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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX制造是专注于汽车零部件精密加工的生产企业，团队规模约XXX人，核心产品为发动机关键结构件，服务于国内多家主流整车厂，拥有数控加工中心、三坐标测量仪等核心设备超XXX台，年产值约XXX亿元。
工作概述：
1.车间排产：根据月度销售订单制定详细生产计划，拆解至各班组日产量目标；协调物料、设备、人员资源，确保计划可执行；每日跟踪生产进度，处理如设备故障、物料短缺等异常情况，通过调整班次与人员，将月度计划达成率稳定在XXX%以上，紧急订单响应时间缩短XXX%。
2.质量管理：负责生产线全过程质量管控，依据图纸与工艺文件设定关键检验点；组织班组长与质检员每日进行首件确认与巡检，对发现的质量问题立即停机排查原因；主导每周质量例会，分析不良品数据并推动工艺改进，使得产品一次交验合格率从XX%提升至XXX%，客户投诉率下降XXX%。
3.人员管理：管理包含班组长、操作工、质检员在内的XXX人生产团队，负责其日常工作安排、技能培训与绩效考核；建立新员工上岗培训体系，编制标准作业指导书；通过设置产能与质量挂钩的激励方案，调动员工积极性，将团队整体人均效率提升XXX%，关键岗位人员年流失率控制在XXX%以内。
4.现场管理：推行5S现场管理制度，制定各区域整理、整顿标准并每日检查；负责生产区域的安全隐患排查与整改，组织月度安全培训与应急演练；通过目视化管理看板实时展示生产、质量、安全状态，使得现场物料定置率提升至XXX%，工伤事故发生率下降XXX%。
5.设备管理：制定关键加工中心与检测设备的预防性维护保养计划，并监督执行；跟踪设备故障时间与维修响应，与设备部门协作分析故障根源；通过推行自主保全活动，将设备综合利用率（OEE）从XX%提升至XXX%，非计划停机时间每月减少XXX小时。
6.成本控制：监控生产过程中的辅料消耗、刀具寿命、能源使用等成本项目；设立各班组成本消耗台账，每月分析超支原因并制定改进措施；通过优化加工参数、推广刀具修磨再利用等方法，实现单件产品成本下降XXX%，年度累计节约生产成本约XXX万元。
工作业绩：
1.带领车间连续XX个月达成生产计划，月度平均产量达XXX件，准时交付率维持在XXX%以上。
2.通过系统性质量管控，主导解决XX项重复性质量问题，年度质量损失成本降低XXX万元。
3.培养出X名合格班组长与XX名多能工，团队技能测评合格率从XX%提升至XXX%。
4.车间5S评比在公司内部连续X个季度排名第一，并获得年度安全生产先进单位称号。
5.负责的加工单元OEE指标提升至行业领先水平，获得公司精益生产项目二等奖。
6.通过多项降本措施，年度内实现生产成本节约目标XXX%，超额完成公司下达的指标。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为提升整体运营效率与应对成本压力启动的精益改善项目，选定XXX车间一条为试点产线。该产线原有布局存在物料流转距离长、在制品堆积多的问题，人均小时产出仅为X件，设备等待与搬运等非增值时间占比高达XX%，单件加工成本超出目标值XXX%，无法满足客户日益提升的降价要求。
项目职责：
1.负责整体方案规划：主导项目小组，分析产线价值流图，识别出物料流转、设备布局、作业动作等X处主要浪费点，制定包含布局调整、标准作业、可视化管理的分阶段实施计划。
2.协调产线布局优化：协调设备、工艺、物流部门，重新规划设备与物料区位置，将原有直线布局改为U型单元线，减少物料搬运距离XXX米，节省作业面积XXX平米。
3.主导标准作业制定：组织工艺与班组长，对试点工序进行动作与时间研究，取消不必要动作，合并相关步骤，编制新的标准作业组合票，培训操作工严格执行。
4.推动看板系统建立：设计并推行生产指令与物料领取看板，替代原有纸质派工单，实现生产节拍可视化与物料拉动式供应，减少在制品库存XXX%。
项目业绩：
1.试点产线人均小时产出从X件提升至
X.X件，生产效率提升XXX%，达到项目预期目标。
2.产线在制品库存降低XXX%，物料流转周期缩短XXX小时，释放流动资金约XXX万元。
3.通过布局优化与标准作业，单件产品加工工时减少XXX秒，相应人工成本下降XXX%。
4.项目成果获得公司管理层认可，成功经验被编制成标准化手册，推广至其他X条产线。
教育背景
GPA X.XX/ X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、机电传动控制等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks三维制图软件及基础数控编程。参与课程团队项目——二级圆柱齿轮减速器设计，负责传动比计算、齿轮参数设计与三维建模，图纸一次性通过课程答辩。
自我评价
培训经历
