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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密机械是专注于高精度零部件制造的民营企业,团队规模约XXX人,核心业务为数控机床丝杠、导轨、主轴等核心功能部件的精密磨削加工,服务于国内多家知名机床品牌,拥有多台进口精密磨床及三坐标测量设备。
工作概述:
1.图纸消化与工艺制定:负责消化复杂零件图纸与客户技术协议,明确形位公差与表面粗糙度要求;依据材料特性与设备能力,制定磨削加工步骤与参数;编制工艺卡片指导生产,通过试磨验证优化工艺,将新零件工艺制定周期缩短XXX%。
2.设备操作与保养:熟练操作XXX品牌数控外圆磨、万能工具磨等设备;独立完成砂轮安装、工件装夹、对刀及程序调用;执行设备日点检与周保养计划,记录关键部件运行状态,通过预防性保养将设备突发故障率降低XXX%。
3.砂轮选型与修整:针对不同材质零件选择合适粒度与硬度的砂轮;使用金刚笔定期修整砂轮,确保其切削性能与形状精度;摸索修整参数与磨削效果的关联,优化修整频率,单次修整后有效磨削零件数提升XXX件。
4.加工计划与排程:接收生产计划后,根据零件尺寸、精度要求及交期紧急程度安排加工顺序;协调测量人员时间,确保关键工序及时检验;合理预估单件工时,保障日计划完成率稳定在XXX%以上。
5.精度自检与质量控制:加工过程中使用千分尺、气动量仪等工具进行关键尺寸自检;记录首件及抽检数据,及时发现尺寸漂移趋势并调整设备;配合质检员完成终检,推动实施标准化自检流程,使过程废品率下降XXX%。
6.团队协作与辅助:指导初级磨工进行基础操作与设备保养;在试制新产品或遇到加工难题时,与工艺、设计人员共同分析原因并提出改进方案;协助班组长进行现场6S管理,提升区域整顿效率。
7.生产优化与降耗:分析刀具与砂轮损耗数据,试验不同供应商产品以平衡成本与寿命;优化磨削余量分配与进给速度,在保证精度前提下提升单班产出XXX件,并将辅料消耗成本降低XXX%。
工作业绩:
1.累计完成超过XXX种型号精密丝杠、导轨的磨削加工任务,年度加工零件总数超XXX件。
2.通过工艺优化与参数调整,将主导产品的主轴磨削加工效率提升XXX%,精度达标率达XXX%。
3.负责的设备年均无故障运行时间超过XXX小时,关键备件消耗成本降低XXX%。
4.通过推行标准化自检,所负责批次产品的客户投诉率下降XXX%,质量返工率降低XXX%。
5.带教培养X名初级磨工达到独立上岗标准,团队整体任务交付及时率提升XXX%。
6.提出的XX项关于工装夹具改进及砂轮选型的建议被采纳,年节约成本约XXX元。
主动离职,希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为突破某型号数控机床性能瓶颈,需自主加工一批精度等级达XXX级的精密滚珠丝杠,原有磨削工艺存在螺距累积误差超差、表面波纹度不达标的问题,单件废品率高,直接影响整机交付周期与成本,项目目标是在X个月内稳定工艺,将合格率提升至XXX%以上。
项目职责:
1.工艺分析与试验:负责分析丝杠磨削的误差来源,设计多组关于中心架调整、砂轮修整频率、冷却液参数的对比试验方案。
2.精度调试与优化:主导在数控丝杠磨床上进行试磨,通过调整设备螺距补偿参数、优化尾座顶紧力来修正螺距误差。
3.过程监控与标准建立:全程跟踪试制过程,记录每道工序的尺寸与形位公差数据,建立关键控制点的自检标准与预警阈值。
4.问题解决与固化:针对磨削颤纹问题,通过更换砂轮结合剂类型与调整主轴转速解决,并将成功参数固化为标准作业指导书。
项目业绩:
1.丝杠磨削综合合格率从项目初期的XXX%稳定提升至XXX%,累计交付合格丝杠XXX根。
2.单件平均磨削工时降低XXX%,辅料消耗减少XXX%,直接节约生产成本约XXX元。
3.形成的《高精度丝杠磨削作业标准》被推广至同类产品加工,使团队后续承接同类订单的试制周期缩短XXX%。
教育背景
主修机械原理、机械制造技术基础、公差配合与测量技术等核心课程,课程设计成绩优良。熟练使用AutoCAD进行二维工程图绘制,掌握Mastercam软件进行基础数控编程。参与精密夹具课程设计,独立完成车床拨叉零件的铣钻夹具设计,包括定位夹紧方案制定与零件图绘制,设计成果获评小组前XXX%。
自我评价
培训经历
系统学习并掌握了数控磨床编程、复杂零件加工工艺制定及精度补偿技术。将培训所学应用于高精度主轴轴承挡圈的批量加工,通过优化磨削循环程序与改进测量反馈逻辑,使该批次零件加工的一致性显著提高,径向跳动误差波动范围缩小XXX%,程序调用准备时间平均减少XXX分钟。
