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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精工是华东地区领先的精密机械零部件供应商，公司规模约XXX人，专注于为汽车、医疗器械及自动化设备行业提供高精度零部件加工服务，拥有多轴联动加工中心、车铣复合等先进设备XXX余台，与多家行业头部客户建立了稳定的长期合作关系。
工作概述：
1.程序编制：依据产品图纸和工艺文件，使用UG/NX软件进行三维建模与刀路编程；针对复杂曲面和深腔结构，制定分层切削与螺旋下刀策略，优化进退刀方式；后处理生成机床代码，并通过仿真软件检查干涉与过切，将编程准备时间平均缩短XXX%，程序首件成功率提升至XXX%。
2.工装夹具：分析工件加工难点，主导设计专用夹具与定位方案；利用公司现有虎钳、三爪卡盘等基础件，改制并增加辅助支撑点，解决薄壁件加工变形问题；通过优化装夹步骤，使单件装夹校正时间减少XXX秒，批量加工稳定性得到保障。
3.工艺优化：负责新零件工艺路线制定，从备料、粗加工到精加工全程跟进；针对加工效率瓶颈工序，试验不同刀具材料与切削参数组合，在保证光洁度要求的前提下将切削效率提升XXX%；建立典型零件加工参数库，供团队参考使用。
4.设备操作：独立操作五轴加工中心及车铣复合设备，完成铝合金、不锈钢、钛合金等多种材料的精密零件加工；每日开工前进行设备点检，按保养规程进行日常维护；监控加工过程中的切削力与声音异常，及时调整，确保设备连续运行故障率低于XXX%。
5.质量管控：执行首件三检制，使用三坐标测量机、轮廓仪等检测关键尺寸与形位公差；记录加工超差问题，分析原因并调整程序或刀具补偿；推动在程序中嵌入自动测量循环，将过程检验频次提升XXX%，废品率下降XXX%。
6.团队协作：指导XXX名初级操作员掌握设备基础操作与日常保养；编写标准化作业指导书与常见故障排除清单，缩短新员工独立上岗周期至XXX天；定期组织班组内技能分享，提升团队整体问题解决能力。
7.新品试制：参与客户新产品打样，负责从图纸消化到首件交付的全过程；与工艺、质量部门协同，快速验证加工方案的可行性；累计完成超过XXX种新零件的试制任务，平均交付周期比客户要求提前XXX天，助力公司获得多个新项目订单。
工作业绩：
1.年均独立编程并加工完成精密零件图纸超过XXX张，涵盖XXX余种不同产品，程序一次性通过率超XXX%。
2.主导完成XX套专用工装夹具设计与应用，解决XXX类薄壁、异形零件加工难题，装夹效率提升XXX%。
3.通过工艺优化与参数库建设，使负责产线的综合加工效率提升XXX%，刀具成本降低XXX%。
4.负责的五轴设备年平均有效稼动率达XXX%，故障停机时间同比减少XXX小时。
5.通过嵌入测量程序与强化过程检验，将所负责批次的产品废品率控制在XXX%以下，客户投诉率下降XXX%。
6.带领班组完成年度生产任务，培养XXX名操作员达到独立编程水平，团队技能考核合格率XXX%。
7.完成XXX项新产品试制任务，客户一次性验收合格率XXX%，为业务部门贡献XXX万元潜在订单。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的医疗器械领域关键订单，产品为用于骨科手术的钛合金连接件，结构复杂且具有多角度倾斜孔系及微细螺纹，尺寸公差要求±XXXmm，表面粗糙度Ra≤XXXμm。原有加工方式工序分散，依赖多台设备及多次装夹，累计误差大，良品率仅XXX%，生产周期长达XXX小时/件，无法满足客户月度XXX件的交付需求。
项目职责：
1.工艺方案设计：负责整体加工工艺重构，采用五轴加工中心一次装夹完成大部分特征的策略，取代原有三轴机床多次装夹方案，减少基准转换误差。
2.编程与仿真：使用UG/NX进行多轴联动编程，针对深孔与微细螺纹设计专用刀具及定制刀路，通过VERICUT进行全流程仿真，提前规避了XXX处潜在的碰撞与过切风险。
3.夹具设计与试样：主导设计真空夹具系统，实现异形工件的稳定吸附与快速定位，参与首件试样并记录所有加工数据，根据实测结果优化切削参数XXX处。
4.量产调试与优化：负责首批XXX件产品的量产导入，跟踪每一件加工状态，对刀具寿命进行统计并建立更换预警机制，将单件加工时间从XXX小时稳定控制在XXX小时。
项目业绩：
1.产品良品率从XXX%提升至XXX%，完全满足客户质量要求，项目期内实现零退货。
2.单件平均加工周期缩短XXX%，产能提升XXX%，保障了月度XXX件的稳定交付。
3.通过工艺整合，减少了XXX台辅助设备的占用和XXX道外协工序，单件制造成本下降约XXX%。
4.该项目形成的《精密医疗器械零件五轴加工规范》成为公司内部标准，并成功助力公司通过该客户的二级供应商认证。
教育背景
GPA X.XX/ X.X（专业前XX%），主修机械原理、数控技术、金属工艺学等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks等设计软件。课程设计完成小型立式加工中心主轴箱部件设计与仿真分析，利用有限元软件进行静刚度校核。熟悉三坐标测量基本原理与报告解读，具备扎实的工程制图与公差配合知识。
自我评价
培训经历
