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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注消费电子与汽车零部件领域的模具开发与注塑生产公司，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外知名品牌提供从模具设计到批量生产的一站式解决方案，年产精密模具超XXX套，与多家行业领先的OEM厂商建立长期合作。
工作概述：
1.模具设计：依据客户产品图纸与技术要求，使用三维软件进行模具结构设计；分析产品脱模斜度与分型面位置，设计滑块、斜顶等运动机构；独立完成全套模具的三维建模与二维工程图绘制，通过内部评审优化结构，将平均设计效率提升XXX%。
2.结构评审：参与新项目模具结构评审会，针对产品壁厚不均、外观要求高等难点提出修改建议；配合产品工程师优化零件设计，减少潜在模具问题，将因产品设计导致的后期模具修改次数降低XXX次。
3.DFM报告：负责制作模具可行性分析报告，识别注塑缺陷风险；运用模流分析软件模拟熔胶填充过程，调整浇口位置与冷却水路布局，优化设计方案，使得试模次数平均减少XXX次。
4.工程图档：依据三维模型，绘制并标注模具零件加工图与装配图；制定零件加工工艺路线，编写材料清单；校对图纸确保尺寸与公差准确，图纸一次性通过率维持在XXX%以上。
5.试模跟进：现场跟踪模具首次试模，记录注塑参数与产品缺陷；分析飞边、缩水等问题的根本原因，提出修模方案并跟进实施；协同钳工与注塑技师解决问题，将新模具交付周期缩短XXX天。
6.模具验收：参与模具最终验收，依据样品检查报告核对产品尺寸与外观；整理模具使用说明书与保养点检表，移交生产部门；跟进小批量生产情况，确保模具运行稳定，客户批产签样通过率达XXX%。
工作业绩：
1.独立主导及参与完成XXX套精密注塑模具的设计任务，涵盖消费电子外壳与汽车内饰件。
2.通过DFM分析与结构优化，平均每套模具减少试模次数XXX次，累计节约试模成本约XXX。
3.设计图纸准确率高，因设计错误导致的加工返工率低于XXX%，保障了项目进度。
4.跟进XXX个新模具项目从设计到量产的全过程，客户一次性验收合格项目占比XXX%。
5.主导完成X个重点项目的模具结构攻坚，解决了复杂倒扣脱模难题，获得客户书面表扬。
6.维护与更新部门设计标准库文件XXX份，帮助新同事快速上手，团队设计效率提升XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司年度重点A类项目，为某新能源车企配套开发超大尺寸、超薄壁厚的一体式智能中控面板模具。产品外观要求A级曲面无熔接痕，内部集成了透光与触摸功能区域，对模具的热流道系统、温度控制及排气设计提出了极高挑战，传统方案无法满足其平整度与光洁度要求，直接影响到客户新车型的上市节点。
项目职责：
1.结构设计：负责模具核心成型部分的结构设计，采用顺序阀热流道与多层冷却水路方案，确保超大面产品的均匀填充与快速冷却。
2.模流分析：主导使用模流分析软件进行全流程仿真，通过调整浇口尺寸与序列，优化了熔接线位置，使其避开关键外观区域。
3.公差管控：制定严格的模具加工与装配公差标准，与编程及加工部门协同，确保关键配合尺寸精度达到±
0.01mm。
4.试模支持：全程跟踪模具加工与组装，主导首次试模工作，系统记录并分析产品翘曲数据，提出增加辅助冷却与调整保压曲线的修模方案。
项目业绩：
1.模具一次性试模成功，产品尺寸与外观达到客户标准，将原本预计的X轮试模缩减至X轮，节省成本XXX。
2.通过优化设计，产品关键区域的熔接痕强度提升XXX%，外观不良率控制在XXX%以下。
3.项目按时交付，保障了客户新车型的顺利量产，获得客户年度优秀供应商提名。
4.该项目形成的超大型精密模具设计规范，被收录为公司标准案例，应用于后续X个同类项目。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、工程材料、塑料成型工艺与模具设计等核心课程，熟练掌握CAD、UG/NX三维设计软件及Moldflow模流分析基础。参与课程设计“打印机外壳注塑模具设计”，独立完成产品分型、模仁设计及工程图出图，设计方案获评优秀。
自我评价
培训经历
