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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX科技是一家专注于汽车零部件与非标自动化设备研发制造的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为汽车主机厂提供精密夹具、焊接生产线与装配检测设备，产品服务于国内超过XXX家汽车零部件供应商，与多家知名车企建立长期合作关系。
工作概述：
1.夹具设计：依据新产品工艺要求制定夹具方案，解决多品种共线生产的定位兼容问题；运用三维软件完成结构设计与力学仿真，优化薄弱环节；主导设计评审并输出全套工程图纸与技术文件，将平均设计周期缩短XXX%。
2.工艺优化：针对生产线瓶颈工位，分析装夹节拍与操作人机工程；设计快换模块与气动辅助机构，减少操作者重复动作与劳动强度；通过小批量试制验证优化效果，使得单件装夹时间减少XXX秒，操作疲劳度评分改善XXX%。
3.项目管理：负责从概念设计到现场验收的全流程管理，制定项目节点与资源计划；协调采购、加工、装配各环节，处理突发问题确保进度；定期向客户汇报并组织验收，项目准时交付率提升至XXX%。
4.技术支持：响应生产现场与客户端的夹具问题，进行根本原因分析；制定维修或改进方案，指导维修团队实施；建立常见故障排查清单，将平均故障解决时间缩短XXX小时。
5.生产支持：跟踪核心零部件的加工与采购进度，解决外协加工中的技术疑问；参与装配阶段的精度调试，运用三坐标等设备验证关键尺寸；优化装配工艺顺序，将夹具总装调试周期压缩XXX天。
6.团队培养：负责带领X人设计小组，分配任务并审核图纸；组织内部技术分享，讲解定位原理与公差分析等基础知识；通过手把手指导与案例复盘，帮助初级工程师独立承担项目周期缩短XXX%。
7.成本控制：在满足功能前提下进行设计降本，评估不同标准件与材质的性价比；优化结构减少机加工时长与原材料浪费；推动常用零部件标准化库建设，使得单套夹具物料成本下降XXX%。
工作业绩：
1.主导完成XXX套各类焊接、装配、检测夹具的设计与交付，涵盖车门、底盘等核心汽车部件。
2.通过工艺优化与夹具改进，支持客户生产线整体节拍提升XXX%，年度降本金额累计约XXX万元。
3.成功管理并交付X个大型产线夹具集成项目，客户满意度评分均超过
X.X分（满分X分）。
4.培养出X名能够独立负责项目的工程师，团队整体设计出错率降低XXX%。
5.推动设计标准化与成本控制措施，使部门年均直接采购成本下降约XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司年度重点客户项目，为某新能源车企新车型开发全套车门焊接夹具，项目周期仅XXX天，面临造型复杂、公差要求严（±X.X mm）及多型号共线生产的挑战；旧有设计方法无法满足快速切换需求，且客户要求在有限预算内实现自动化焊接接口。
项目职责：
1.方案设计：负责总体技术方案制定，采用模块化底座搭配可换型面的设计理念，确保X种车门型号的快速切换；主导三维布局设计与客户方案评审，一次性通过技术协议。
2.公差分析：运用尺寸链计算软件对关键定位系统进行公差累积分析，优化基准顺序与公差分配；将理论计算与装配补偿相结合，确保焊接总成精度达标。
3.现场调试：驻场客户工厂X周，主导夹具的安装、精度终调与焊接机器人联调；解决因板材回弹导致的定位微偏差问题，编写调试问题报告与解决方案库。
4.知识沉淀：总结该项目中的模块化设计要点与调试方法，输出标准作业指导书与培训材料，成为后续同类项目的参考模板。
项目业绩：
1.项目在合同期内XXX天准时交付，一次性通过客户预验收，获得客户书面表扬。
2.夹具最终重复定位精度达到±
X.XX mm，优于客户要求，焊接产品不良率低于XXX PPM。
3.设计的快速换型机构将车型切换时间从XX分钟压缩至X分钟，支持客户柔性化生产需求。
4.项目总结的标准作业指导书应用于后续X个类似项目，平均设计启动时间缩短XXX%。
教育背景
GPA X.X/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械设计、互换性与测量技术等核心课程，参与课程设计《自动化夹具设计》（使用三维软件），独立完成定位机构设计与关键零件工程图绘制，熟练掌握三维设计软件与有限元仿真分析软件。
