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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX重型装备是专注于大型钢结构与非标压力容器制造的加工企业，团队规模约XXX人，核心业务为电力、化工行业的成套设备模块制造，产品服务于国内外多个重点工程项目，与多家大型工程总包方建立长期合作关系。
工作概述：
1.图纸审核：负责消化客户提供的结构图纸与工艺文件，识别铆工装配的关键尺寸与公差要求；针对复杂节点与现场班组进行技术交底，明确装配顺序与焊接变形控制点；标记图纸疑点并与技术部门沟通澄清，将关键信息转化为作业指导书，使车间图纸理解效率提升XXX%。
2.放样下料：依据图纸和工艺要求，对异形件和复杂曲面构件进行手工或软件辅助放样；计算材料展开尺寸，制定排版方案以提升材料利用率；指导切割班组完成数控切割或手工切割，定期检验样板与首件精度，将材料定额消耗降低XXX%。
3.铆接装配：主导大型结构件（如塔器、反应器壳体）的整体拼装与定位；使用工装夹具控制组对间隙与错边量，采用反变形等工艺控制焊接变形；运用多种测量工具（水平仪、经纬仪、全站仪）监控整体尺寸，确保关键形位公差满足标准，单件产品平均装配工时缩短XXX%。
4.工装制作：为解决特定产品装配难题，设计并制作简易高效的装配与翻转工装；利用车间现有材料与设备完成工装加工，验证工装安全性与可靠性；编制工装使用与维护规程，使类似产品后续装配效率提升XXX%。
5.过程检验：严格执行自检与互检，在关键工序（如开孔、接管安装）完成后进行尺寸复核；使用无损检测报告配合验证装配质量，及时发现并修正超差问题；记录装配过程数据，为质量追溯提供依据，使工序一次交检合格率提升至XXX%。
6.技术指导：担任班组技术骨干，向初级工示范操作要领与质量标准；协助班组长分配每日工作任务，并在现场解决铆装过程中遇到的技术难题；参与编制典型产品的标准化作业流程，帮助团队整体技能水平提升。
7.生产调度：根据生产计划协调本工序与上下道工序（如下料、焊接、热处理）的衔接；跟踪物料到位情况，提前预警可能影响进度的瓶颈；优化本工位作业顺序与人员安排，保障所负责工段计划达成率维持在XXX%以上。
工作业绩：
1.独立审核并主导装配XXX余套大型压力容器与钢结构模块，全部按期交付，关键尺寸合格率XXX%。
2.通过优化放样排版与装配工艺，累计节约板材XXX吨，工时效率平均提升XXX%。
3.设计制作简易工装XX套，解决多项装配定位难题，相关产品装配周期缩短XXX%。
4.所带班组或工段年度无重大质量事故，一次交检合格率从XXX%提升至XXX%。
5.参与XXX个重点项目的攻坚制造，保障项目关键节点准时完成，获得客户书面表扬X次。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的关键出口设备项目，产品为直径超XXX米、长度超XXX米的大型加氢反应器，采用工厂内分段制造、现场总装的模式。制造精度要求极高，筒体环缝组对错边量需小于X毫米，内部密集塔盘支撑圈水平度公差需小于Y毫米，且交货期紧张，传统装配方法无法同时满足精度与进度要求。
项目职责：
1.工艺策划：参与评审制造工艺方案，针对超大型筒体分段预组装提出采用激光跟踪仪进行空间尺寸测量的方法，并制定分段接口处的临时支撑与定位工装设计需求。
2.装配实施：主导反应器筒体段的现场立式组对工作，指挥行车与调整工装，精确控制筒节同心度与环缝间隙；负责内部所有塔盘支撑圈的划线、定位与安装，确保水平度与间距公差。
3.精度控制：全程使用高精度测量仪器监控关键尺寸，记录每道工序的实测数据，并与理论值对比分析；发现局部变形超趋势时，及时协调焊接工序调整焊接顺序与参数进行矫正。
4.问题解决：在装配过程中发现某段筒体因运输导致轻微失圆，通过设计简易胀圆工装并结合局部加热进行校正，避免了返厂维修，节约工期XXX天。
项目业绩：
1.圆满完成反应器XXX个大型筒体段的工厂内预拼装，所有环缝错边量控制在X毫米内，优于标准要求。
2.安装内部塔盘支撑圈XXX层，最终整体水平度误差小于Y毫米，达到设计顶级要求。
3.通过现场工艺创新解决筒体变形问题，保障项目关键路径未延误，为项目整体节省成本约XXX万元。
4.该项目成为公司大型设备模块化制造的标杆案例，相关工艺文件被收录为公司标准。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修工程制图、金属学与热处理、焊接结构等核心课程，参与校办工厂的钢结构楼梯课程设计，负责全部放样与装配图纸绘制，熟悉AutoCAD二维制图与SolidWorks三维基础应用，掌握常规机械测量工具使用方法。
