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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密机械是专注于高精度零部件制造的加工企业，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车、自动化设备行业提供核心精密部件，拥有数控磨床、内外圆磨床等主要设备XX台，年加工各类精密轴套、模具零件超XXX万件，与多家区域知名制造商建立稳定供货关系。
工作概述：
1.图纸分析：接收加工图纸后，核对关键尺寸、公差及技术要点；与工艺员沟通确认加工难点与材料特性，制定粗磨与精磨的分步加工计划，保障后续操作的准确性，减少因理解偏差导致的返工，计划准确率提升至XXX%。
2.工装准备：根据加工零件形状与精度要求，独立选用和安装卡盘、顶尖、专用夹具等工装；校正工装定位精度，检查夹紧力是否均匀可靠，确保装夹稳固且不损伤工件，将单件平均装夹时间缩短XXX秒。
3.设备调试：依据加工步骤，设置磨床的砂轮转速、工件转速、进给量等核心参数；使用标准试件进行空跑和试磨，测量试件尺寸验证参数合理性，微调至稳定状态，使设备准备效率提高XXX%。
4.精度控制：在精磨环节，通过千分尺、百分表等量具实时监测工件关键尺寸；根据测量数据手动微调设备，控制尺寸公差在XXXmm以内，保证圆度、圆柱度等形位公差达标，产品一次合格率稳定在XXX%以上。
5.日常保养：执行磨床的日点检与周保养规程，清理砂轮罩内积屑，检查冷却液浓度与清洁度；定期更换磨损砂轮并做静平衡校正，记录设备运行状态，通过预防性维护将非计划停机时间降低XXX%。
6.问题处理：加工中遇到振纹、烧伤等异常时，立即停机检查砂轮锋利度、工件刚性及冷却情况；调整切削参数或修整砂轮后重新试磨，分析并记录问题原因，形成常见问题处理清单，同类问题解决速度加快XXX%。
工作业绩：
1.独立操作数控外圆磨床及普通平面磨床，累计完成精密轴、导柱等零件加工超XXX件，按时交付率达XXX%。
2.通过优化装夹与调试流程，将小批量异形零件平均加工效率提升XXX%，辅助班组产能提升。
3.严格把控磨削精度，负责的关键件尺寸CPK值达到
X.XX，客户投诉率低于X%。
4.主导完成X台老旧磨床的保养规程优化，提出X项改进建议被采纳，设备综合利用率提高X%。
5.参与新员工技能带教，协助X名新同事掌握基础磨削操作与量具使用。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的重点客户订单，需批量加工XXX件高精度伺服电机主轴，该部件长径比大、刚性差，圆柱度要求小于X.X微米，表面粗糙度需达到RaX.X，原加工工艺易产生弯曲变形与振纹，单件加工时间长，成品率仅XX%，无法满足客户交期与质量要求。
项目职责：
1.工艺试验：负责新加工方法的试验验证，采用双顶尖配合跟刀架的装夹方式增强工件刚性；通过调整砂轮粒度和修整频率，优化粗磨与精磨的切削参数组合，寻找控制变形与提升光洁度的平衡点。
2.首件调试：依据试验参数，独立完成首件产品的全程加工与测量；记录各工步的实际尺寸变化与耗时，确认工艺路线的可行性，为首件鉴定提供完整数据支持。
3.过程监控：在批量加工阶段，定时抽检工件关键尺寸与表面质量；监控砂轮磨损状态，及时修整以保证切削稳定性，确保整批产品质量一致性。
4.效率优化：分析批量加工中的辅助时间瓶颈，设计专用量具摆放架与快速定位技巧；与操作工分享技巧，缩短单件流转间隔时间。
项目业绩：
1.成功应用新工艺，将主轴加工变形量控制在要求范围内，产品圆柱度合格率达到XXX%。
2.通过参数优化与过程监控，批量生产表面粗糙度稳定达到Ra
X.X，客户验收一次通过。
3.优化加工流程后，单件平均加工时间缩短XXX分钟，整体项目交付提前X天完成。
4.该项目成品率从XX%提升至X
X.X%，为公司节约返工与材料成本约XXX元。
教育背景
GPA X.X/X.X（专业前XX%），主修机械原理、公差配合与测量技术、金属工艺学等核心课程，熟练掌握机械制图与AutoCAD软件应用。课程设计中主导完成小型传动轴加工工艺编制项目，负责工序设计、切削参数计算及仿真验证，熟悉三坐标测量仪的基础操作，获得数控车床中级工职业资格证书。
自我评价
