职场资讯
正在查看3-5年经验质量管理/测试简历模板（成熟排版）文字版
陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注于消费电子结构件生产的国家高新技术企业，团队规模约XXX人，核心业务为手机中框、笔记本电脑外壳的研发与生产，产品服务于多家国内一线品牌，月均出货量达XXX万件。
工作概述：
1.来料检验：负责供应商来料的质量把关，针对金属、塑胶等关键物料制定抽样检验标准；操作三次元、粗糙度仪等设备进行尺寸与外观检测，记录并分析不良数据；推动建立物料不良履历表，协同采购与供应商召开质量会议，将批次不合格率降低XXX%。
2.过程控制：管理注塑与CNC生产线的日常质量巡检，依据控制计划监控关键工艺参数；编制与更新产品检验作业指导书，培训并监督巡检员执行；通过SPC控制图分析过程稳定性，及时预警偏移风险，使过程不良率稳定在XXX%以下。
3.出货管理：主导成品出货前的最终检验，统筹OQC团队对成品进行AQL抽样；完善出货检查报告模板，确保所有客户特殊要求被覆盖；主导客退品分析流程，追溯根本原因并推动内部纠正，将客户批次退货率降低XXX%。
4.体系审核：协助质量经理维护ISO9001质量管理体系，负责年度内审计划的部分执行；编写内部审核检查表，对生产、仓储等部门进行流程符合性审查；跟踪审核发现项的整改关闭，整理体系运行证据，支持公司顺利通过第三方监督审核。
5.客诉处理：作为客户投诉对接窗口，主导8D报告的撰写与回复；组织跨部门会议分析客诉根本原因，制定包含短期围堵与长期纠正的整改措施；跟踪措施在生产线的落实效果，并定期向客户汇报进展，平均客诉关闭周期缩短XXX天。
6.数据分析：负责每周质量周报的制作，汇总来料、过程、出货及客诉数据；利用Minitab进行趋势分析与 Pareto 图制作，定位前三大质量问题；将分析结论转化为具体的改善项目提案，推动成立专项小组，年度内推动解决TOP问题XXX项。
工作业绩：
1.主导建立关键物料检验标准，覆盖XXX类物料，来料检验准确率提升至XXX%。
2.通过过程巡检与SPC监控，将注塑车间过程不良率从XXX%降至XXX%，年减少报废损失约XXX万元。
3.优化出货检验流程，OQC检验效率提升XXX%，年度客户批量退货次数下降XXX次。
4.协助完成XXX次内部体系审核及XXX次客户验厂，提出改善项XXX条，全部完成整改。
5.独立处理并闭环客户投诉XXX起，客户满意度调查中质量项评分提升XXX分。
6.通过数据分析推动质量改善项目XXX个，实现年度质量成本同比下降XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
针对A客户新款手机中框生产初期直通率仅XXX%、客诉抱怨集中的问题，项目目标是三个月内将直通率提升至XXX%并杜绝同类外观缺陷。难点在于缺陷涉及来料、CNC加工、抛光、阳极等多个工序，原因交叉难以定位，且客户标准苛刻，变更响应速度要求高。
项目职责：
1.负责项目质量数据的收集与整体分析，搭建从原材料到出货的全流程质量数据追踪表。
2.协调来料检验、IPQC、OQC及实验室资源，对缺陷品进行分层审核与根本原因分析。
3.主导针对阳极色差问题的专项改进，设计DOE实验优化工艺参数。
4.负责所有改善措施的执行跟踪与效果验证，并更新相关控制计划与检验文件。
项目业绩：
1.项目期内，产品全流程直通率从XXX%提升至XXX%，达成客户目标。
2.主导的阳极色差改善将色差不良率从XXX%降低至XXX%，成为标准工艺。
3.通过项目沉淀出《外观缺陷标准比对图册》与《快速反应流程》，同类新产品量产问题分析周期平均缩短XXX%。
4.项目成果获得客户书面表扬，并助力公司获得该客户后续XXX万件订单。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械设计、工程材料、公差与测量技术等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks设计软件。课程设计主导完成‘小型零件自动分拣装置’的机械结构与气动系统设计，通过团队协作实现分拣准确率XXX%。熟悉质量管理基础理论及SPC统计过程控制方法。
自我评价
培训经历
