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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX制造是一家专注于XXX零部件生产的制造业企业，公司规模约XXX人，核心业务是为下游XXX行业提供关键零部件加工与组装服务，拥有数控加工、冲压、焊接、喷涂等多条产线，年产值约XXX万元，与多家区域知名制造企业建立稳定供货关系。
工作概述：
1.生产计划：依据销售订单与物料库存情况，制定车间周度与日度生产计划；将主计划分解到各产线班组，明确生产数量与交期；每日跟踪计划达成率，协调处理因设备故障或物料短缺导致的计划延误，月度计划达成率提升至XXX%。
2.现场管理：负责车间5S与目视化管理的推行与检查；制定设备点检表与作业指导书并监督执行；巡查生产现场，处理人员、物料、设备的异常状况，通过规范物料定点摆放与标识，将现场找料时间平均减少XXX分钟。
3.质量管理：执行首件检验、巡检与成品抽检流程，记录质量数据；针对重复出现的品质问题，组织操作工与质检员进行分析，制定临时纠正措施与长期预防方案，推动装配环节不良率从XXX%降至XXX%。
4.效率提升：分析各工序作业时间，识别瓶颈工位；通过调整作业顺序、合并简单步骤、制作简易工装夹具等方法优化作业流程，在XXX产品线上实现单件生产工时降低XXX%，日均产出提升XXX件。
5.成本控制：监控车间水电气及辅料消耗，对比历史数据设定消耗标准；推行节约奖励制度，鼓励员工提出降本建议；通过优化喷涂参数与回收利用等措施，单月辅料成本节约XXX元。
6.团队管理：负责XXX人生产团队的日常考勤、任务分配与绩效沟通；组织班前会传达生产信息与安全要求；开展多能工培训以应对生产波动，将班组人员技能覆盖率提升XXX%，关键岗位流失率降低XXX%。
工作业绩：
1.负责车间XXX个品种的生产任务，年度计划达成率稳定在XXX%以上，保障客户订单准时交付。
2.主导现场5S改善项目X个，车间环境评审得分从XXX分提升至XXX分，获得公司年度优秀现场奖。
3.通过质量攻坚，将主导产品的客户投诉率降低XXX%，年度质量损失成本减少XXX元。
4.实施效率改善项目X项，整体车间人均小时产值提升XXX%，年累计增产XXX件。
5.严格管控生产消耗，年度车间变动成本总额控制在预算的XXX%以内。
6.培养产线班组长X名，多能工XXX名，团队年度综合考评优良率达XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
针对A产品线生产效率低下、在制品堆积严重的问题进行的专项改善项目。该产线原有布局为直线型，物流距离长，工序间存在大量等待，人均日产出仅为XXX件，无法满足日益增长的订单需求，且因在制品多导致现场混乱，质量问题难以及时发现。
项目职责：
1.现状分析：负责收集产线各工序作业时间、在制品数量及物料流转距离等数据，绘制价值流图，识别出装配与测试环节为关键瓶颈。
2.布局优化：协调设备保全与物流人员，主导将直线布局改为U型单元线，缩短物料传递距离，重新规划物料配送点，使物料流转距离减少XXX米。
3.作业标准化：与工艺员共同修订装配作业指导书，简化冗余动作，设计并引入X套简易装配夹具，统一关键操作手法。
4.流程衔接：推动建立产线单件流生产模式，设定工序间标准在制品数量，通过看板传递生产指令，使工序间等待时间平均减少XXX分钟。
项目业绩：
1.产线布局调整后，物流效率提升XXX%，生产占地面积节约XXX平方米。
2.实现单件流生产后，在制品数量降低XXX%，生产周期从原来的XXX小时缩短至XXX小时。
3.通过作业标准化与工具改良，该产品线人均日产出从XXX件提升至XXX件，效率提升XXX%。
4.项目成功实施后，产线月度产能提升XXX件，直接支撑了XXX万元新增订单的交付，并获得公司年度精益改善项目二等奖。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、生产计划与控制等核心课程，熟练掌握AutoCAD与SolidWorks工程制图软件。参与课程设计《小型自动化生产线模拟》，负责传送机构与气动夹具模块的设计与调试，团队协作完成整体模拟运行。
自我评价
培训经历
