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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密机械是专注汽车零部件与自动化设备核心部件制造的民营企业，团队规模约XXX人，核心业务包括汽车转向系统壳体、机器人关节减速器壳体及非标自动化设备的精密加工，服务于多家国内主流汽车零部件供应商，与XXX等设备集成商建立长期供应关系。
工作概述：
1.程序编程：依据机械图纸与工艺卡片要求，使用UG/CAM软件完成复杂箱体类零件的三维建模与刀路编制；根据机床特性与材料属性设定合理切削参数，编制程序说明文档指导现场操作；通过仿真软件检查程序干涉，针对典型零件建立标准刀路模板，将单件编程时间平均缩短XXX%。
2.工艺优化：为解决深孔加工振刀与薄壁件变形问题，设计分层切削与对称加工工艺方案；调整刀具切入角度与切削顺序，增加辅助支撑工装；通过现场试切对比优化前后尺寸稳定性与表面粗糙度，将此类问题导致的返工率降低XXX%。
3.刀具管理：负责数控机床日常加工所需刀具的选型、刃磨与寿命管理；建立常用刀具数据库，记录不同材料下的磨损曲线；制定定期点检与更换计划，与供应商沟通优化非标刀柄设计，使得单件零件的刀具成本下降XXX%。
4.机床操作：独立操作X台四轴/五轴立式加工中心，完成每日生产计划中的首件加工与批量生产；按照作业指导书装夹工件、设定坐标系、调用程序并监控加工过程；记录设备运行状态与异常信息，保障机床月度稼动率维持在XXX%以上。
5.质量控制：执行加工全过程的质量控制，使用三坐标测量机、粗糙度仪等对首件及巡检件进行尺寸与形位公差检测；分析测量数据波动，调整程序补偿或装夹方案；推动在程序中嵌入自动测量循环，将关键尺寸的一次交检合格率提升至XXX%。
6.效率提升：针对批量生产零件，分析加工节拍构成，识别换刀、测量等辅助时间瓶颈；优化刀库中刀具排列顺序，合并测量工序；设计多工件组合夹具，减少单件装夹时间，最终实现单机日产能提升XXX%。
工作业绩：
1.累计独立编程并成功加工超过XXX种复杂零件，程序一次性验证通过率达XXX%。
2.主导完成X类典型零件的工艺优化，平均加工效率提升XXX%，年度节约刀具与返工成本约XXX元。
3.管理XXX把以上刀具库存，通过寿命预警与标准化，将因刀具异常导致的停机时间减少XXX%。
4.负责的加工中心月均完成工时XXX小时，设备综合效率（OEE）达XXX%，产品质量稳定。
5.通过优化措施，使负责的产线人均产能提升XXX%，支持公司年交付XXX套以上核心部件。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为切入机器人核心零部件领域承接的关键项目，零件材料为硬铝，结构复杂且壁薄，原有三轴加工工艺无法保证关键安装面的平面度与孔系位置度要求，单件加工耗时长达XXX分钟，且合格率仅为XXX%，无法满足客户XXX件/月的批量交付需求，成为产能爬坡的主要瓶颈。
项目职责：
1.工艺设计：负责从零设计该壳体的五轴加工工艺方案，确定以一次装夹完成多面加工的基准定位策略，选用刚性更强的液压夹具替代原有手动夹具。
2.程序开发：使用五轴联动编程技术完成所有复杂曲面与倾斜孔的加工程序编制，重点优化薄壁区域的切削参数与刀轨，防止加工变形。
3.试制调试：主导小批量试制全过程，在现场调试程序、优化切削参数与夹具压紧力，解决实际加工中出现的振纹与尺寸超差问题。
4.标准化：将成熟的工艺方案、刀具清单、加工程序及检测规范固化为标准作业指导书，并培训X名操作员掌握全流程。
项目业绩：
1.成功实现零件批量稳定生产，单件加工周期从XXX分钟压缩至XXX分钟，效率提升XXX%。
2.产品关键尺寸一次交检合格率从XXX%稳定提升至XXX%，达到客户质量要求。
3.项目形成的工艺与程序标准，支持生产线月产能突破XXX件，保障了首批XXX套订单的准时交付。
4.该项目的成功使公司获得客户后续XXX万元的追加订单，并确立了在精密机器人部件领域的加工能力。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、数控技术、机械制造工艺学等核心课程，参与数控铣床创新实验项目，在团队中负责复杂曲面零件的CAD建模与CAM编程，完成实物加工与精度检测，熟悉UG/NX、MasterCAM等设计加工软件及三坐标测量基础操作。
自我评价
培训经历
