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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造有限公司是专注自动化设备零部件及模具研发生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为XXX等行业提供高精度机械零件加工与组装服务，拥有多台三轴、四轴及五轴CNC加工中心，与多家区域装备制造商建立稳定供货关系。
工作概述：
1.程序验证：负责新编加工程序的上机验证，按照工艺图纸在控制系统进行模拟空跑，检查刀具路径是否存在干涉与过切风险；对比三维模型与加工结果，标记程序中的坐标点或进给率错误；通过反复调试将首件程序验证平均耗时缩短XXX%，程序一次性上机成功率提升至XXX%。
2.工艺审阅：参与加工工艺卡的审阅，核对刀具清单、切削参数与装夹示意图；针对复杂腔体零件提出增加中间光刀工序的建议，优化刀路走向以减少刀具磨损；将审阅发现的典型工艺问题汇总成清单，辅助工程师更新标准作业指导书，使同类问题发生率下降XXX%。
3.刀具管理：负责加工中心的日常刀具准备、安装与寿命管理，根据加工程序清单提前在刀库配好刀具并测量刀长刀补；跟踪每把刀具的实际加工时间，在达到寿命设定值前提前预警并更换；通过规范换刀流程与建立刀具损耗台账，将非计划停机时间减少XXX%，月度刀具成本节约XXX%。
4.质量检测：执行加工首件及巡检件的尺寸检测，使用游标卡尺、千分尺等量具对照图纸检验关键尺寸；记录检测数据并填写质量报告，及时反馈超差情况以便调整刀补或工艺；协助质量员分析批量尺寸波动原因，提出的装夹改进建议被采纳后，使该工序产品合格率稳定在XXX%以上。
工作业绩：
1.独立完成XXX个新零件的首件程序验证与调试工作，保障新产品试制进度。
2.审阅并跟进XXX份工艺文件，提出有效优化建议XXX条，被工艺部门采纳XXX条。
3.管理XXX把以上刀具的领用与维护，保障X台CNC设备连续生产XXX天无重大刀具事故。
4.完成超过XXX件产品的加工过程检测，数据记录准确率XXX%，有效拦截批量质量风险X次。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某新型检测设备配套的核心铝合金壳体加工项目，原工艺采用三轴机床多次装夹完成，存在接刀痕明显、位置度超差达X.Xmm的问题，废品率高达X%，单件加工时间超过XXX分钟，无法满足客户每月XXX件的交付需求，且表面粗糙度Ra值波动大，影响后续阳极氧化质量。
项目职责：
1.程序编制支持：协助工程师使用UG软件进行四轴加工刀路编程，针对深腔区域优化分层切削策略，减少让刀变形。
2.装夹方案测试：参与设计并测试新的液压组合夹具，实现一次装夹完成五个面的加工，减少基准转换误差。
3.参数优化实验：在师傅指导下进行不同刀具与切削参数的对比试切，记录表面质量与刀具磨损数据。
4.检测与记录：负责优化前后样件的全程尺寸检测与数据记录，使用三坐标测量关键位置度。
项目业绩：
1.新工艺将单件加工时间从XXX分钟压缩至XXX分钟，整体效率提升约XXX%，满足客户交付需求。
2.产品一次交检合格率从XX%提升至X
X.X%，位置度误差稳定控制在
X.Xmm以内。
3.通过减少装夹次数与优化刀路，单件加工成本降低约XXX%。
4.表面粗糙度Ra值波动范围缩小XX%，为后道工序提供了稳定基础。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、数控技术与机床等核心课程，熟练掌握Mastercam、UG三维建模与编程基础，能读懂复杂机械装配图纸。参与课程设计-减速箱零部件加工工艺编制，独立完成其中端盖零件的三维建模、工艺卡制定及数控加工程序编制，并进行仿真验证。
自我评价
培训经历
