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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造有限公司是专注消费电子与汽车零部件注塑生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为精密塑胶结构件与外观件的模具开发与批量生产，产品服务于多家知名消费电子品牌与一级汽车零部件供应商，年注塑产能超XXX万件。
工作概述：
1.注塑工艺调试：根据产品图纸与质量标准，独立完成新模具试模工作；系统调整注射速度、保压压力、模温等核心参数，记录并分析试模样品尺寸与外观，通过与模具部协作解决飞边、缩水等缺陷，形成标准工艺参数卡片，平均新模量产导入周期缩短XXX%。
2.模具维护管理：负责XXX套生产模具的日常保养与预防性维护计划制定；依据模具使用次数与生产记录，定期安排并监督擦洗、抛光、排气槽清理等保养作业，跟踪模具维修后的生产稳定性，将因模具故障导致的非计划停机时间降低XXX%。
3.质量控制优化：主导生产过程中产品质量的监控与异常处理，使用卡尺、色差仪等工具按频次抽检关键尺寸与外观；建立常见缺陷（如缺料、熔接痕）的快速排查清单，指导操作员进行首件确认与过程巡检，推动批次平均不良率从XXX%降至XXX%。
4.生产排程执行：根据生产计划安排机台生产任务，协调物料员备料与上下模人员工作衔接；监控各机台生产进度与效率，及时调整人员配置应对急单插单，确保日计划达成率稳定在XXX%以上，机台综合利用率提升XXX%。
5.设备保养督导：监督并参与注塑机的日常点检与定期保养工作，如润滑系统检查、油路滤芯更换、螺杆料筒清理等；记录设备运行参数异常，提前联系维修部门处理潜在故障，关键注塑设备年平均故障次数减少XXX次。
6.成本控制分析：监控生产中的原料损耗、水电消耗与辅料使用情况，分析月度成本数据中的异常点；通过优化烘料时间、减少调机废品、回收利用水口料等措施，单件产品平均制造成本下降XXX%。
7.人员培训指导：负责班组内XXX名操作员与初级技术员的技能培训与工作指导；编写注塑机安全操作、模具安装、简单故障识别等培训资料，通过现场演示与考核确保规程落实，班组人员技能达标率与生产效率同步提升XXX%。
工作业绩：
1.主导完成XXX套新模具的试模与量产导入，工艺稳定性达标率XXX%，支持公司获得XXX个新项目定点。
2.通过系统性的模具维护，将模具平均使用寿命延长XXX%，年度模具维修费用降低XXX%。
3.建立并推行质量控制流程，使客户批次退货率下降XXX%，连续XXX个月未发生重大质量投诉。
4.高效执行生产计划，保障XXX台注塑机日均产出，年度总产量提升XXX%，准时交付率达XXX%。
5.落实设备预防性保养，设备综合效率（OEE）提升至XXX%，节约维修成本约XXX元。
6.推动多项降本措施落地，年度制造成本节约超XXX万元。
7.培养出XXX名可独立操作多台机型的熟练技工，班组整体产能提升XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的年度重点量产项目，为某车企新车型提供全套智能座舱塑胶装饰件与结构件。产品涉及高光、哑光、皮革纹等多种复杂表面处理，对尺寸精度与外观洁净度要求极高。原试产阶段因工艺不稳定，产品合格率仅XXX%，且生产节拍无法满足客户日均XXX件的交付需求，存在因延迟交付导致罚款的风险。
项目职责：
1.工艺攻坚：负责解决A柱装饰板高光面熔接痕与B件哑光皮纹料花的外观缺陷问题，通过调整模温机水路、优化螺杆转速与背压组合，并引入模内切水口技术，使外观合格率提升至XXX%。
2.效率提升：分析全流程生产瓶颈，针对C件组装骨架生产周期长的问题，主导将冷却时间从XX秒优化至XX秒，并设计快速换模方案，将整套模具换模时间缩短XXX%，确保单日产能达标。
3.质量体系搭建：为项目建立从原料入库到成品出货的全过程质量控制点，设计专用检具与外观限度样本，培训质检员统一检验标准，实现质量问题的可追溯与快速闭环。
4.量产移交：编写全套量产作业指导书、设备点检表与工艺参数库，组织生产班组进行标准化作业培训，确保项目从试产到批量生产的平稳过渡。
项目业绩：
1.项目量产阶段产品综合合格率稳定在XXX%以上，超过客户XXX%的质量目标，年度质量索赔金额为零。
2.通过工艺与流程优化，生产线整体效率提升XXX%，成功满足客户峰值日均XXX件的交付需求，项目期内准时交付率达100%。
3.建立的质量控制体系被推广为公司同类项目的标准模板，后续项目量产爬坡周期平均缩短XXX%。
4.该项目实现稳定量产，年度销售额贡献约XXX万元，成为公司与该客户战略合作的标杆项目。
教育背景
GPA X.X/X.X（专业前XX%），主修机械原理、工程材料、塑料成型工艺等核心课程，熟练掌握AutoCAD与UG/NX软件进行工程制图与简单三维建模，课程设计完成一套小型电器外壳的注塑模具设计，包含分型面选择、浇注系统与冷却水路布局，论文获评优秀。
