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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是华东地区知名的塑料零部件供应商，团队规模约XXX人，核心业务为汽车、家电及消费电子行业提供精密注塑件，拥有XXX台海天、震雄等品牌注塑机及自动化生产线，与多家国内外知名品牌建立稳定合作关系，年注塑件产出超XXX万件。
工作概述：
1.生产计划执行：根据每日生产工单安排机台生产任务，核对物料与模具型号确保匹配；跟踪产线进度，协调物料员与下道工序衔接，通过优化换模顺序将日平均生产批次提升XXX%。
2.模具维护管理：负责生产前后模具的安装、调试与保养工作，依据保养清单定期检查顶针、滑块等易损件；记录模具使用状况与问题点，反馈至模具部门，将模具故障停机时间减少XXX小时/月。
3.注塑工艺调试：针对新产品或材料变更进行工艺参数设定与优化，通过观察产品外观、尺寸调整温度、压力、速度等关键参数；建立常见产品的标准工艺参数库，使新项目首次调试成功率提高XXX%。
4.质量过程控制：依据检验标准对首件、巡检件进行自检，使用卡尺、针规等工具测量关键尺寸；识别并标记飞边、缺料、缩水等缺陷，及时调整工艺，将过程不良率控制在XXX%以下。
5.设备预防维护：执行注塑机的日常点检与周度保养，清洁润滑关键部件并记录运行数据；协助设备工程师处理射胶不准、锁模力异常等常见故障，提出改善建议，使设备综合利用率提升至XXX%。
6.生产现场管理：维护机台周边6S，管理原料烘料、水口料回收及分类存放；监督安全操作规程执行，排查安全隐患，所在班组连续XXX个月无安全事故。
7.新人培训指导：根据作业指导书与安全规范，向新员工演示上下模、参数设定与质量检查等标准操作；跟踪其操作熟练度并进行考核，累计带教合格注塑工XXX名。
工作业绩：
1.独立操作XXX吨至XXX吨多种型号注塑机，年均完成生产任务XXX项，准时交付率达XXX%。
2.主导或参与XXX套新模具的试模与工艺定型工作，平均调试周期缩短XXX%。
3.通过工艺优化与过程控制，负责机台的产品报废率从XXX%降至XXX%，年节约材料成本约XXX元。
4.所负责机台设备故障率低于部门平均XXX%，获评XXX次季度优秀机台。
5.培养的新人中XXX名可在XXX个月内独立上岗，缓解了生产旺季的人力压力。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接某品牌汽车新型仪表板装饰条的订单，该部件为高光免喷涂外观要求，结构复杂且壁厚不均，使用新型PMMA/ABS材料，量产初期面临流痕、熔接线明显及表面光泽度不均的严重外观缺陷，一次合格率仅为XXX%，无法满足客户日产XXX件的交付需求。
项目职责：
1.工艺参数攻关：负责主导注塑成型工艺调试，通过多段射速与保压切换试验优化熔体填充顺序；调整模具温度分区控制以平衡固化速度，将熔接线可见度降低至客户可接受范围。
2.模具与温控优化：协调模具工程师修正局部排气槽深度；提议并跟进在热流道系统增加精准温控点，将模温波动控制在±X°C内，显著改善表面流痕。
3.生产稳定性验证：设计并执行小批量连续生产验证方案，监控XXX模次产品的尺寸稳定性与外观一致性；制定关键工艺参数的控制界限和点检表。
4.作业标准固化：将调试成功的工艺参数录入标准作业指导书，并组织生产线操作员进行培训与实操考核，确保量产条件稳定移植。
项目业绩：
1.项目量产一次合格率从XXX%提升至XXX%，达到客户质量标准，保障了订单的顺利交付。
2.通过工艺优化，单件生产周期缩短X秒，生产效率提升约XXX%，满足了日产XXX件的需求。
3.项目经验被总结为公司高光件生产标准流程的一部分，后续应用于其他X个类似项目中。
教育背景
系统学习机械原理、工程材料及公差测量等核心课程，掌握AutoCAD机械制图与SolidWorks三维建模基础，能够识读复杂工程图纸。课程设计完成一套齿轮箱传动机构的设计与仿真分析，熟悉材料性能与加工工艺的基本匹配原则。
自我评价
培训经历
