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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密是专注消费电子与汽车零部件注塑生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为多家知名品牌提供精密塑料结构件，产品涵盖手机中框、内饰件等，拥有XXX台先进注塑机与自动化生产线，与多个区域客户建立长期供应关系。
工作概述：
1.注塑操作：负责XXX吨至XXX吨卧式注塑机的日常操作与生产，主要生产手机外壳与汽车卡扣等精密件；按照生产计划单领取原料并烘干，核对模具编号后上机，监控压力、温度等参数确保稳定；每日记录生产数量与首件检验结果，保障订单按时交付，将单班产能稳定在XXX件以上。
2.成型调试：针对新产品试模与材料更换进行工艺调试，依据模具工程师指导调整射胶速度与保压时间；通过观察产品外观与尺寸，逐步优化参数组合以解决缩水或飞边问题；记录有效工艺参数并录入标准作业指导书，使得新产品量产爬坡周期平均缩短XXX天。
3.模具保养：执行模具的日常与定期保养工作，包括清理模腔、检查顶针与滑块、喷涂防锈剂；识别并上报模具出现的轻微损伤，如龟裂或磨损，配合维修人员现场处理；通过规范的保养流程，将因模具问题导致的非计划停机时间降低了XXX%。
4.设备维护：进行注塑机周边辅助设备的点检与简单维护，包括机械手轨迹校准、模温机水路清理、除湿干燥机滤网更换；识别设备异常响声或报警信息，及时上报并协助排查；通过预防性维护，将辅助设备故障率减少了XXX%。
5.质量检验：执行生产过程中的自主质量检查，使用卡尺、塞规等工具测量产品关键尺寸，对照样板检查外观缺陷；对不合格品进行隔离与标识，并记录于生产报表中；参与质量分析会，提供现场观察数据，协助定位批量不良原因，推动产线平均良品率提升至XXX%以上。
6.生产协助：协助班组长进行现场6S管理，负责机台周围区域的定置与清扫；指导新入职员工掌握基本操作与安全规程，累计带教XXX名新人通过上岗考核；参与生产效率改善小组，提出XXX项关于物料摆放与工具取用的优化建议并被采纳。
工作业绩：
1.独立操作X台注塑机，累计安全无事故生产超过XXX天，完成XXX万件以上产品的生产任务。
2.主导或参与XXX个新产品的试模与量产导入工作，一次试模成功率提升XXX%。
3.负责保养X套常用模具，模具平均使用寿命延长XXX%，相关维修成本下降XXX%。
4.通过设备维护与工艺优化，将所负责机台的平均成型周期缩短了XXX秒，单机日产能提升XXX件。
5.将过程自检不良品率控制在XXX%以内，连续X个季度获得车间质量标兵称号。
6.有效协助班组管理，所负责机台区域在6S评分中持续名列前茅，带教的新员工上岗合格率达XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司年度重点量产项目，产品为超薄高光手机中框，结构复杂且外观要求极高，使用XXX材料，原试模阶段存在熔接线明显、尺寸变形超差达XXX毫米的问题，初期生产良率仅为XX%，成型周期长达XXX秒，无法满足客户每日XXX件的交付需求，且生产不稳定导致物料损耗率超标。
项目职责：
1.工艺调试：配合项目工程师进行量产前工艺锁定，通过调整模温梯度与多段射胶控制，优化了熔体流动以减弱熔接线；使用治具进行尺寸稳定性测试，确定了最优的保压压力与冷却时间组合。
2.生产跟踪：负责量产初期连续X个班次的生产跟踪与数据记录，详细记录每半小时的工艺参数波动与产品抽检结果，为工艺微调提供实时数据支持。
3.问题反馈：识别出机械手取件轨迹不稳定导致的产品刮伤问题，并提出调整夹取位置与速度的建议，协同自动化工程师现场解决。
4.效率优化：在工艺稳定后，主导进行成型周期优化试验，通过缩短冷却时间与优化开合模速度，在保证质量的前提下压缩了非必要时间。
项目业绩：
1.项目量产良率从XX%稳步提升并稳定在XX%以上，达到客户质量标准，累计交付合格产品超XXX万件。
2.通过工艺与周期优化，单件产品平均成型周期从XXX秒降低至XXX秒，生产效率提升约XXX%，保障了日交付目标。
3.生产过程中的物料损耗率降低了XXX个百分点，直接节约成本约XXX元。
4.总结的工艺参数设置规范与问题排查清单，成为同类高光产品生产的标准参考文件。
教育背景
GPA X.XX/X.X，主修塑料成型工艺、模具设计等核心课程，掌握注塑成型原理与材料特性。熟练使用AutoCAD进行简单工程图识读，了解Moldflow模流分析软件基础应用。课程设计完成塑料齿轮注塑模具设计，独立负责成型零件尺寸计算与浇注系统设计答辩。
自我评价
培训经历