系统学习了FANUC Series 30i/31i/32i系列数控系统的先进功能，包括高精度轮廓控制、智能自适应控制等。将所学应用于五轴机床的精度补偿与振动抑制，通过调整伺服参数与应用AI轮廓控制功能，使复杂曲面加工的表面波纹度改善XXX%，同时将精加工时间缩短了约XXX%。编写的系统高级功能应用指南，成为部门内操作与维修人员的必备参考资料。
10+年经验CNC数控操机/编程员简历模板（柔和版）
适用人群: #CNC数控操机/编程员 #资深[10+年]
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关于CNC数控操机/编程员简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：CNC数控操机/编程员
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | CNC数控操机/编程员
2024-09 - 2025-12
XXX精工是华东地区领先的精密机械零部件供应商，公司规模约XXX人，专注于为汽车、医疗器械及自动化设备行业提供高精度零部件加工服务，拥有多轴联动加工中心、车铣复合等先进设备XXX余台，与多家行业头部客户建立了稳定的长期合作关系。
工作概述：
1.程序编制：依据产品图纸和工艺文件，使用UG/NX软件进行三维建模与刀路编程；针对复杂曲面和深腔结构，制定分层切削与螺旋下刀策略，优化进退刀方式；后处理生成机床代码，并通过仿真软件检查干涉与过切，将编程准备时间平均缩短XXX%，程序首件成功率提升至XXX%。
2.工装夹具：分析工件加工难点，主导设计专用夹具与定位方案；利用公司现有虎钳、三爪卡盘等基础件，改制并增加辅助支撑点，解决薄壁件加工变形问题；通过优化装夹步骤，使单件装夹校正时间减少XXX秒，批量加工稳定性得到保障。
3.工艺优化：负责新零件工艺路线制定，从备料、粗加工到精加工全程跟进；针对加工效率瓶颈工序，试验不同刀具材料与切削参数组合，在保证光洁度要求的前提下将切削效率提升XXX%；建立典型零件加工参数库，供团队参考使用。
4.设备操作：独立操作五轴加工中心及车铣复合设备，完成铝合金、不锈钢、钛合金等多种材料的精密零件加工；每日开工前进行设备点检，按保养规程进行日常维护；监控加工过程中的切削力与声音异常，及时调整，确保设备连续运行故障率低于XXX%。
5.质量管控：执行首件三检制，使用三坐标测量机、轮廓仪等检测关键尺寸与形位公差；记录加工超差问题，分析原因并调整程序或刀具补偿；推动在程序中嵌入自动测量循环，将过程检验频次提升XXX%，废品率下降XXX%。
6.团队协作：指导XXX名初级操作员掌握设备基础操作与日常保养；编写标准化作业指导书与常见故障排除清单，缩短新员工独立上岗周期至XXX天；定期组织班组内技能分享，提升团队整体问题解决能力。
7.新品试制：参与客户新产品打样，负责从图纸消化到首件交付的全过程；与工艺、质量部门协同，快速验证加工方案的可行性；累计完成超过XXX种新零件的试制任务，平均交付周期比客户要求提前XXX天，助力公司获得多个新项目订单。
工作业绩：
1.年均独立编程并加工完成精密零件图纸超过XXX张，涵盖XXX余种不同产品，程序一次性通过率超XXX%。
2.主导完成XX套专用工装夹具设计与应用，解决XXX类薄壁、异形零件加工难题，装夹效率提升XXX%。
3.通过工艺优化与参数库建设，使负责产线的综合加工效率提升XXX%，刀具成本降低XXX%。
4.负责的五轴设备年平均有效稼动率达XXX%，故障停机时间同比减少XXX小时。
5.通过嵌入测量程序与强化过程检验，将所负责批次的产品废品率控制在XXX%以下，客户投诉率下降XXX%。
6.带领班组完成年度生产任务，培养XXX名操作员达到独立编程水平，团队技能考核合格率XXX%。
7.完成XXX项新产品试制任务，客户一次性验收合格率XXX%，为业务部门贡献XXX万元潜在订单。
[项目经历]
项目名称：高精度医用钛合金骨骼连接件批量制造项目
担任角色：项目负责人
公司承接的医疗器械领域关键订单，产品为用于骨科手术的钛合金连接件，结构复杂且具有多角度倾斜孔系及微细螺纹，尺寸公差要求±XXXmm，表面粗糙度Ra≤XXXμm。原有加工方式工序分散，依赖多台设备及多次装夹，累计误差大，良品率仅XXX%，生产周期长达XXX小时/件，无法满足客户月度XXX件的交付需求。
项目业绩：
1.产品良品率从XXX%提升至XXX%，完全满足客户质量要求，项目期内实现零退货。
2.单件平均加工周期缩短XXX%，产能提升XXX%，保障了月度XXX件的稳定交付。
3.通过工艺整合，减少了XXX台辅助设备的占用和XXX道外协工序，单件制造成本下降约XXX%。
4.该项目形成的《精密医疗器械零件五轴加工规范》成为公司内部标准，并成功助力公司通过该客户的二级供应商认证。
[教育背景]
湖州理工大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/ X.X（专业前XX%），主修机械原理、数控技术、金属工艺学等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks等设计软件。课程设计完成小型立式加工中心主轴箱部件设计与仿真分析，利用有限元软件进行静刚度校核。熟悉三坐标测量基本原理与报告解读，具备扎实的工程制图与公差配合知识。