系统学习安全生产法律法规、安全管理知识及安全技术，将风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制应用于车间日常管理。建立车间级危险源清单与管控措施，完善安全操作规程XXX份，组织专项应急演练X次，使车间连续XXX天无轻伤以上事故，工伤事故率同比下降XXX%，顺利通过外部安全标准化审核。
3-5年经验车间主任简历模板（醒目风）
适用人群: #车间主任 #中级[3-5年]
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关于车间主任简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：车间主任
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 车间主任
2024-09 - 2025-12
XXX制造是专注于汽车零部件精密加工的生产企业，团队规模约XXX人，核心产品为发动机关键结构件，服务于国内多家主流整车厂，拥有数控加工中心、三坐标测量仪等核心设备超XXX台，年产值约XXX亿元。
工作概述：
1.车间排产：根据月度销售订单制定详细生产计划，拆解至各班组日产量目标；协调物料、设备、人员资源，确保计划可执行；每日跟踪生产进度，处理如设备故障、物料短缺等异常情况，通过调整班次与人员，将月度计划达成率稳定在XXX%以上，紧急订单响应时间缩短XXX%。
2.质量管理：负责生产线全过程质量管控，依据图纸与工艺文件设定关键检验点；组织班组长与质检员每日进行首件确认与巡检，对发现的质量问题立即停机排查原因；主导每周质量例会，分析不良品数据并推动工艺改进，使得产品一次交验合格率从XX%提升至XXX%，客户投诉率下降XXX%。
3.人员管理：管理包含班组长、操作工、质检员在内的XXX人生产团队，负责其日常工作安排、技能培训与绩效考核；建立新员工上岗培训体系，编制标准作业指导书；通过设置产能与质量挂钩的激励方案，调动员工积极性，将团队整体人均效率提升XXX%，关键岗位人员年流失率控制在XXX%以内。
4.现场管理：推行5S现场管理制度，制定各区域整理、整顿标准并每日检查；负责生产区域的安全隐患排查与整改，组织月度安全培训与应急演练；通过目视化管理看板实时展示生产、质量、安全状态，使得现场物料定置率提升至XXX%，工伤事故发生率下降XXX%。
5.设备管理：制定关键加工中心与检测设备的预防性维护保养计划，并监督执行；跟踪设备故障时间与维修响应，与设备部门协作分析故障根源；通过推行自主保全活动，将设备综合利用率（OEE）从XX%提升至XXX%，非计划停机时间每月减少XXX小时。
6.成本控制：监控生产过程中的辅料消耗、刀具寿命、能源使用等成本项目；设立各班组成本消耗台账，每月分析超支原因并制定改进措施；通过优化加工参数、推广刀具修磨再利用等方法，实现单件产品成本下降XXX%，年度累计节约生产成本约XXX万元。
工作业绩：
1.带领车间连续XX个月达成生产计划，月度平均产量达XXX件，准时交付率维持在XXX%以上。
2.通过系统性质量管控，主导解决XX项重复性质量问题，年度质量损失成本降低XXX万元。
3.培养出X名合格班组长与XX名多能工，团队技能测评合格率从XX%提升至XXX%。
4.车间5S评比在公司内部连续X个季度排名第一，并获得年度安全生产先进单位称号。
5.负责的加工单元OEE指标提升至行业领先水平，获得公司精益生产项目二等奖。
6.通过多项降本措施，年度内实现生产成本节约目标XXX%，超额完成公司下达的指标。
[项目经历]
项目名称：精益生产示范区建设项目
担任角色：项目负责人
公司为提升整体运营效率与应对成本压力启动的精益改善项目，选定XXX车间一条为试点产线。该产线原有布局存在物料流转距离长、在制品堆积多的问题，人均小时产出仅为X件，设备等待与搬运等非增值时间占比高达XX%，单件加工成本超出目标值XXX%，无法满足客户日益提升的降价要求。
项目业绩：
1.试点产线人均小时产出从X件提升至
X.X件，生产效率提升XXX%，达到项目预期目标。
2.产线在制品库存降低XXX%，物料流转周期缩短XXX小时，释放流动资金约XXX万元。
3.通过布局优化与标准作业，单件产品加工工时减少XXX秒，相应人工成本下降XXX%。
4.项目成果获得公司管理层认可，成功经验被编制成标准化手册，推广至其他X条产线。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/ X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、机电传动控制等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks三维制图软件及基础数控编程。参与课程团队项目——二级圆柱齿轮减速器设计，负责传动比计算、齿轮参数设计与三维建模，图纸一次性通过课程答辩。