自我评价
培训经历
系统学习焊接安全规程与操作技能，持证后具备焊工资格，能更精准地理解焊接工艺对装配间隙、坡口精度的要求，在与焊接班组协作时沟通效率显著提升，共同将关键焊缝一次合格率提高了XXX个百分点。
5-10年经验铆工简历模板（年轻布局）
适用人群: #铆工 #高级[5-10年]
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关于铆工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：铆工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 铆工
2024-09 - 2025-12
XXX重型装备是专注于大型钢结构与非标压力容器制造的加工企业，团队规模约XXX人，核心业务为电力、化工行业的成套设备模块制造，产品服务于国内外多个重点工程项目，与多家大型工程总包方建立长期合作关系。
工作概述：
1.图纸审核：负责消化客户提供的结构图纸与工艺文件，识别铆工装配的关键尺寸与公差要求；针对复杂节点与现场班组进行技术交底，明确装配顺序与焊接变形控制点；标记图纸疑点并与技术部门沟通澄清，将关键信息转化为作业指导书，使车间图纸理解效率提升XXX%。
2.放样下料：依据图纸和工艺要求，对异形件和复杂曲面构件进行手工或软件辅助放样；计算材料展开尺寸，制定排版方案以提升材料利用率；指导切割班组完成数控切割或手工切割，定期检验样板与首件精度，将材料定额消耗降低XXX%。
3.铆接装配：主导大型结构件（如塔器、反应器壳体）的整体拼装与定位；使用工装夹具控制组对间隙与错边量，采用反变形等工艺控制焊接变形；运用多种测量工具（水平仪、经纬仪、全站仪）监控整体尺寸，确保关键形位公差满足标准，单件产品平均装配工时缩短XXX%。
4.工装制作：为解决特定产品装配难题，设计并制作简易高效的装配与翻转工装；利用车间现有材料与设备完成工装加工，验证工装安全性与可靠性；编制工装使用与维护规程，使类似产品后续装配效率提升XXX%。
5.过程检验：严格执行自检与互检，在关键工序（如开孔、接管安装）完成后进行尺寸复核；使用无损检测报告配合验证装配质量，及时发现并修正超差问题；记录装配过程数据，为质量追溯提供依据，使工序一次交检合格率提升至XXX%。
6.技术指导：担任班组技术骨干，向初级工示范操作要领与质量标准；协助班组长分配每日工作任务，并在现场解决铆装过程中遇到的技术难题；参与编制典型产品的标准化作业流程，帮助团队整体技能水平提升。
7.生产调度：根据生产计划协调本工序与上下道工序（如下料、焊接、热处理）的衔接；跟踪物料到位情况，提前预警可能影响进度的瓶颈；优化本工位作业顺序与人员安排，保障所负责工段计划达成率维持在XXX%以上。
工作业绩：
1.独立审核并主导装配XXX余套大型压力容器与钢结构模块，全部按期交付，关键尺寸合格率XXX%。
2.通过优化放样排版与装配工艺，累计节约板材XXX吨，工时效率平均提升XXX%。
3.设计制作简易工装XX套，解决多项装配定位难题，相关产品装配周期缩短XXX%。
4.所带班组或工段年度无重大质量事故，一次交检合格率从XXX%提升至XXX%。
5.参与XXX个重点项目的攻坚制造，保障项目关键节点准时完成，获得客户书面表扬X次。
[项目经历]
项目名称：XXX化工园区核心反应器模块化制造项目
担任角色：项目负责人
公司承接的关键出口设备项目，产品为直径超XXX米、长度超XXX米的大型加氢反应器，采用工厂内分段制造、现场总装的模式。制造精度要求极高，筒体环缝组对错边量需小于X毫米，内部密集塔盘支撑圈水平度公差需小于Y毫米，且交货期紧张，传统装配方法无法同时满足精度与进度要求。
项目业绩：
1.圆满完成反应器XXX个大型筒体段的工厂内预拼装，所有环缝错边量控制在X毫米内，优于标准要求。
2.安装内部塔盘支撑圈XXX层，最终整体水平度误差小于Y毫米，达到设计顶级要求。
3.通过现场工艺创新解决筒体变形问题，保障项目关键路径未延误，为项目整体节省成本约XXX万元。
4.该项目成为公司大型设备模块化制造的标杆案例，相关工艺文件被收录为公司标准。
[教育背景]
江苏科技大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修工程制图、金属学与热处理、焊接结构等核心课程，参与校办工厂的钢结构楼梯课程设计，负责全部放样与装配图纸绘制，熟悉AutoCAD二维制图与SolidWorks三维基础应用，掌握常规机械测量工具使用方法。