三坐标测量仪的基本操作。