XXX电子是专注消费类电子产品研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内品牌客户提供ODM服务，产品涵盖智能穿戴、小家电等品类，年产规模超XXX万台，与多家区域知名品牌建立稳定供应关系。

工作概述：

1.来料检验：依据原材料技术规格书，制定并更新常见物料的外观、尺寸与功能检验标准；操作卡尺、万用表等基础工具对每日到货的XXX批次元器件进行抽样检查；详细记录不良品现象并拍照留档，将不合格批次信息及时通知采购与仓库进行隔离；每周统计供应商来料合格率，推动关键供应商改进，使得批次合格率提升XXX%。

2.过程巡检：负责生产线关键工序的定时巡检，依据工艺指导书核对作业员操作与设备参数；使用良品样板进行比对，检查半成品装配与焊接质量；发现异常时立即开具不合格品单，并通知班组长暂停生产；跟踪问题工序的整改措施，复查合格后方可恢复生产，将制程不良率稳定控制在XXX%以下。

3.文档管理：协助工程师维护质量管理体系文件，包括检验标准、作业指导书与质量记录表单；负责文件的新增、修订与分发，确保现场使用版本为最新；定期归档月度质量报表与客户投诉处理单，保证文档可追溯性，文件收发准确率达XXX%。

4.数据分析：每日收集生产线与检验岗位的各类质量数据，包括不良数量、缺陷类型与发生工位；使用Excel表格进行初步整理与分类统计，生成每日质量快报；协助质量工程师分析主要缺陷的波动趋势，为周度质量会议提供数据支持，数据录入及时率达XXX%。

工作业绩：

1.独立完成XXX余批次主要原材料的进厂检验，拦截重大质量隐患X起，保障生产用料合格。

2.执行产线巡检XXX次，及时发现并纠正操作偏离XX起，协助将过程平均不良率降低XXX%。

3.维护与更新质量相关文档XXX余份，支持公司顺利通过年度质量管理体系外审。

4.准确录入并初步分析XXX条质量数据，为质量问题分析会提供有效依据。

公司为某客户新开发的TWS耳机项目，在试产阶段暴露出按键手感不良、充电接触不稳定等多处装配与硬件问题，初期直通率仅为XX%，面临客户审核不通过的风险。项目目标是建立试产问题跟踪闭环，在XXX台试产量内将产品直通率提升至XX%以上，确保批量生产质量稳定。

项目业绩：

1.累计完成XXX台试产耳机的功能测试与缺陷记录工作，发现并上报有效缺陷XXX条。

2.通过持续的数据反馈与跟踪，推动解决按键模组组装公差等X项关键问题，产品最终直通率提升至XX%，通过客户审核。

3.协助整理的试产质量报告，明确了XX项量产控制要点，为后续批量生产质量预防提供了依据。

GPA X.XX/ X.X（专业前XX%），主修机械设计、工程材料、公差配合等核心课程，系统掌握机械制图与尺寸链分析基础知识。熟练运用Office软件进行数据处理与报告制作，能够操作Minitab进行基础的统计分析。参与《XXX零件加工质量影响因素分析》课程项目，负责测量数据收集与过程能力初判，完成了包含XXX组数据的分析报告。