系统学习了高级注塑工艺原理、缺陷分析与模具知识。将培训所学的压力曲线分析方法应用于实际生产，优化了某汽车部件因困气引起的烧焦问题，使该产品良率提升XXX%。主导编写了车间的《薄壁产品快速调试作业要点》，缩短了同类产品的调试时间。
3-5年经验注塑工简历模板（极简风）
适用人群: #注塑工 #中级[3-5年]
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关于注塑工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：注塑工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 注塑工
2024-09 - 2025-12
XXX精密是专注消费电子与汽车零部件注塑生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为多家知名品牌提供精密塑料结构件，产品涵盖手机中框、内饰件等，拥有XXX台先进注塑机与自动化生产线，与多个区域客户建立长期供应关系。
工作概述：
1.注塑操作：负责XXX吨至XXX吨卧式注塑机的日常操作与生产，主要生产手机外壳与汽车卡扣等精密件；按照生产计划单领取原料并烘干，核对模具编号后上机，监控压力、温度等参数确保稳定；每日记录生产数量与首件检验结果，保障订单按时交付，将单班产能稳定在XXX件以上。
2.成型调试：针对新产品试模与材料更换进行工艺调试，依据模具工程师指导调整射胶速度与保压时间；通过观察产品外观与尺寸，逐步优化参数组合以解决缩水或飞边问题；记录有效工艺参数并录入标准作业指导书，使得新产品量产爬坡周期平均缩短XXX天。
3.模具保养：执行模具的日常与定期保养工作，包括清理模腔、检查顶针与滑块、喷涂防锈剂；识别并上报模具出现的轻微损伤，如龟裂或磨损，配合维修人员现场处理；通过规范的保养流程，将因模具问题导致的非计划停机时间降低了XXX%。
4.设备维护：进行注塑机周边辅助设备的点检与简单维护，包括机械手轨迹校准、模温机水路清理、除湿干燥机滤网更换；识别设备异常响声或报警信息，及时上报并协助排查；通过预防性维护，将辅助设备故障率减少了XXX%。
5.质量检验：执行生产过程中的自主质量检查，使用卡尺、塞规等工具测量产品关键尺寸，对照样板检查外观缺陷；对不合格品进行隔离与标识，并记录于生产报表中；参与质量分析会，提供现场观察数据，协助定位批量不良原因，推动产线平均良品率提升至XXX%以上。
6.生产协助：协助班组长进行现场6S管理，负责机台周围区域的定置与清扫；指导新入职员工掌握基本操作与安全规程，累计带教XXX名新人通过上岗考核；参与生产效率改善小组，提出XXX项关于物料摆放与工具取用的优化建议并被采纳。
工作业绩：
1.独立操作X台注塑机，累计安全无事故生产超过XXX天，完成XXX万件以上产品的生产任务。
2.主导或参与XXX个新产品的试模与量产导入工作，一次试模成功率提升XXX%。
3.负责保养X套常用模具，模具平均使用寿命延长XXX%，相关维修成本下降XXX%。
4.通过设备维护与工艺优化，将所负责机台的平均成型周期缩短了XXX秒，单机日产能提升XXX件。
5.将过程自检不良品率控制在XXX%以内，连续X个季度获得车间质量标兵称号。
6.有效协助班组管理，所负责机台区域在6S评分中持续名列前茅，带教的新员工上岗合格率达XXX%。
[项目经历]
项目名称：A客户旗舰手机中框量产导入与效率提升
担任角色：项目负责人
公司年度重点量产项目，产品为超薄高光手机中框，结构复杂且外观要求极高，使用XXX材料，原试模阶段存在熔接线明显、尺寸变形超差达XXX毫米的问题，初期生产良率仅为XX%，成型周期长达XXX秒，无法满足客户每日XXX件的交付需求，且生产不稳定导致物料损耗率超标。
项目业绩：
1.项目量产良率从XX%稳步提升并稳定在XX%以上，达到客户质量标准，累计交付合格产品超XXX万件。
2.通过工艺与周期优化，单件产品平均成型周期从XXX秒降低至XXX秒，生产效率提升约XXX%，保障了日交付目标。
3.生产过程中的物料损耗率降低了XXX个百分点，直接节约成本约XXX元。
4.总结的工艺参数设置规范与问题排查清单，成为同类高光产品生产的标准参考文件。
[教育背景]
XX理工大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/X.X，主修塑料成型工艺、模具设计等核心课程，掌握注塑成型原理与材料特性。熟练使用AutoCAD进行简单工程图识读，了解Moldflow模流分析软件基础应用。课程设计完成塑料齿轮注塑模具设计，独立负责成型零件尺寸计算与浇注系统设计答辩。