系统学习了数控加工中心操作规程、编程基础、刀具选用与维护、以及常见故障识别。培训后，在实习中能够快速理解不同材料（如铝、钢）的切削特性差异，规范执行机床日常点检与保养，将所学知识应用于实际零件加工，有效减少了因操作不当引起的报警次数，提升了设备利用的稳定性。
寒暑假实习CNC数控操机/编程员简历模板（稳重款）
适用人群: #CNC数控操机/编程员 #在校生[找实习]
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关于CNC数控操机/编程员简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：CNC数控操机/编程员
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | CNC数控操机/编程员
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造有限公司是专注自动化设备零部件及模具研发生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为XXX等行业提供高精度机械零件加工与组装服务，拥有多台三轴、四轴及五轴CNC加工中心，与多家区域装备制造商建立稳定供货关系。
工作概述：
1.程序验证：负责新编加工程序的上机验证，按照工艺图纸在控制系统进行模拟空跑，检查刀具路径是否存在干涉与过切风险；对比三维模型与加工结果，标记程序中的坐标点或进给率错误；通过反复调试将首件程序验证平均耗时缩短XXX%，程序一次性上机成功率提升至XXX%。
2.工艺审阅：参与加工工艺卡的审阅，核对刀具清单、切削参数与装夹示意图；针对复杂腔体零件提出增加中间光刀工序的建议，优化刀路走向以减少刀具磨损；将审阅发现的典型工艺问题汇总成清单，辅助工程师更新标准作业指导书，使同类问题发生率下降XXX%。
3.刀具管理：负责加工中心的日常刀具准备、安装与寿命管理，根据加工程序清单提前在刀库配好刀具并测量刀长刀补；跟踪每把刀具的实际加工时间，在达到寿命设定值前提前预警并更换；通过规范换刀流程与建立刀具损耗台账，将非计划停机时间减少XXX%，月度刀具成本节约XXX%。
4.质量检测：执行加工首件及巡检件的尺寸检测，使用游标卡尺、千分尺等量具对照图纸检验关键尺寸；记录检测数据并填写质量报告，及时反馈超差情况以便调整刀补或工艺；协助质量员分析批量尺寸波动原因，提出的装夹改进建议被采纳后，使该工序产品合格率稳定在XXX%以上。
工作业绩：
1.独立完成XXX个新零件的首件程序验证与调试工作，保障新产品试制进度。
2.审阅并跟进XXX份工艺文件，提出有效优化建议XXX条，被工艺部门采纳XXX条。
3.管理XXX把以上刀具的领用与维护，保障X台CNC设备连续生产XXX天无重大刀具事故。
4.完成超过XXX件产品的加工过程检测，数据记录准确率XXX%，有效拦截批量质量风险X次。
[项目经历]
项目名称：铝合金壳体的CNC加工工艺优化
担任角色：项目负责人
公司为某新型检测设备配套的核心铝合金壳体加工项目，原工艺采用三轴机床多次装夹完成，存在接刀痕明显、位置度超差达X.Xmm的问题，废品率高达X%，单件加工时间超过XXX分钟，无法满足客户每月XXX件的交付需求，且表面粗糙度Ra值波动大，影响后续阳极氧化质量。
项目业绩：
1.新工艺将单件加工时间从XXX分钟压缩至XXX分钟，整体效率提升约XXX%，满足客户交付需求。
2.产品一次交检合格率从XX%提升至X
X.X%，位置度误差稳定控制在
X.Xmm以内。
3.通过减少装夹次数与优化刀路，单件加工成本降低约XXX%。
4.表面粗糙度Ra值波动范围缩小XX%，为后道工序提供了稳定基础。
[教育背景]
XX工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、数控技术与机床等核心课程，熟练掌握Mastercam、UG三维建模与编程基础，能读懂复杂机械装配图纸。参与课程设计-减速箱零部件加工工艺编制，独立完成其中端盖零件的三维建模、工艺卡制定及数控加工程序编制，并进行仿真验证。