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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX电子是一家专注于消费电子产品研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为智能穿戴设备与小型家用电器，产品主要供应国内外品牌商，年出货量超过XXX万台，与多家知名品牌建立了稳定的ODM合作。
工作概述：
1.来料检验：依据物料检验规范与图纸，对每日到货的塑胶、五金、电子元器件进行抽样检查；操作卡尺、千分尺、二次元测量仪等工具测量关键尺寸，使用万用表测试电子件电气性能；对不合格批次开具退货报告，推动采购与供应商协商处理；将检验数据录入系统并每周汇总不良趋势，针对高频问题点更新检验重点，使得批量性来料问题发生率降低XXX%。
2.过程巡检：负责生产线上关键工序的定时巡检，核对作业指导书与实际操作的一致性；使用巡检记录表检查设备参数、工装夹具状态及员工操作手法；现场抽检半成品的外观与功能，发现异常时立即要求停线并通知生产主管；推动责任部门进行原因分析并跟踪纠正措施落实，通过增加巡检频次与优化检查表，将制程不良率从X%降至Y%。
3.成品检验：按照客户标准与成品检验规程，对下线产品进行抽检或全检；执行外观、尺寸、包装、功能及可靠性测试，如按键寿命、跌落测试等；判定检验批次是否合格，对不合格品进行隔离并协助分析根本原因；整理每日检验报告并提交给质量主管，通过细化检验标准与加强员工培训，将客户验货一次通过率提升至XXX%。
4.客诉处理：接收并分析市场退货品及客户投诉报告，主导或参与8D小组进行问题调查；使用5Why、鱼骨图等工具定位根本原因，协调研发、生产等部门制定长期纠正与预防措施；跟踪措施实施效果并回复客户8D报告，将重复性客诉问题关闭周期缩短XXX天，同类问题复发率下降XXX%。
5.质量体系：协助质量主管维护公司ISO9001质量管理体系，参与内审活动并跟踪不符合项的整改；负责质量相关文件的归档与更新，如检验标准、控制计划等；收集并整理各部门的质量数据，用于管理评审输入；通过流程梳理与文件标准化，使得体系外审不符合项数量减少XXX项。
6.数据分析：定期收集来料、制程、成品及客诉的质量数据，使用Excel进行初步统计与图表制作；计算如直通率、DPPM等质量指标，并汇报给相关部门；通过柏拉图识别主要不良项目，为质量改进项目提供数据支持；建立关键物料质量表现看板，使得供应商质量评分透明度提升，推动XXX家重点供应商质量改善。
工作业绩：
1.累计完成超过XXX批次来料检验，拦截重大批量性物料问题XXX起，避免直接经济损失约XXX万元。
2.产线过程巡检覆盖XXX条主要生产线，推动解决制程异常XXX项，年度平均制程不良率下降
X.X%。
3.执行成品检验超XXX万台，保障出厂产品符合标准，主要客户季度验货通过率稳定在XX%以上。
4.主导处理客户投诉XXX起，8D报告客户认可率达XXX%，成功关闭重大投诉项目X个。
5.支持公司通过ISO9001年度监督审核，协助更新质量文件XXX份，体系运行有效性获得审核方好评。
6.输出质量周报/月报XXX份，数据准确率XXX%，为管理决策提供了可靠依据。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司主力智能手环产品在生产测试阶段主板焊接不良率长期高达X%，导致每日返修工时超过XXX小时，生产成本增加且影响订单交付周期。问题涉及锡膏印刷、贴片精度、回流焊温区等多个工艺环节，需要跨部门协同进行根本性分析与改善。
项目职责：
1.数据收集与分析：负责收集近三个月该产品线所有焊接不良的数据，按不良现象（如虚焊、连锡、偏移）与工位进行分类统计；制作柏拉图定位前三大不良项，占总不良的XX%以上，为项目锁定主要改善方向。
2.原因调查与验证：针对占比最高的虚焊问题，协调工艺与设备工程师对锡膏印刷厚度、回流焊炉温曲线进行测量与对比分析；设计DOE实验验证关键因子的影响，发现炉温曲线中恒温区时间不足是导致虚焊的主因。
3.改善措施跟进：推动设备部根据实验结论优化回流焊炉的温区参数设定，并建立炉温每日点检制度；协调生产部对相关操作员进行标准作业再培训，确保参数执行一致性。
4.效果确认与标准化：改善措施实施后，连续两周跟踪焊接不良率数据，确认不良率已稳定下降至目标值Y%以下；将优化的炉温参数与点检表更新至工艺文件，形成新的作业标准。
项目业绩：
1.主板焊接不良率从项目启动前的X%成功降至Y%，降幅超过XXX%，达到并超出项目预期目标。
2.项目成果直接减少该产品线日均返修工时约XXX小时，月度节约返修成本约XXX元。
3.建立的炉温每日点检与数据监控流程被推广到其他X条SMT产线，提升了整体工艺管控水平。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、工程材料、互换性与测量技术等核心课程，熟悉机械图纸识读与公差分析。熟练掌握三坐标测量仪、投影仪等基础测量工具原理，能运用Minitab进行基础数据分析。参与课程设计《小型零件加工质量分析》，负责制定检测方案并完成数据采集，提出X项工艺改进建议，最终小组报告获得优秀评价。
