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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX科技是专注汽车零部件与精密结构件研发制造的国家高新技术企业，团队规模约XXX人，核心业务为新能源汽车电池盒、电驱系统壳体等关键部件的生产制造，服务国内外多家主流车企，拥有大型压铸、高精度机加及焊接自动化产线。
工作概述：
1.夹具设计：依据产品图纸与工艺要求，完成从概念到详细设计的全过程；使用三维软件进行结构建模与装配，重点考虑定位精度、刚性及操作便捷性；建立公司标准件库与设计规范，将常用气动、液压元件型号标准化；通过设计评审与干涉检查，将平均设计周期缩短XXX%，设计图纸一次合格率提升至XXX%。
2.方案评审：主导新项目夹具技术方案的可行性评估，分析产品公差带对夹具精度的影响；组织与工艺、生产、质量部门的联合会审，识别并规避潜在干涉、装夹变形等风险点；输出评审报告与改进清单，使得方案修改次数减少XXX%。
3.工艺协同：紧密对接工艺工程师，理解加工或焊接的节拍与精度需求；根据机床工作台与加工行程，优化夹具的总体布局与换型方式；设计多品种共线的快速切换方案，将产线换型时间压缩XXX分钟。
4.供应商管理：负责外协夹具的技术交底与制造过程跟进；审核供应商的加工工艺与关键尺寸检测报告，定期前往供应商现场进行进度与质量巡检；通过细化验收标准与加强过程管控，使外协夹具一次交付合格率提升XXX%。
5.现场调试：主导新夹具在客户车间或公司内部产线的安装与调试；解决调试过程中出现的定位不准、夹紧力不足、气液路故障等问题；记录调试问题并反馈至设计端，形成闭环，确保夹具按时投入量产，将平均调试周期稳定在XXX天内。
6.成本控制：在满足功能与寿命的前提下，进行夹具的轻量化与材料选型优化；推动非关键部件采用通用型材与标准替代件；通过设计优化与采购比价，实现单套夹具制造成本降低XXX%。
7.技术传承：编制夹具设计手册、调试作业指导书等标准化文件；针对常见设计缺陷与现场问题，组织内部专题培训与经验分享会；带领并指导初级工程师完成XXX个中型项目，团队整体设计效率提升XXX%。
工作业绩：
1.累计主导完成XXX套高精度机加工夹具、XXX套大型焊接工装的设计与交付，涉及铝合金压铸件、钢铝混合结构等多种材料。
2.所负责的夹具项目均成功导入量产，支持了XXX款新能源车型关键部件的顺利投产，客户量产问题反馈率低于XXX%。
3.通过标准化设计与成本优化，年度夹具采购成本节约超XXX万元。
4.培养XXX名初级工程师具备独立承担中等复杂度夹具设计任务的能力。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司首个全铝合金电池盒总成量产项目，产品由底板、侧框、横梁等XX个零件组成，尺寸达XXXmm*XXXmm，焊接变形控制要求高，整体平面度需小于X.Xmm。原有焊接产线无法满足新产品的高节拍与高精度要求，需全新开发一套包含底板定位总成、多个分总成子站的全自动焊接夹具系统，并集成机器人焊接与在线测量，项目周期紧，且需与客户产线规划深度协同。
项目职责：
1.结构设计：负责整套焊接夹具的3D结构设计，重点设计底板总成的柔性定位与多点夹紧系统，确保大型薄壁件装夹稳定且变形可控；完成所有子站夹具的详细工程图，标注关键配合尺寸与公差。
2.协调评审：作为技术接口人，协调内部工艺、电气团队以及客户技术团队进行多轮方案评审；根据评审意见优化夹具的自动化接口与安全防护设计。
3.主导调试：带队前往客户现场进行夹具的安装与精度复测；主导解决调试初期出现的零件放入不畅、焊接后取出干涉等问题；配合机器人团队完成焊接轨迹的最终示教。
4.成本优化：在满足刚性与功能前提下，优化主体框架结构，将部分整体铸造基座改为焊接框架，单套夹具重量减轻XXX%，材料成本降低XXX%。
项目业绩：
1.成功交付包含X个工站的全套焊接夹具，支持产线达到XXX秒/台的设计节拍，项目按时交付率达XXX%。
2.夹具投入使用后，电池盒总成焊接一次合格率从XX%提升至X
X.X%，关键尺寸CPK达到
X.X以上。
3.通过结构优化，单套夹具制造成本节约XXX万元，整个项目成本控制在预算的XXX%以内。
4.在客户现场快速关闭了XXX项调试问题，保障了客户新车型SOP节点的顺利达成。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械设计、制造工艺学等核心课程，熟练掌握SolidWorks、AutoCAD等设计软件及ANSYS基础仿真。参与数控机床夹具课程设计，独立完成一套铣床夹具的整套设计图纸，包括定位夹紧方案计算、零件图与装配图绘制，并通过课程答辩。