系统学习了高分子材料加工原理、先进注塑成型工艺及模具知识。将培训中所学的科学试模方法与DOE实验设计思想应用于日常工艺调试，形成了更高效的参数优化路径。主导编写的《XXX材料成型要点指南》被车间用作新员工培训教材，帮助团队整体提升了解决疑难工艺问题的能力。
10+年经验注塑工简历模板（规范格式）
适用人群: #注塑工 #资深[10+年]
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关于注塑工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：注塑工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 注塑工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是华东地区知名的塑料零部件供应商，团队规模约XXX人，核心业务为汽车、家电及消费电子行业提供精密注塑件，拥有XXX台海天、震雄等品牌注塑机及自动化生产线，与多家国内外知名品牌建立稳定合作关系，年注塑件产出超XXX万件。
工作概述：
1.生产计划执行：根据每日生产工单安排机台生产任务，核对物料与模具型号确保匹配；跟踪产线进度，协调物料员与下道工序衔接，通过优化换模顺序将日平均生产批次提升XXX%。
2.模具维护管理：负责生产前后模具的安装、调试与保养工作，依据保养清单定期检查顶针、滑块等易损件；记录模具使用状况与问题点，反馈至模具部门，将模具故障停机时间减少XXX小时/月。
3.注塑工艺调试：针对新产品或材料变更进行工艺参数设定与优化，通过观察产品外观、尺寸调整温度、压力、速度等关键参数；建立常见产品的标准工艺参数库，使新项目首次调试成功率提高XXX%。
4.质量过程控制：依据检验标准对首件、巡检件进行自检，使用卡尺、针规等工具测量关键尺寸；识别并标记飞边、缺料、缩水等缺陷，及时调整工艺，将过程不良率控制在XXX%以下。
5.设备预防维护：执行注塑机的日常点检与周度保养，清洁润滑关键部件并记录运行数据；协助设备工程师处理射胶不准、锁模力异常等常见故障，提出改善建议，使设备综合利用率提升至XXX%。
6.生产现场管理：维护机台周边6S，管理原料烘料、水口料回收及分类存放；监督安全操作规程执行，排查安全隐患，所在班组连续XXX个月无安全事故。
7.新人培训指导：根据作业指导书与安全规范，向新员工演示上下模、参数设定与质量检查等标准操作；跟踪其操作熟练度并进行考核，累计带教合格注塑工XXX名。
工作业绩：
1.独立操作XXX吨至XXX吨多种型号注塑机，年均完成生产任务XXX项，准时交付率达XXX%。
2.主导或参与XXX套新模具的试模与工艺定型工作，平均调试周期缩短XXX%。
3.通过工艺优化与过程控制，负责机台的产品报废率从XXX%降至XXX%，年节约材料成本约XXX元。
4.所负责机台设备故障率低于部门平均XXX%，获评XXX次季度优秀机台。
5.培养的新人中XXX名可在XXX个月内独立上岗，缓解了生产旺季的人力压力。
[项目经历]
项目名称：汽车内饰件高光免喷涂项目量产导入
担任角色：项目负责人
公司承接某品牌汽车新型仪表板装饰条的订单，该部件为高光免喷涂外观要求，结构复杂且壁厚不均，使用新型PMMA/ABS材料，量产初期面临流痕、熔接线明显及表面光泽度不均的严重外观缺陷，一次合格率仅为XXX%，无法满足客户日产XXX件的交付需求。
项目业绩：
1.项目量产一次合格率从XXX%提升至XXX%，达到客户质量标准，保障了订单的顺利交付。
2.通过工艺优化，单件生产周期缩短X秒，生产效率提升约XXX%，满足了日产XXX件的需求。
3.项目经验被总结为公司高光件生产标准流程的一部分，后续应用于其他X个类似项目中。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
系统学习机械原理、工程材料及公差测量等核心课程，掌握AutoCAD机械制图与SolidWorks三维建模基础，能够识读复杂工程图纸。课程设计完成一套齿轮箱传动机构的设计与仿真分析，熟悉材料性能与加工工艺的基本匹配原则。