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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX机械制造是一家专注于非标设备与钢结构件制造的公司，团队规模约XXX人，核心业务是为能源、化工行业提供压力容器、管道及大型结构件，年加工能力超过XXX吨，与多家区域龙头企业建立稳定供应关系。
工作概述：
1.下料排版：依据生产图纸和技术要求，对钢板、型材进行放样和号料；熟练使用数控切割机和半自动切割设备，根据材料规格优化排版方案，减少边角余料，将材料综合利用率提升XXX%。
2.图纸识读：负责加工前图纸的详细审核，核对零部件尺寸、公差及装配关系；与工艺员沟通确认技术难点，标记关键控制点，通过提前预判将因图纸问题导致的返工率降低XXX%。
3.铆接装配：使用摇臂钻床、磁力钻等设备进行制孔，按工艺顺序进行组对点固；操作手动及半自动铆接设备完成构件铆接，控制铆钉间距和铆接力，保障结构强度，单日铆接效率达XXX件。
4.尺寸矫正：对焊接或热加工后变形的构件进行机械矫正或火焰矫正；使用千斤顶、压力机等工具并结合经验判断加热位置与温度，将大型构件平面度误差控制在XXX毫米内。
5.工艺执行：严格遵守铆工装配工艺流程卡，执行自检、互检；记录装配过程中的问题，提出简化装配步骤的合理化建议XXX条，被工艺部门采纳，单件产品装配工时缩短XXX分钟。
6.安全维护：负责所用工装夹具的日常检查与保养，发现隐患及时报修；遵守车间安全规程，参与制定大型构件吊装安全操作要点，协助班组保持XXX天安全生产无事故记录。
工作业绩：
1.独立完成XXX套压力容器封头、筒体的下料与预制，材料利用率稳定在XXX%以上。
2.累计准确识读并实施XXX张复杂结构图纸，关键尺寸一次交检合格率达XXX%。
3.主导完成XXX台套大型非标设备的铆接装配任务，保障项目按期交付。
4.成功矫正XXX件因变形接近报废的钢结构件，挽回直接经济损失约XXX元。
5.提出的工艺优化建议累计节省工时XXX小时，提升班组整体作业效率XXX%。
6.协助班组实现年度零工伤安全目标，设备日常点检执行率XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的XXX风电公司塔筒内部平台、爬梯等附件批量制造项目，产品为异形结构，空间尺寸要求严格，整体平面度需控制在X毫米内，且需与外部塔筒分段精确匹配。原有靠模制作方法效率低，单件调整时间长，在首批XXX套试制中因累计误差导致现场安装困难，影响项目整体进度。
项目职责：
1.技术准备：负责项目全部图纸转化与放样，使用CAD辅助核对空间尺寸，制作关键零件的1：1样板，确保下料精度。
2.工装设计：针对爬梯弧形踏步安装难点，设计简易组对夹具，统一安装基准，替代原有人工比对方式。
3.过程控制：协调下料、制孔、组对、矫正各工序衔接，跟踪每批次首件检验，记录尺寸数据波动。
4.问题解决：针对现场反馈的安装孔位偏差，带队复查在制品，定位问题源于热矫正变形，调整矫正顺序和支撑点。
项目业绩：
1.通过优化放样和引入工装，单件产品制造周期缩短XXX%，批次产品尺寸一致性提升XXX%。
2.项目累计交付XXX套合格产品，现场安装匹配率达XXX%，获得客户一次性验收通过。
3.工装设计复用至后续类似项目，节省同类产品前期准备时间约XXX小时。
4.项目总结的《异性结构件尺寸控制要点》成为车间作业指导文件之一。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械制图、金属工艺学、材料力学等核心课程。熟练使用AutoCAD进行二维工程图绘制，了解SolidWorks基础三维建模。课程设计完成桥式起重机主梁结构设计与强度校核，独立完成全部工程图纸绘制，熟悉钢结构连接与受力分析基本原理。
自我评价