10+年经验磨工简历模板(大气布局)
适用人群: #磨工 #资深[10+年]
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关于磨工简历的常见问题
[基本信息]
姓名:陈小湾
性别:男
年龄:26
学历:本科
婚姻:未婚
年限:4年
面貌:党员
邮箱:xiaowan@gangwan.com
电话:18600001654
[求职意向]
工作性质:全职
应聘职位:磨工
期望城市:北京
期望薪资:8000-10000
求职状态:离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 磨工
2024-09 - 2025-12
XXX精密机械是专注于高精度零部件制造的民营企业,团队规模约XXX人,核心业务为数控机床丝杠、导轨、主轴等核心功能部件的精密磨削加工,服务于国内多家知名机床品牌,拥有多台进口精密磨床及三坐标测量设备。
工作概述:
1.图纸消化与工艺制定:负责消化复杂零件图纸与客户技术协议,明确形位公差与表面粗糙度要求;依据材料特性与设备能力,制定磨削加工步骤与参数;编制工艺卡片指导生产,通过试磨验证优化工艺,将新零件工艺制定周期缩短XXX%。
2.设备操作与保养:熟练操作XXX品牌数控外圆磨、万能工具磨等设备;独立完成砂轮安装、工件装夹、对刀及程序调用;执行设备日点检与周保养计划,记录关键部件运行状态,通过预防性保养将设备突发故障率降低XXX%。
3.砂轮选型与修整:针对不同材质零件选择合适粒度与硬度的砂轮;使用金刚笔定期修整砂轮,确保其切削性能与形状精度;摸索修整参数与磨削效果的关联,优化修整频率,单次修整后有效磨削零件数提升XXX件。
4.加工计划与排程:接收生产计划后,根据零件尺寸、精度要求及交期紧急程度安排加工顺序;协调测量人员时间,确保关键工序及时检验;合理预估单件工时,保障日计划完成率稳定在XXX%以上。
5.精度自检与质量控制:加工过程中使用千分尺、气动量仪等工具进行关键尺寸自检;记录首件及抽检数据,及时发现尺寸漂移趋势并调整设备;配合质检员完成终检,推动实施标准化自检流程,使过程废品率下降XXX%。
6.团队协作与辅助:指导初级磨工进行基础操作与设备保养;在试制新产品或遇到加工难题时,与工艺、设计人员共同分析原因并提出改进方案;协助班组长进行现场6S管理,提升区域整顿效率。
7.生产优化与降耗:分析刀具与砂轮损耗数据,试验不同供应商产品以平衡成本与寿命;优化磨削余量分配与进给速度,在保证精度前提下提升单班产出XXX件,并将辅料消耗成本降低XXX%。
工作业绩:
1.累计完成超过XXX种型号精密丝杠、导轨的磨削加工任务,年度加工零件总数超XXX件。
2.通过工艺优化与参数调整,将主导产品的主轴磨削加工效率提升XXX%,精度达标率达XXX%。
3.负责的设备年均无故障运行时间超过XXX小时,关键备件消耗成本降低XXX%。
4.通过推行标准化自检,所负责批次产品的客户投诉率下降XXX%,质量返工率降低XXX%。
5.带教培养X名初级磨工达到独立上岗标准,团队整体任务交付及时率提升XXX%。
6.提出的XX项关于工装夹具改进及砂轮选型的建议被采纳,年节约成本约XXX元。
[项目经历]
项目名称:高精度丝杠磨削工艺攻关
担任角色:项目负责人
公司为突破某型号数控机床性能瓶颈,需自主加工一批精度等级达XXX级的精密滚珠丝杠,原有磨削工艺存在螺距累积误差超差、表面波纹度不达标的问题,单件废品率高,直接影响整机交付周期与成本,项目目标是在X个月内稳定工艺,将合格率提升至XXX%以上。
项目业绩:
1.丝杠磨削综合合格率从项目初期的XXX%稳定提升至XXX%,累计交付合格丝杠XXX根。
2.单件平均磨削工时降低XXX%,辅料消耗减少XXX%,直接节约生产成本约XXX元。
3.形成的《高精度丝杠磨削作业标准》被推广至同类产品加工,使团队后续承接同类订单的试制周期缩短XXX%。
[教育背景]
XX省理工大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
主修机械原理、机械制造技术基础、公差配合与测量技术等核心课程,课程设计成绩优良。熟练使用AutoCAD进行二维工程图绘制,掌握Mastercam软件进行基础数控编程。参与精密夹具课程设计,独立完成车床拨叉零件的铣钻夹具设计,包括定位夹紧方案制定与零件图绘制,设计成果获评小组前XXX%。
