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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX制造是一家专注于汽车零部件精密制造的中型公司，团队规模约XXX人，核心业务为汽车动力总成与底盘系统关键部件的研发与生产，产品主要供应给国内多家主流整车厂的一级供应商，年产值约XXX亿元。
工作概述：
1.供应商导入审核：负责新供应商的准入资格审核，基于公司采购需求制定审核清单；带领跨部门团队执行现场审核，重点评估其质量体系、过程控制与检测能力；编制审核报告并推动问题整改，将新供应商批量质量问题发生率降低XXX%。
2.过程质量监控：策划并实施供应商生产过程巡检计划，依据控制计划检查关键工序的参数设定与执行情况；通过分析过程数据波动，识别潜在失控风险，主导编制预防措施清单，使得供应商过程稳定率提升XXX%。
3.供应商绩效管理：建立并维护供应商月度质量绩效评分卡，量化评价来料合格率、问题响应速度等维度；定期组织绩效评审会议，与采购协同制定改进目标与奖惩措施，推动核心供应商年度平均得分提升XX分。
4.质量问题处理：主导处理供应商端的来料及客户端反馈的质量问题，运用8D报告格式要求供应商进行根本原因分析；现场验证纠正措施的有效性，并跟踪至问题闭环，将平均问题解决周期缩短XXX天。
5.质量体系推动：推动关键供应商导入IATF16949质量体系要求，协助其进行过程识别与流程梳理；通过组织专题培训与现场辅导，帮助X家供应商成功通过体系认证复审。
6.供应商质量改善：针对重复发生或重大质量问题，立项主导专项质量改进项目；运用统计工具分析缺陷模式，与供应商工程团队共同设计防错装置或优化工艺参数，实现单类产品报废率下降XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX家新潜在供应商的现场审核与导入，保障了新项目供应商资源的稳定与质量。
2.通过过程监控与数据分析，推动TOP X家供应商的月度过程审核符合率从XX%提升至XXX%。
3.管理XX家战略供应商的绩效，年度来料批次合格率提升至XXX%，问题重复发生次数减少XXX次。
4.高效处理XXX起供应商端质量问题，客户投诉中涉及供应商原因的占比下降XXX%。
5.成功推动X家供应商完成质量体系升级，获得客户审核豁免资格。
6.主导X个重点质量改善项目，累计实现质量成本节约约XXX万元。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
项目背景为公司新车型A的关键底盘件——高强度连杆，在量产初期出现批次性疲劳寿命不达标问题，涉及XXX家核心锻造供应商。原始工艺波动导致产品内部金相组织不一致，废品率高达XX%，严重影响客户端装配进度与公司声誉，项目目标是在X个月内将产品一次交验合格率稳定提升至XXX%以上。
项目职责：
1.负责问题调查与根本原因锁定，主导组织包括供应商技术、热处理专家在内的团队，采用因果图与假设检验方法，最终将根本原因定位为淬火工序的冷却介质浓度与搅拌速度波动。
2.协调制定并验证纠正措施，推动供应商投资XXX万元升级冷却循环与监控系统，并修订了作业指导书与点检表。
3.设计并实施过程监控方案，在供应商端增加了在线温度监控与每日首末件金相检验，确保关键参数持续受控。
4.负责成果标准化与横向展开，将本项目形成的控制方法编制成《锻造热处理特殊过程控制指南》，推广至其他X家同类工艺供应商。
项目业绩：
1.项目完成后，该连杆产品的一次交验合格率从XX%提升并稳定在XXX%以上，年度报废成本降低XXX万元。
2.供应商端因该问题导致的客户生产线停线次数降为0，客户端抱怨关闭率达到100%。
3.形成的控制指南被纳入公司供应商质量管理体系文件，成功应用于后续X个新项目的供应商开发中。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械设计、材料科学、质量控制等核心课程。熟练掌握CAD、SolidWorks等设计软件及Minitab数据分析工具。主导参与《汽车零件热处理工艺优化》课程设计，负责设计对比实验方案并分析数据，验证了不同工艺参数对零件硬度均匀性的影响，实验报告获评优秀。
自我评价
培训经历