自我评价
培训经历
系统学习DMAIC方法论与统计工具，将流程改善思路应用于夹具设计制造环节，主导了焊接变形控制改进项目，通过实验设计优化焊接顺序与夹具夹紧力，将关键尺寸合格率从XX.X%提升至XX.X%，相关经验形成内部最佳实践案例。
5-10年经验夹具工程师简历模板（经典样式）
适用人群: #夹具工程师 #高级[5-10年]
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关于夹具工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：夹具工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 夹具工程师
2024-09 - 2025-12
XXX科技是一家专注于汽车零部件与非标自动化设备研发制造的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为汽车主机厂提供精密夹具、焊接生产线与装配检测设备，产品服务于国内超过XXX家汽车零部件供应商，与多家知名车企建立长期合作关系。
工作概述：
1.夹具设计：依据新产品工艺要求制定夹具方案，解决多品种共线生产的定位兼容问题；运用三维软件完成结构设计与力学仿真，优化薄弱环节；主导设计评审并输出全套工程图纸与技术文件，将平均设计周期缩短XXX%。
2.工艺优化：针对生产线瓶颈工位，分析装夹节拍与操作人机工程；设计快换模块与气动辅助机构，减少操作者重复动作与劳动强度；通过小批量试制验证优化效果，使得单件装夹时间减少XXX秒，操作疲劳度评分改善XXX%。
3.项目管理：负责从概念设计到现场验收的全流程管理，制定项目节点与资源计划；协调采购、加工、装配各环节，处理突发问题确保进度；定期向客户汇报并组织验收，项目准时交付率提升至XXX%。
4.技术支持：响应生产现场与客户端的夹具问题，进行根本原因分析；制定维修或改进方案，指导维修团队实施；建立常见故障排查清单，将平均故障解决时间缩短XXX小时。
5.生产支持：跟踪核心零部件的加工与采购进度，解决外协加工中的技术疑问；参与装配阶段的精度调试，运用三坐标等设备验证关键尺寸；优化装配工艺顺序，将夹具总装调试周期压缩XXX天。
6.团队培养：负责带领X人设计小组，分配任务并审核图纸；组织内部技术分享，讲解定位原理与公差分析等基础知识；通过手把手指导与案例复盘，帮助初级工程师独立承担项目周期缩短XXX%。
7.成本控制：在满足功能前提下进行设计降本，评估不同标准件与材质的性价比；优化结构减少机加工时长与原材料浪费；推动常用零部件标准化库建设，使得单套夹具物料成本下降XXX%。
工作业绩：
1.主导完成XXX套各类焊接、装配、检测夹具的设计与交付，涵盖车门、底盘等核心汽车部件。
2.通过工艺优化与夹具改进，支持客户生产线整体节拍提升XXX%，年度降本金额累计约XXX万元。
3.成功管理并交付X个大型产线夹具集成项目，客户满意度评分均超过
X.X分（满分X分）。
4.培养出X名能够独立负责项目的工程师，团队整体设计出错率降低XXX%。
5.推动设计标准化与成本控制措施，使部门年均直接采购成本下降约XXX%。
[项目经历]
项目名称：A车型车门总成焊接夹具项目
担任角色：项目负责人
公司年度重点客户项目，为某新能源车企新车型开发全套车门焊接夹具，项目周期仅XXX天，面临造型复杂、公差要求严（±X.X mm）及多型号共线生产的挑战；旧有设计方法无法满足快速切换需求，且客户要求在有限预算内实现自动化焊接接口。
项目业绩：
1.项目在合同期内XXX天准时交付，一次性通过客户预验收，获得客户书面表扬。
2.夹具最终重复定位精度达到±
X.XX mm，优于客户要求，焊接产品不良率低于XXX PPM。
3.设计的快速换型机构将车型切换时间从XX分钟压缩至X分钟，支持客户柔性化生产需求。
4.项目总结的标准作业指导书应用于后续X个类似项目，平均设计启动时间缩短XXX%。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.X/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械设计、互换性与测量技术等核心课程，参与课程设计《自动化夹具设计》（使用三维软件），独立完成定位机构设计与关键零件工程图绘制，熟练掌握三维设计软件与有限元仿真分析软件。