自我评价
培训经历
系统学习了科学注塑与成型窗口理论，将优化方法应用于大型薄壁件生产，通过系统化的工艺参数设计与DOE实验，解决了产品变形难题，将成型周期缩短XXX%，单模腔产能提升XXX%，相关工艺设定规范被纳入公司技术文件库。
5-10年经验注塑工简历模板（个性布局）
适用人群: #注塑工 #高级[5-10年]
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关于注塑工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：注塑工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 注塑工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造有限公司是专注消费电子与汽车零部件注塑生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为精密塑胶结构件与外观件的模具开发与批量生产，产品服务于多家知名消费电子品牌与一级汽车零部件供应商，年注塑产能超XXX万件。
工作概述：
1.注塑工艺调试：根据产品图纸与质量标准，独立完成新模具试模工作；系统调整注射速度、保压压力、模温等核心参数，记录并分析试模样品尺寸与外观，通过与模具部协作解决飞边、缩水等缺陷，形成标准工艺参数卡片，平均新模量产导入周期缩短XXX%。
2.模具维护管理：负责XXX套生产模具的日常保养与预防性维护计划制定；依据模具使用次数与生产记录，定期安排并监督擦洗、抛光、排气槽清理等保养作业，跟踪模具维修后的生产稳定性，将因模具故障导致的非计划停机时间降低XXX%。
3.质量控制优化：主导生产过程中产品质量的监控与异常处理，使用卡尺、色差仪等工具按频次抽检关键尺寸与外观；建立常见缺陷（如缺料、熔接痕）的快速排查清单，指导操作员进行首件确认与过程巡检，推动批次平均不良率从XXX%降至XXX%。
4.生产排程执行：根据生产计划安排机台生产任务，协调物料员备料与上下模人员工作衔接；监控各机台生产进度与效率，及时调整人员配置应对急单插单，确保日计划达成率稳定在XXX%以上，机台综合利用率提升XXX%。
5.设备保养督导：监督并参与注塑机的日常点检与定期保养工作，如润滑系统检查、油路滤芯更换、螺杆料筒清理等；记录设备运行参数异常，提前联系维修部门处理潜在故障，关键注塑设备年平均故障次数减少XXX次。
6.成本控制分析：监控生产中的原料损耗、水电消耗与辅料使用情况，分析月度成本数据中的异常点；通过优化烘料时间、减少调机废品、回收利用水口料等措施，单件产品平均制造成本下降XXX%。
7.人员培训指导：负责班组内XXX名操作员与初级技术员的技能培训与工作指导；编写注塑机安全操作、模具安装、简单故障识别等培训资料，通过现场演示与考核确保规程落实，班组人员技能达标率与生产效率同步提升XXX%。
工作业绩：
1.主导完成XXX套新模具的试模与量产导入，工艺稳定性达标率XXX%，支持公司获得XXX个新项目定点。
2.通过系统性的模具维护，将模具平均使用寿命延长XXX%，年度模具维修费用降低XXX%。
3.建立并推行质量控制流程，使客户批次退货率下降XXX%，连续XXX个月未发生重大质量投诉。
4.高效执行生产计划，保障XXX台注塑机日均产出，年度总产量提升XXX%，准时交付率达XXX%。
5.落实设备预防性保养，设备综合效率（OEE）提升至XXX%，节约维修成本约XXX元。
6.推动多项降本措施落地，年度制造成本节约超XXX万元。
7.培养出XXX名可独立操作多台机型的熟练技工，班组整体产能提升XXX%。
[项目经历]
项目名称：汽车智能座舱部件量产项目
担任角色：项目负责人
公司承接的年度重点量产项目，为某车企新车型提供全套智能座舱塑胶装饰件与结构件。产品涉及高光、哑光、皮革纹等多种复杂表面处理，对尺寸精度与外观洁净度要求极高。原试产阶段因工艺不稳定，产品合格率仅XXX%，且生产节拍无法满足客户日均XXX件的交付需求，存在因延迟交付导致罚款的风险。
项目业绩：
1.项目量产阶段产品综合合格率稳定在XXX%以上，超过客户XXX%的质量目标，年度质量索赔金额为零。
2.通过工艺与流程优化，生产线整体效率提升XXX%，成功满足客户峰值日均XXX件的交付需求，项目期内准时交付率达100%。
3.建立的质量控制体系被推广为公司同类项目的标准模板，后续项目量产爬坡周期平均缩短XXX%。
4.该项目实现稳定量产，年度销售额贡献约XXX万元，成为公司与该客户战略合作的标杆项目。
[教育背景]
XX工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.X/X.X（专业前XX%），主修机械原理、工程材料、塑料成型工艺等核心课程，熟练掌握AutoCAD与UG/NX软件进行工程制图与简单三维建模，课程设计完成一套小型电器外壳的注塑模具设计，包含分型面选择、浇注系统与冷却水路布局，论文获评优秀。