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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX机械是专注精密零部件加工的制造企业,团队规模约XXX人,核心业务是为汽车、航空航天行业提供高精度磨削加工服务,产品服务于超过XXX家客户,与多家知名厂商建立长期合作。
工作概述:
1.工艺规划:负责根据客户图纸制定磨削加工工艺,分析材料特性与公差要求,选择合适砂轮与切削参数,编制加工流程图并下发至生产班组,通过试加工验证工艺可行性,优化工艺路线后平均准备时间缩短XXX%。
2.设备操作:独立操作平面磨床与外圆磨床完成精密加工,调整机床参数如转速与进给量以适应不同零件,监控加工过程确保尺寸与表面粗糙度达标,通过熟练操作单件加工时间减少XXX%,加工合格率提升至XXX%。
3.质量检测:使用千分尺与粗糙度仪进行在线检测,记录关键尺寸数据并与标准对比,发现偏差及时调整机床,分析检测结果反馈至工艺部门改进,实施全检与抽检结合质量达标率维持XXX%以上。
4.工艺优化:针对加工中出现的振纹与烧伤问题,分析原因并调整磨削参数,试验新砂轮与冷却液配方优化加工条件,通过改进零件表面质量提升,废品率降低XXX%,将优化方案标准化推广至类似产品。
5.设备维护:执行磨床日常点检与定期保养,检查砂轮平衡与导轨润滑等关键部件预防故障,协助维修团队处理突发故障缩短停机时间,实施预防性维护后设备故障率下降XXX%。
6.团队协作:与编程员和质检员协调生产进度,分享操作技巧与问题解决方案培训新员工XXX人,参与班组会议提出效率提升建议,通过团队协作生产任务完成率提高XXX%。
工作业绩:
1.完成XXX种高精度零件磨削工艺规划,支持公司承接汽车零部件订单,客户满意度提升XXX%。
2.操作磨床加工超过XXX个零件,加工效率提升XXX%,合格率稳定在XXX%以上。
3.实施质量检测流程优化,检测效率提高XXX%,质量达标率达到XXX%。
4.主导工艺改进项目,废品率降低XXX%,年节约成本约XXX元。
主动离职,希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为数控机床厂商配套丝杠,原有磨削工艺加工精度仅±0.01mm,无法满足客户±0.005mm要求,导致订单流失风险,项目旨在提升磨削精度与稳定性,涉及设备改造与工艺优化。
项目职责:
1.负责工艺设计:分析丝杠材料与结构,设计分段磨削方案,选择专用砂轮与冷却方式。
2.协调设备调试:配合工程师调整磨床参数,安装在线测量系统,验证加工精度。
3.主导试加工:执行试制批次加工,收集数据并分析偏差,优化磨削参数。
4.质量控制:建立全过程检测点,确保每道工序达标,编制检验标准。
项目业绩:
1.加工精度提升至±
0.004mm,超过客户要求,成功获得续订订单XXX份。
2.废品率从XXX%降低至XXX%,生产效率提高XXX%,项目周期缩短XXX天。
教育背景
GPA 3.3/4.0(专业前25%),主修机械制造基础与公差配合核心课程,参与精密磨削课程设计(使用CAD/CAM软件),在团队中负责零件加工工艺编制,完成典型零件磨削实验,熟悉磨床操作与三坐标测量机应用,考取数控铣工中级证书。
自我评价
培训经历
2022年获得该证书,将所学应用于高精度零件加工,通过优化磨削参数与维护流程,使加工精度提升XXX%,设备故障率下降XXX%,同时编制的磨床操作规范成为车间标准,支持公司通过ISO9001认证。
3-5年经验磨工简历模板(稳重设计)
适用人群: #磨工 #中级[3-5年]
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关于磨工简历的常见问题
[基本信息]
姓名:陈小湾
性别:男
年龄:26
学历:本科
婚姻:未婚
年限:4年
面貌:党员
邮箱:xiaowan@gangwan.com
电话:18600001654
[求职意向]
工作性质:全职
应聘职位:磨工
期望城市:北京
期望薪资:8000-10000
求职状态:离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 磨工
2024-09 - 2025-12
XXX机械是专注精密零部件加工的制造企业,团队规模约XXX人,核心业务是为汽车、航空航天行业提供高精度磨削加工服务,产品服务于超过XXX家客户,与多家知名厂商建立长期合作。
工作概述:
1.工艺规划:负责根据客户图纸制定磨削加工工艺,分析材料特性与公差要求,选择合适砂轮与切削参数,编制加工流程图并下发至生产班组,通过试加工验证工艺可行性,优化工艺路线后平均准备时间缩短XXX%。
2.设备操作:独立操作平面磨床与外圆磨床完成精密加工,调整机床参数如转速与进给量以适应不同零件,监控加工过程确保尺寸与表面粗糙度达标,通过熟练操作单件加工时间减少XXX%,加工合格率提升至XXX%。
3.质量检测:使用千分尺与粗糙度仪进行在线检测,记录关键尺寸数据并与标准对比,发现偏差及时调整机床,分析检测结果反馈至工艺部门改进,实施全检与抽检结合质量达标率维持XXX%以上。
4.工艺优化:针对加工中出现的振纹与烧伤问题,分析原因并调整磨削参数,试验新砂轮与冷却液配方优化加工条件,通过改进零件表面质量提升,废品率降低XXX%,将优化方案标准化推广至类似产品。
5.设备维护:执行磨床日常点检与定期保养,检查砂轮平衡与导轨润滑等关键部件预防故障,协助维修团队处理突发故障缩短停机时间,实施预防性维护后设备故障率下降XXX%。
6.团队协作:与编程员和质检员协调生产进度,分享操作技巧与问题解决方案培训新员工XXX人,参与班组会议提出效率提升建议,通过团队协作生产任务完成率提高XXX%。
工作业绩:
1.完成XXX种高精度零件磨削工艺规划,支持公司承接汽车零部件订单,客户满意度提升XXX%。
2.操作磨床加工超过XXX个零件,加工效率提升XXX%,合格率稳定在XXX%以上。
3.实施质量检测流程优化,检测效率提高XXX%,质量达标率达到XXX%。
4.主导工艺改进项目,废品率降低XXX%,年节约成本约XXX元。
[项目经历]
项目名称:高精度丝杠磨削工艺提升项目
担任角色:项目负责人
公司为数控机床厂商配套丝杠,原有磨削工艺加工精度仅±0.01mm,无法满足客户±0.005mm要求,导致订单流失风险,项目旨在提升磨削精度与稳定性,涉及设备改造与工艺优化。
项目业绩:
1.加工精度提升至±
0.004mm,超过客户要求,成功获得续订订单XXX份。
2.废品率从XXX%降低至XXX%,生产效率提高XXX%,项目周期缩短XXX天。
[教育背景]
河北工业大学
机械工程 | 本科
GPA 3.3/4.0(专业前25%),主修机械制造基础与公差配合核心课程,参与精密磨削课程设计(使用CAD/CAM软件),在团队中负责零件加工工艺编制,完成典型零件磨削实验,熟悉磨床操作与三坐标测量机应用,考取数控铣工中级证书。