培训经历
获得该认证后，系统掌握了数控磨床编程基础与高级操作技巧。将所学应用于高硬度模具钢零件加工，通过优化砂轮选型与冷却策略，有效防止了工件表面烧伤，同时编写的常用零件加工程序模板被班组采纳，使同类零件编程准备时间平均减少XXX%，加工稳定性得到显著提高。
1-3年经验磨工简历模板（大方风）
适用人群: #磨工 #初级[1-3年]
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关于磨工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：磨工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 磨工
2024-09 - 2025-12
XXX精密机械是专注于高精度零部件制造的加工企业，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车、自动化设备行业提供核心精密部件，拥有数控磨床、内外圆磨床等主要设备XX台，年加工各类精密轴套、模具零件超XXX万件，与多家区域知名制造商建立稳定供货关系。
工作概述：
1.图纸分析：接收加工图纸后，核对关键尺寸、公差及技术要点；与工艺员沟通确认加工难点与材料特性，制定粗磨与精磨的分步加工计划，保障后续操作的准确性，减少因理解偏差导致的返工，计划准确率提升至XXX%。
2.工装准备：根据加工零件形状与精度要求，独立选用和安装卡盘、顶尖、专用夹具等工装；校正工装定位精度，检查夹紧力是否均匀可靠，确保装夹稳固且不损伤工件，将单件平均装夹时间缩短XXX秒。
3.设备调试：依据加工步骤，设置磨床的砂轮转速、工件转速、进给量等核心参数；使用标准试件进行空跑和试磨，测量试件尺寸验证参数合理性，微调至稳定状态，使设备准备效率提高XXX%。
4.精度控制：在精磨环节，通过千分尺、百分表等量具实时监测工件关键尺寸；根据测量数据手动微调设备，控制尺寸公差在XXXmm以内，保证圆度、圆柱度等形位公差达标，产品一次合格率稳定在XXX%以上。
5.日常保养：执行磨床的日点检与周保养规程，清理砂轮罩内积屑，检查冷却液浓度与清洁度；定期更换磨损砂轮并做静平衡校正，记录设备运行状态，通过预防性维护将非计划停机时间降低XXX%。
6.问题处理：加工中遇到振纹、烧伤等异常时，立即停机检查砂轮锋利度、工件刚性及冷却情况；调整切削参数或修整砂轮后重新试磨，分析并记录问题原因，形成常见问题处理清单，同类问题解决速度加快XXX%。
工作业绩：
1.独立操作数控外圆磨床及普通平面磨床，累计完成精密轴、导柱等零件加工超XXX件，按时交付率达XXX%。
2.通过优化装夹与调试流程，将小批量异形零件平均加工效率提升XXX%，辅助班组产能提升。
3.严格把控磨削精度，负责的关键件尺寸CPK值达到
X.XX，客户投诉率低于X%。
4.主导完成X台老旧磨床的保养规程优化，提出X项改进建议被采纳，设备综合利用率提高X%。
5.参与新员工技能带教，协助X名新同事掌握基础磨削操作与量具使用。
[项目经历]
项目名称：高精度主轴部件批量加工项目
担任角色：项目负责人
公司承接的重点客户订单，需批量加工XXX件高精度伺服电机主轴，该部件长径比大、刚性差，圆柱度要求小于X.X微米，表面粗糙度需达到RaX.X，原加工工艺易产生弯曲变形与振纹，单件加工时间长，成品率仅XX%，无法满足客户交期与质量要求。
项目业绩：
1.成功应用新工艺，将主轴加工变形量控制在要求范围内，产品圆柱度合格率达到XXX%。
2.通过参数优化与过程监控，批量生产表面粗糙度稳定达到Ra
X.X，客户验收一次通过。
3.优化加工流程后，单件平均加工时间缩短XXX分钟，整体项目交付提前X天完成。
4.该项目成品率从XX%提升至X
X.X%，为公司节约返工与材料成本约XXX元。
[教育背景]
XX理工大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.X/X.X（专业前XX%），主修机械原理、公差配合与测量技术、金属工艺学等核心课程，熟练掌握机械制图与AutoCAD软件应用。课程设计中主导完成小型传动轴加工工艺编制项目，负责工序设计、切削参数计算及仿真验证，熟悉三坐标测量仪的基础操作，获得数控车床中级工职业资格证书。