自我评价
培训经历
获得该行业权威认证，系统深化了精密夹具设计与误差分析的知识体系。将认证中的定位原理与刚度分析方法应用于多个新能源电池盒夹具项目，通过建立关键部件变形的有限元分析简化模型，提前预测并规避了XXX处潜在变形风险点。主导编制了公司《焊接夹具设计验证 checklist》，将设计评审的漏洞率降低了XXX%，该文件已成为新工程师培训的必学资料。
10+年经验夹具工程师简历模板（清晰样式）
适用人群: #夹具工程师 #资深[10+年]
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关于夹具工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：夹具工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 夹具工程师
2024-09 - 2025-12
XXX科技是专注汽车零部件与精密结构件研发制造的国家高新技术企业，团队规模约XXX人，核心业务为新能源汽车电池盒、电驱系统壳体等关键部件的生产制造，服务国内外多家主流车企，拥有大型压铸、高精度机加及焊接自动化产线。
工作概述：
1.夹具设计：依据产品图纸与工艺要求，完成从概念到详细设计的全过程；使用三维软件进行结构建模与装配，重点考虑定位精度、刚性及操作便捷性；建立公司标准件库与设计规范，将常用气动、液压元件型号标准化；通过设计评审与干涉检查，将平均设计周期缩短XXX%，设计图纸一次合格率提升至XXX%。
2.方案评审：主导新项目夹具技术方案的可行性评估，分析产品公差带对夹具精度的影响；组织与工艺、生产、质量部门的联合会审，识别并规避潜在干涉、装夹变形等风险点；输出评审报告与改进清单，使得方案修改次数减少XXX%。
3.工艺协同：紧密对接工艺工程师，理解加工或焊接的节拍与精度需求；根据机床工作台与加工行程，优化夹具的总体布局与换型方式；设计多品种共线的快速切换方案，将产线换型时间压缩XXX分钟。
4.供应商管理：负责外协夹具的技术交底与制造过程跟进；审核供应商的加工工艺与关键尺寸检测报告，定期前往供应商现场进行进度与质量巡检；通过细化验收标准与加强过程管控，使外协夹具一次交付合格率提升XXX%。
5.现场调试：主导新夹具在客户车间或公司内部产线的安装与调试；解决调试过程中出现的定位不准、夹紧力不足、气液路故障等问题；记录调试问题并反馈至设计端，形成闭环，确保夹具按时投入量产，将平均调试周期稳定在XXX天内。
6.成本控制：在满足功能与寿命的前提下，进行夹具的轻量化与材料选型优化；推动非关键部件采用通用型材与标准替代件；通过设计优化与采购比价，实现单套夹具制造成本降低XXX%。
7.技术传承：编制夹具设计手册、调试作业指导书等标准化文件；针对常见设计缺陷与现场问题，组织内部专题培训与经验分享会；带领并指导初级工程师完成XXX个中型项目，团队整体设计效率提升XXX%。
工作业绩：
1.累计主导完成XXX套高精度机加工夹具、XXX套大型焊接工装的设计与交付，涉及铝合金压铸件、钢铝混合结构等多种材料。
2.所负责的夹具项目均成功导入量产，支持了XXX款新能源车型关键部件的顺利投产，客户量产问题反馈率低于XXX%。
3.通过标准化设计与成本优化，年度夹具采购成本节约超XXX万元。
4.培养XXX名初级工程师具备独立承担中等复杂度夹具设计任务的能力。
[项目经历]
项目名称：A车型电池盒总成焊接夹具项目
担任角色：项目负责人
公司首个全铝合金电池盒总成量产项目，产品由底板、侧框、横梁等XX个零件组成，尺寸达XXXmm*XXXmm，焊接变形控制要求高，整体平面度需小于X.Xmm。原有焊接产线无法满足新产品的高节拍与高精度要求，需全新开发一套包含底板定位总成、多个分总成子站的全自动焊接夹具系统，并集成机器人焊接与在线测量，项目周期紧，且需与客户产线规划深度协同。
项目业绩：
1.成功交付包含X个工站的全套焊接夹具，支持产线达到XXX秒/台的设计节拍，项目按时交付率达XXX%。
2.夹具投入使用后，电池盒总成焊接一次合格率从XX%提升至X
X.X%，关键尺寸CPK达到
X.X以上。
3.通过结构优化，单套夹具制造成本节约XXX万元，整个项目成本控制在预算的XXX%以内。
4.在客户现场快速关闭了XXX项调试问题，保障了客户新车型SOP节点的顺利达成。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械设计、制造工艺学等核心课程，熟练掌握SolidWorks、AutoCAD等设计软件及ANSYS基础仿真。参与数控机床夹具课程设计，独立完成一套铣床夹具的整套设计图纸，包括定位夹紧方案计算、零件图与装配图绘制，并通过课程答辩。