系统学习DMAIC方法论及统计工具应用。将所学应用于解决某铸造件气孔缺陷率高的问题，通过定义测量阶段锁定关键因子，在分析阶段运用假设检验与回归分析，改进阶段优化了熔炼与浇注参数，最终将该缺陷率从X.X%降低至X.X%，年节约成本约XXX万元，项目报告获公司年度质量改进一等奖。
3-5年经验供应商质量工程师简历模板（简明排版）
适用人群: #供应商质量工程师 #中级[3-5年]
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关于供应商质量工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：供应商质量工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 供应商质量工程师
2024-09 - 2025-12
XXX制造是一家专注于汽车零部件精密制造的中型公司，团队规模约XXX人，核心业务为汽车动力总成与底盘系统关键部件的研发与生产，产品主要供应给国内多家主流整车厂的一级供应商，年产值约XXX亿元。
工作概述：
1.供应商导入审核：负责新供应商的准入资格审核，基于公司采购需求制定审核清单；带领跨部门团队执行现场审核，重点评估其质量体系、过程控制与检测能力；编制审核报告并推动问题整改，将新供应商批量质量问题发生率降低XXX%。
2.过程质量监控：策划并实施供应商生产过程巡检计划，依据控制计划检查关键工序的参数设定与执行情况；通过分析过程数据波动，识别潜在失控风险，主导编制预防措施清单，使得供应商过程稳定率提升XXX%。
3.供应商绩效管理：建立并维护供应商月度质量绩效评分卡，量化评价来料合格率、问题响应速度等维度；定期组织绩效评审会议，与采购协同制定改进目标与奖惩措施，推动核心供应商年度平均得分提升XX分。
4.质量问题处理：主导处理供应商端的来料及客户端反馈的质量问题，运用8D报告格式要求供应商进行根本原因分析；现场验证纠正措施的有效性，并跟踪至问题闭环，将平均问题解决周期缩短XXX天。
5.质量体系推动：推动关键供应商导入IATF16949质量体系要求，协助其进行过程识别与流程梳理；通过组织专题培训与现场辅导，帮助X家供应商成功通过体系认证复审。
6.供应商质量改善：针对重复发生或重大质量问题，立项主导专项质量改进项目；运用统计工具分析缺陷模式，与供应商工程团队共同设计防错装置或优化工艺参数，实现单类产品报废率下降XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX家新潜在供应商的现场审核与导入，保障了新项目供应商资源的稳定与质量。
2.通过过程监控与数据分析，推动TOP X家供应商的月度过程审核符合率从XX%提升至XXX%。
3.管理XX家战略供应商的绩效，年度来料批次合格率提升至XXX%，问题重复发生次数减少XXX次。
4.高效处理XXX起供应商端质量问题，客户投诉中涉及供应商原因的占比下降XXX%。
5.成功推动X家供应商完成质量体系升级，获得客户审核豁免资格。
6.主导X个重点质量改善项目，累计实现质量成本节约约XXX万元。
[项目经历]
项目名称：A车型高强度连杆供应商质量提升项目
担任角色：项目负责人
项目背景为公司新车型A的关键底盘件——高强度连杆，在量产初期出现批次性疲劳寿命不达标问题，涉及XXX家核心锻造供应商。原始工艺波动导致产品内部金相组织不一致，废品率高达XX%，严重影响客户端装配进度与公司声誉，项目目标是在X个月内将产品一次交验合格率稳定提升至XXX%以上。
项目业绩：
1.项目完成后，该连杆产品的一次交验合格率从XX%提升并稳定在XXX%以上，年度报废成本降低XXX万元。
2.供应商端因该问题导致的客户生产线停线次数降为0，客户端抱怨关闭率达到100%。
3.形成的控制指南被纳入公司供应商质量管理体系文件，成功应用于后续X个新项目的供应商开发中。
[教育背景]
浙江工业大学
机械工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械设计、材料科学、质量控制等核心课程。熟练掌握CAD、SolidWorks等设计软件及Minitab数据分析工具。主导参与《汽车零件热处理工艺优化》课程设计，负责设计对比实验方案并分析数据，验证了不同工艺参数对零件硬度均匀性的影响，实验报告获评优秀。