系统学习了DMAIC方法论及基础统计工具。将所学应用于解决XXX零件加工不良率偏高的问题，通过测量系统分析、因果图筛选要因，并实施夹具精度提升与切削参数优化等措施，最终将该零件工序不良率稳定降低XXX%，年节约质量成本约XXX元，项目报告被评为公司优秀改善案例。
1-3年经验车间主任简历模板（职业排版）
适用人群: #车间主任 #初级[1-3年]
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关于车间主任简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：车间主任
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 车间主任
2024-09 - 2025-12
XXX制造是一家专注于XXX零部件生产的制造业企业，公司规模约XXX人，核心业务是为下游XXX行业提供关键零部件加工与组装服务，拥有数控加工、冲压、焊接、喷涂等多条产线，年产值约XXX万元，与多家区域知名制造企业建立稳定供货关系。
工作概述：
1.生产计划：依据销售订单与物料库存情况，制定车间周度与日度生产计划；将主计划分解到各产线班组，明确生产数量与交期；每日跟踪计划达成率，协调处理因设备故障或物料短缺导致的计划延误，月度计划达成率提升至XXX%。
2.现场管理：负责车间5S与目视化管理的推行与检查；制定设备点检表与作业指导书并监督执行；巡查生产现场，处理人员、物料、设备的异常状况，通过规范物料定点摆放与标识，将现场找料时间平均减少XXX分钟。
3.质量管理：执行首件检验、巡检与成品抽检流程，记录质量数据；针对重复出现的品质问题，组织操作工与质检员进行分析，制定临时纠正措施与长期预防方案，推动装配环节不良率从XXX%降至XXX%。
4.效率提升：分析各工序作业时间，识别瓶颈工位；通过调整作业顺序、合并简单步骤、制作简易工装夹具等方法优化作业流程，在XXX产品线上实现单件生产工时降低XXX%，日均产出提升XXX件。
5.成本控制：监控车间水电气及辅料消耗，对比历史数据设定消耗标准；推行节约奖励制度，鼓励员工提出降本建议；通过优化喷涂参数与回收利用等措施，单月辅料成本节约XXX元。
6.团队管理：负责XXX人生产团队的日常考勤、任务分配与绩效沟通；组织班前会传达生产信息与安全要求；开展多能工培训以应对生产波动，将班组人员技能覆盖率提升XXX%，关键岗位流失率降低XXX%。
工作业绩：
1.负责车间XXX个品种的生产任务，年度计划达成率稳定在XXX%以上，保障客户订单准时交付。
2.主导现场5S改善项目X个，车间环境评审得分从XXX分提升至XXX分，获得公司年度优秀现场奖。
3.通过质量攻坚，将主导产品的客户投诉率降低XXX%，年度质量损失成本减少XXX元。
4.实施效率改善项目X项，整体车间人均小时产值提升XXX%，年累计增产XXX件。
5.严格管控生产消耗，年度车间变动成本总额控制在预算的XXX%以内。
6.培养产线班组长X名，多能工XXX名，团队年度综合考评优良率达XXX%。
[项目经历]
项目名称：A产品线精益生产改善项目
担任角色：项目负责人
针对A产品线生产效率低下、在制品堆积严重的问题进行的专项改善项目。该产线原有布局为直线型，物流距离长，工序间存在大量等待，人均日产出仅为XXX件，无法满足日益增长的订单需求，且因在制品多导致现场混乱，质量问题难以及时发现。
项目业绩：
1.产线布局调整后，物流效率提升XXX%，生产占地面积节约XXX平方米。
2.实现单件流生产后，在制品数量降低XXX%，生产周期从原来的XXX小时缩短至XXX小时。
3.通过作业标准化与工具改良，该产品线人均日产出从XXX件提升至XXX件，效率提升XXX%。
4.项目成功实施后，产线月度产能提升XXX件，直接支撑了XXX万元新增订单的交付，并获得公司年度精益改善项目二等奖。
[教育背景]
某工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、生产计划与控制等核心课程，熟练掌握AutoCAD与SolidWorks工程制图软件。参与课程设计《小型自动化生产线模拟》，负责传送机构与气动夹具模块的设计与调试，团队协作完成整体模拟运行。