系统学习DMAIC方法论及Minitab软件应用，将所学应用于产线抛光工序的良率提升改进项目，通过假设检验与回归分析定位关键因子，优化工艺参数后，该工序不良率下降XXX%，项目每年为车间节约成本XXX万元，总结的改进案例成为公司内部培训材料。
3-5年经验质量管理/测试简历模板（成熟排版）
适用人群: #质量管理/测试 #中级[3-5年]
猜你想用
关于质量管理/测试简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：质量管理/测试
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 质量管理/测试
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注于消费电子结构件生产的国家高新技术企业，团队规模约XXX人，核心业务为手机中框、笔记本电脑外壳的研发与生产，产品服务于多家国内一线品牌，月均出货量达XXX万件。
工作概述：
1.来料检验：负责供应商来料的质量把关，针对金属、塑胶等关键物料制定抽样检验标准；操作三次元、粗糙度仪等设备进行尺寸与外观检测，记录并分析不良数据；推动建立物料不良履历表，协同采购与供应商召开质量会议，将批次不合格率降低XXX%。
2.过程控制：管理注塑与CNC生产线的日常质量巡检，依据控制计划监控关键工艺参数；编制与更新产品检验作业指导书，培训并监督巡检员执行；通过SPC控制图分析过程稳定性，及时预警偏移风险，使过程不良率稳定在XXX%以下。
3.出货管理：主导成品出货前的最终检验，统筹OQC团队对成品进行AQL抽样；完善出货检查报告模板，确保所有客户特殊要求被覆盖；主导客退品分析流程，追溯根本原因并推动内部纠正，将客户批次退货率降低XXX%。
4.体系审核：协助质量经理维护ISO9001质量管理体系，负责年度内审计划的部分执行；编写内部审核检查表，对生产、仓储等部门进行流程符合性审查；跟踪审核发现项的整改关闭，整理体系运行证据，支持公司顺利通过第三方监督审核。
5.客诉处理：作为客户投诉对接窗口，主导8D报告的撰写与回复；组织跨部门会议分析客诉根本原因，制定包含短期围堵与长期纠正的整改措施；跟踪措施在生产线的落实效果，并定期向客户汇报进展，平均客诉关闭周期缩短XXX天。
6.数据分析：负责每周质量周报的制作，汇总来料、过程、出货及客诉数据；利用Minitab进行趋势分析与 Pareto 图制作，定位前三大质量问题；将分析结论转化为具体的改善项目提案，推动成立专项小组，年度内推动解决TOP问题XXX项。
工作业绩：
1.主导建立关键物料检验标准，覆盖XXX类物料，来料检验准确率提升至XXX%。
2.通过过程巡检与SPC监控，将注塑车间过程不良率从XXX%降至XXX%，年减少报废损失约XXX万元。
3.优化出货检验流程，OQC检验效率提升XXX%，年度客户批量退货次数下降XXX次。
4.协助完成XXX次内部体系审核及XXX次客户验厂，提出改善项XXX条，全部完成整改。
5.独立处理并闭环客户投诉XXX起，客户满意度调查中质量项评分提升XXX分。
6.通过数据分析推动质量改善项目XXX个，实现年度质量成本同比下降XXX%。
[项目经历]
项目名称：A客户旗舰手机中框全流程质量提升项目
担任角色：项目负责人
针对A客户新款手机中框生产初期直通率仅XXX%、客诉抱怨集中的问题，项目目标是三个月内将直通率提升至XXX%并杜绝同类外观缺陷。难点在于缺陷涉及来料、CNC加工、抛光、阳极等多个工序，原因交叉难以定位，且客户标准苛刻，变更响应速度要求高。
项目业绩：
1.项目期内，产品全流程直通率从XXX%提升至XXX%，达成客户目标。
2.主导的阳极色差改善将色差不良率从XXX%降低至XXX%，成为标准工艺。
3.通过项目沉淀出《外观缺陷标准比对图册》与《快速反应流程》，同类新产品量产问题分析周期平均缩短XXX%。
4.项目成果获得客户书面表扬，并助力公司获得该客户后续XXX万件订单。
[教育背景]
浙江工业大学
机械工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械设计、工程材料、公差与测量技术等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks设计软件。课程设计主导完成‘小型零件自动分拣装置’的机械结构与气动系统设计，通过团队协作实现分拣准确率XXX%。熟悉质量管理基础理论及SPC统计过程控制方法。