XXX制造是专注于消费电子产品组装的生产企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外品牌提供代工与制造服务，产品涵盖智能穿戴、小家电等品类，与多家区域知名品牌建立长期供应链合作。

工作概述：

1.生产计划：依据销售预测与订单情况制定周度与月度生产计划，与销售及生产部门沟通确认产能与交期优先级；使用ERP系统进行主生产计划排程，跟踪生产线实际进度与设备状态；根据物料齐套状况动态调整日计划，减少因缺料导致的生产线停机；通过分析历史数据优化排产逻辑，将计划变更率降低XXX%，计划达成率提升至XXX%。

2.物料控制：监控原材料与半成品库存水位，设定安全库存预警线并每日跟进；协调采购部门跟踪供应商交货进度，处理到货异常与品质问题；执行物料需求计划计算，确保BOM清单准确性与发料及时性；通过推行供应商交付评级制度，将物料准时到货率提高XXX%，缺料停线次数减少XXX次/月。

3.库存管理：负责原材料仓与成品仓的日常进出库操作与数据录入，优化仓库货位布局提升拣配效率；实施循环盘点与定期全盘，分析库存差异原因并推动整改；处理呆滞物料与废料，提出消耗方案减少资金占用；通过引入条码管理简化操作步骤，将仓库盘点准确率提升至XXX%，库存周转天数缩短XXX天。

4.生产协调：每日参加生产例会，跟进各车间生产进度与物料供应状况；协调处理生产现场因物料短缺、设备故障或工艺变更引发的异常；维护生产数据看板，更新计划与实际产出差异；通过建立异常快速响应流程，将平均问题解决时间缩短XXX小时，订单准时交付率提高XXX%。

工作业绩：

1.独立编制并跟踪XXX份周生产计划，保障生产线平均利用率维持在XXX%以上。

2.有效控制XXX类物料库存，将平均库存金额降低XXX%，减少资金占用XXX万元。

3.优化仓库管理流程，年度盘点差异率降至XXX%以下，物料发放准确率达XXX%。

4.协调处理生产异常XXX起，确保月度订单准时交付率从XXX%提升至XXX%。

公司为提升生产与物料管理效率引进的ERP系统升级项目，原有手工Excel排产方式导致计划变动频繁、数据不同步，物料短缺频发，平均订单交付周期长达XXX天，系统初期上线后生产计划模块与实际业务匹配度低，关键数据维护延迟高达X小时，影响车间每日派工效率。

项目业绩：

1.系统模块上线后，生产计划编制时间从平均XXX小时缩短至XXX小时，效率提升XXX%。

2.物料需求计算准确率提升至XXX%，相关数据维护延迟降低至X小时内。

3.用户操作培训满意度评分达XXX分（满分XXX分），关键用户独立操作率达到XXX%。

GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修生产计划与控制、物流工程、质量管理等核心课程，参与基于ERP系统的生产调度课程设计（使用金蝶K/3模拟软件），在团队中负责物料需求计划模块搭建与数据验证，完成多品种小批量生产仿真实验，熟悉Excel高级数据分析与SQL基础查询，掌握MRPII基本原理。