培训经历
系统学习焊工安全操作规程、金属材料及焊接方法。证书所要求的技能在铆工工作中用于辅助判断焊接变形规律，更精准地进行组对点固和焊后矫正，使复杂构件的焊后矫正工作量减少约XXX%。
3-5年经验铆工简历模板（规范款）
适用人群: #铆工 #中级[3-5年]
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关于铆工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：铆工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 铆工
2024-09 - 2025-12
XXX机械制造是一家专注于非标设备与钢结构件制造的公司，团队规模约XXX人，核心业务是为能源、化工行业提供压力容器、管道及大型结构件，年加工能力超过XXX吨，与多家区域龙头企业建立稳定供应关系。
工作概述：
1.下料排版：依据生产图纸和技术要求，对钢板、型材进行放样和号料；熟练使用数控切割机和半自动切割设备，根据材料规格优化排版方案，减少边角余料，将材料综合利用率提升XXX%。
2.图纸识读：负责加工前图纸的详细审核，核对零部件尺寸、公差及装配关系；与工艺员沟通确认技术难点，标记关键控制点，通过提前预判将因图纸问题导致的返工率降低XXX%。
3.铆接装配：使用摇臂钻床、磁力钻等设备进行制孔，按工艺顺序进行组对点固；操作手动及半自动铆接设备完成构件铆接，控制铆钉间距和铆接力，保障结构强度，单日铆接效率达XXX件。
4.尺寸矫正：对焊接或热加工后变形的构件进行机械矫正或火焰矫正；使用千斤顶、压力机等工具并结合经验判断加热位置与温度，将大型构件平面度误差控制在XXX毫米内。
5.工艺执行：严格遵守铆工装配工艺流程卡，执行自检、互检；记录装配过程中的问题，提出简化装配步骤的合理化建议XXX条，被工艺部门采纳，单件产品装配工时缩短XXX分钟。
6.安全维护：负责所用工装夹具的日常检查与保养，发现隐患及时报修；遵守车间安全规程，参与制定大型构件吊装安全操作要点，协助班组保持XXX天安全生产无事故记录。
工作业绩：
1.独立完成XXX套压力容器封头、筒体的下料与预制，材料利用率稳定在XXX%以上。
2.累计准确识读并实施XXX张复杂结构图纸，关键尺寸一次交检合格率达XXX%。
3.主导完成XXX台套大型非标设备的铆接装配任务，保障项目按期交付。
4.成功矫正XXX件因变形接近报废的钢结构件，挽回直接经济损失约XXX元。
5.提出的工艺优化建议累计节省工时XXX小时，提升班组整体作业效率XXX%。
6.协助班组实现年度零工伤安全目标，设备日常点检执行率XXX%。
[项目经历]
项目名称：风电塔筒内件制造项目
担任角色：项目负责人
公司承接的XXX风电公司塔筒内部平台、爬梯等附件批量制造项目，产品为异形结构，空间尺寸要求严格，整体平面度需控制在X毫米内，且需与外部塔筒分段精确匹配。原有靠模制作方法效率低，单件调整时间长，在首批XXX套试制中因累计误差导致现场安装困难，影响项目整体进度。
项目业绩：
1.通过优化放样和引入工装，单件产品制造周期缩短XXX%，批次产品尺寸一致性提升XXX%。
2.项目累计交付XXX套合格产品，现场安装匹配率达XXX%，获得客户一次性验收通过。
3.工装设计复用至后续类似项目，节省同类产品前期准备时间约XXX小时。
4.项目总结的《异性结构件尺寸控制要点》成为车间作业指导文件之一。
[教育背景]
河北科技大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械制图、金属工艺学、材料力学等核心课程。熟练使用AutoCAD进行二维工程图绘制，了解SolidWorks基础三维建模。课程设计完成桥式起重机主梁结构设计与强度校核，独立完成全部工程图纸绘制，熟悉钢结构连接与受力分析基本原理。