系统掌握了SolidWorks高级建模与装配技巧，将参数化设计与配置功能应用于公司标准件库建设，提升了模型调用与修改效率约XXX%。在多个项目中采用自上而下的设计方法进行模具整体布局，确保了复杂机构间的运动协调性，减少了装配干涉问题。
1-3年经验模具工程师简历模板（规整设计）
适用人群: #模具工程师 #初级[1-3年]
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关于模具工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：模具工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 模具工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注消费电子与汽车零部件领域的模具开发与注塑生产公司，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外知名品牌提供从模具设计到批量生产的一站式解决方案，年产精密模具超XXX套，与多家行业领先的OEM厂商建立长期合作。
工作概述：
1.模具设计：依据客户产品图纸与技术要求，使用三维软件进行模具结构设计；分析产品脱模斜度与分型面位置，设计滑块、斜顶等运动机构；独立完成全套模具的三维建模与二维工程图绘制，通过内部评审优化结构，将平均设计效率提升XXX%。
2.结构评审：参与新项目模具结构评审会，针对产品壁厚不均、外观要求高等难点提出修改建议；配合产品工程师优化零件设计，减少潜在模具问题，将因产品设计导致的后期模具修改次数降低XXX次。
3.DFM报告：负责制作模具可行性分析报告，识别注塑缺陷风险；运用模流分析软件模拟熔胶填充过程，调整浇口位置与冷却水路布局，优化设计方案，使得试模次数平均减少XXX次。
4.工程图档：依据三维模型，绘制并标注模具零件加工图与装配图；制定零件加工工艺路线，编写材料清单；校对图纸确保尺寸与公差准确，图纸一次性通过率维持在XXX%以上。
5.试模跟进：现场跟踪模具首次试模，记录注塑参数与产品缺陷；分析飞边、缩水等问题的根本原因，提出修模方案并跟进实施；协同钳工与注塑技师解决问题，将新模具交付周期缩短XXX天。
6.模具验收：参与模具最终验收，依据样品检查报告核对产品尺寸与外观；整理模具使用说明书与保养点检表，移交生产部门；跟进小批量生产情况，确保模具运行稳定，客户批产签样通过率达XXX%。
工作业绩：
1.独立主导及参与完成XXX套精密注塑模具的设计任务，涵盖消费电子外壳与汽车内饰件。
2.通过DFM分析与结构优化，平均每套模具减少试模次数XXX次，累计节约试模成本约XXX。
3.设计图纸准确率高，因设计错误导致的加工返工率低于XXX%，保障了项目进度。
4.跟进XXX个新模具项目从设计到量产的全过程，客户一次性验收合格项目占比XXX%。
5.主导完成X个重点项目的模具结构攻坚，解决了复杂倒扣脱模难题，获得客户书面表扬。
6.维护与更新部门设计标准库文件XXX份，帮助新同事快速上手，团队设计效率提升XXX%。
[项目经历]
项目名称：新能源汽车智能座舱面板模具开发项目
担任角色：项目负责人
公司年度重点A类项目，为某新能源车企配套开发超大尺寸、超薄壁厚的一体式智能中控面板模具。产品外观要求A级曲面无熔接痕，内部集成了透光与触摸功能区域，对模具的热流道系统、温度控制及排气设计提出了极高挑战，传统方案无法满足其平整度与光洁度要求，直接影响到客户新车型的上市节点。
项目业绩：
1.模具一次性试模成功，产品尺寸与外观达到客户标准，将原本预计的X轮试模缩减至X轮，节省成本XXX。
2.通过优化设计，产品关键区域的熔接痕强度提升XXX%，外观不良率控制在XXX%以下。
3.项目按时交付，保障了客户新车型的顺利量产，获得客户年度优秀供应商提名。
4.该项目形成的超大型精密模具设计规范，被收录为公司标准案例，应用于后续X个同类项目。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、工程材料、塑料成型工艺与模具设计等核心课程，熟练掌握CAD、UG/NX三维设计软件及Moldflow模流分析基础。参与课程设计“打印机外壳注塑模具设计”，独立完成产品分型、模仁设计及工程图出图，设计方案获评优秀。