系统学习了五轴加工中心高级编程技术与难加工材料工艺，将培训所学的刀轴矢量控制、叶轮加工策略应用于实际机器人部件项目，解决了复杂曲面加工难题，使该类零件的程序编制效率与加工表面质量均得到显著改善。
3-5年经验CNC数控操机/编程员简历模板（清爽样式）
适用人群: #CNC数控操机/编程员 #中级[3-5年]
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关于CNC数控操机/编程员简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：CNC数控操机/编程员
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | CNC数控操机/编程员
2024-09 - 2025-12
XXX精密机械是专注汽车零部件与自动化设备核心部件制造的民营企业，团队规模约XXX人，核心业务包括汽车转向系统壳体、机器人关节减速器壳体及非标自动化设备的精密加工，服务于多家国内主流汽车零部件供应商，与XXX等设备集成商建立长期供应关系。
工作概述：
1.程序编程：依据机械图纸与工艺卡片要求，使用UG/CAM软件完成复杂箱体类零件的三维建模与刀路编制；根据机床特性与材料属性设定合理切削参数，编制程序说明文档指导现场操作；通过仿真软件检查程序干涉，针对典型零件建立标准刀路模板，将单件编程时间平均缩短XXX%。
2.工艺优化：为解决深孔加工振刀与薄壁件变形问题，设计分层切削与对称加工工艺方案；调整刀具切入角度与切削顺序，增加辅助支撑工装；通过现场试切对比优化前后尺寸稳定性与表面粗糙度，将此类问题导致的返工率降低XXX%。
3.刀具管理：负责数控机床日常加工所需刀具的选型、刃磨与寿命管理；建立常用刀具数据库，记录不同材料下的磨损曲线；制定定期点检与更换计划，与供应商沟通优化非标刀柄设计，使得单件零件的刀具成本下降XXX%。
4.机床操作：独立操作X台四轴/五轴立式加工中心，完成每日生产计划中的首件加工与批量生产；按照作业指导书装夹工件、设定坐标系、调用程序并监控加工过程；记录设备运行状态与异常信息，保障机床月度稼动率维持在XXX%以上。
5.质量控制：执行加工全过程的质量控制，使用三坐标测量机、粗糙度仪等对首件及巡检件进行尺寸与形位公差检测；分析测量数据波动，调整程序补偿或装夹方案；推动在程序中嵌入自动测量循环，将关键尺寸的一次交检合格率提升至XXX%。
6.效率提升：针对批量生产零件，分析加工节拍构成，识别换刀、测量等辅助时间瓶颈；优化刀库中刀具排列顺序，合并测量工序；设计多工件组合夹具，减少单件装夹时间，最终实现单机日产能提升XXX%。
工作业绩：
1.累计独立编程并成功加工超过XXX种复杂零件，程序一次性验证通过率达XXX%。
2.主导完成X类典型零件的工艺优化，平均加工效率提升XXX%，年度节约刀具与返工成本约XXX元。
3.管理XXX把以上刀具库存，通过寿命预警与标准化，将因刀具异常导致的停机时间减少XXX%。
4.负责的加工中心月均完成工时XXX小时，设备综合效率（OEE）达XXX%，产品质量稳定。
5.通过优化措施，使负责的产线人均产能提升XXX%，支持公司年交付XXX套以上核心部件。
[项目经历]
项目名称：高精度机器人谐波减速器壳体批量加工项目
担任角色：项目负责人
公司为切入机器人核心零部件领域承接的关键项目，零件材料为硬铝，结构复杂且壁薄，原有三轴加工工艺无法保证关键安装面的平面度与孔系位置度要求，单件加工耗时长达XXX分钟，且合格率仅为XXX%，无法满足客户XXX件/月的批量交付需求，成为产能爬坡的主要瓶颈。
项目业绩：
1.成功实现零件批量稳定生产，单件加工周期从XXX分钟压缩至XXX分钟，效率提升XXX%。
2.产品关键尺寸一次交检合格率从XXX%稳定提升至XXX%，达到客户质量要求。
3.项目形成的工艺与程序标准，支持生产线月产能突破XXX件，保障了首批XXX套订单的准时交付。
4.该项目的成功使公司获得客户后续XXX万元的追加订单，并确立了在精密机器人部件领域的加工能力。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、数控技术、机械制造工艺学等核心课程，参与数控铣床创新实验项目，在团队中负责复杂曲面零件的CAD建模与CAM编程，完成实物加工与精度检测，熟悉UG/NX、MasterCAM等设计加工软件及三坐标测量基础操作。