自我评价
培训经历
系统学习了质量工程与管理知识体系，包括统计过程控制、质量设计、可靠性工程等。将SPC控制图应用于核心产品关键尺寸的监控，通过分析过程能力指数识别出X处不稳定工序，推动设备部进行预防性维护，使得该尺寸的CPK值从X提升至Y，过程变异系数降低XXX%。
1-3年经验质量管理/测试简历模板（明亮样式）
适用人群: #质量管理/测试 #初级[1-3年]
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关于质量管理/测试简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：质量管理/测试
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 质量管理/测试
2024-09 - 2025-12
XXX电子是一家专注于消费电子产品研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为智能穿戴设备与小型家用电器，产品主要供应国内外品牌商，年出货量超过XXX万台，与多家知名品牌建立了稳定的ODM合作。
工作概述：
1.来料检验：依据物料检验规范与图纸，对每日到货的塑胶、五金、电子元器件进行抽样检查；操作卡尺、千分尺、二次元测量仪等工具测量关键尺寸，使用万用表测试电子件电气性能；对不合格批次开具退货报告，推动采购与供应商协商处理；将检验数据录入系统并每周汇总不良趋势，针对高频问题点更新检验重点，使得批量性来料问题发生率降低XXX%。
2.过程巡检：负责生产线上关键工序的定时巡检，核对作业指导书与实际操作的一致性；使用巡检记录表检查设备参数、工装夹具状态及员工操作手法；现场抽检半成品的外观与功能，发现异常时立即要求停线并通知生产主管；推动责任部门进行原因分析并跟踪纠正措施落实，通过增加巡检频次与优化检查表，将制程不良率从X%降至Y%。
3.成品检验：按照客户标准与成品检验规程，对下线产品进行抽检或全检；执行外观、尺寸、包装、功能及可靠性测试，如按键寿命、跌落测试等；判定检验批次是否合格，对不合格品进行隔离并协助分析根本原因；整理每日检验报告并提交给质量主管，通过细化检验标准与加强员工培训，将客户验货一次通过率提升至XXX%。
4.客诉处理：接收并分析市场退货品及客户投诉报告，主导或参与8D小组进行问题调查；使用5Why、鱼骨图等工具定位根本原因，协调研发、生产等部门制定长期纠正与预防措施；跟踪措施实施效果并回复客户8D报告，将重复性客诉问题关闭周期缩短XXX天，同类问题复发率下降XXX%。
5.质量体系：协助质量主管维护公司ISO9001质量管理体系，参与内审活动并跟踪不符合项的整改；负责质量相关文件的归档与更新，如检验标准、控制计划等；收集并整理各部门的质量数据，用于管理评审输入；通过流程梳理与文件标准化，使得体系外审不符合项数量减少XXX项。
6.数据分析：定期收集来料、制程、成品及客诉的质量数据，使用Excel进行初步统计与图表制作；计算如直通率、DPPM等质量指标，并汇报给相关部门；通过柏拉图识别主要不良项目，为质量改进项目提供数据支持；建立关键物料质量表现看板，使得供应商质量评分透明度提升，推动XXX家重点供应商质量改善。
工作业绩：
1.累计完成超过XXX批次来料检验，拦截重大批量性物料问题XXX起，避免直接经济损失约XXX万元。
2.产线过程巡检覆盖XXX条主要生产线，推动解决制程异常XXX项，年度平均制程不良率下降
X.X%。
3.执行成品检验超XXX万台，保障出厂产品符合标准，主要客户季度验货通过率稳定在XX%以上。
4.主导处理客户投诉XXX起，8D报告客户认可率达XXX%，成功关闭重大投诉项目X个。
5.支持公司通过ISO9001年度监督审核，协助更新质量文件XXX份，体系运行有效性获得审核方好评。
6.输出质量周报/月报XXX份，数据准确率XXX%，为管理决策提供了可靠依据。
[项目经历]
项目名称：A产品线主板焊接不良率改善项目
担任角色：项目负责人
公司主力智能手环产品在生产测试阶段主板焊接不良率长期高达X%，导致每日返修工时超过XXX小时，生产成本增加且影响订单交付周期。问题涉及锡膏印刷、贴片精度、回流焊温区等多个工艺环节，需要跨部门协同进行根本性分析与改善。
项目业绩：
1.主板焊接不良率从项目启动前的X%成功降至Y%，降幅超过XXX%，达到并超出项目预期目标。
2.项目成果直接减少该产品线日均返修工时约XXX小时，月度节约返修成本约XXX元。
3.建立的炉温每日点检与数据监控流程被推广到其他X条SMT产线，提升了整体工艺管控水平。
[教育背景]
河北工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、工程材料、互换性与测量技术等核心课程，熟悉机械图纸识读与公差分析。熟练掌握三坐标测量仪、投影仪等基础测量工具原理，能运用Minitab进行基础数据分析。参与课程设计《小型零件加工质量分析》，负责制定检测方案并完成数据采集，提出X项工艺改进建议，最终小组报告获得优秀评价。