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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX重工是一家为工程机械行业提供核心结构件的制造企业,团队规模约XXX人,核心业务涵盖挖掘机、装载机等产品的下车架、动臂、斗杆等大型结构件焊接制造,与多家主机厂建立长期稳定配套关系,年产值约X亿元。
工作概述:
1.焊接工艺开发:针对新产品图纸,负责制定全套焊接工艺规程;分析母材与焊材匹配性,设计坡口形式与焊接顺序;通过工艺试验确定焊接参数,编制焊接作业指导书,指导现场试制验证,将新产品工艺定型周期平均缩短XXX天。
2.技术方案设计:为解决厚板焊接变形超差问题,主导设计专用焊接工装与反变形控制方案;引入热输入控制与多层多道焊工艺,优化焊缝收缩补偿量;在关键部件上应用该方案,将大型结构件的焊接变形量控制在图纸要求范围的XX%以内。
3.生产问题解决:快速响应车间出现的焊缝气孔、裂纹等质量问题;组织现场分析会,通过宏观金相、无损检测等手段定位根本原因;调整保护气体配比、清理工艺或预热温度,制定纠正措施并跟踪验证,使同类问题复发率降低XXX%。
4.质量控制管理:建立焊接过程质量监控体系,制定外观、尺寸、无损检测等检验标准与频次;培训质检人员掌握评判标准,定期审核焊接记录与检验报告的符合性;推行首件鉴定制度,确保批量生产质量稳定,产品焊接一次合格率从XX%提升至XX%。
5.焊接设备管理:统筹车间焊机、机器人、变位机等设备的技术状态评估与选型建议;制定设备日常维护与校准计划,跟踪关键参数如电流电压稳定性;引入数字化焊机管理系统,实现焊接参数追溯,设备故障停机时间减少XXX小时/月。
6.团队技能培训:根据产品工艺要求与员工技能评估结果,制定年度焊接培训计划;设计理论课程与实操考核项目,重点培训机器人编程、特种材料焊接等专项技能;组织内部技能比武,认证多能工,车间持证焊工高级及以上比例提高XXX%。
7.工艺降本增效:持续开展焊接工艺优化项目,分析高成本环节;试验替代焊材、优化焊道层数、提升机器人焊接效率,在保证强度前提下降低单件焊接材料消耗与工时;主导完成X个降本项目,年度累计节约制造成本约XXX万元。
工作业绩:
1.完成XX个系列新产品焊接工艺开发与导入,支撑公司获得XXX主机厂关键结构件供应商资质。
2.主导解决X项重大焊接质量技术难题,避免批量质量事故,挽回潜在损失超XXX万元。
3.通过工艺优化与质量控制体系完善,主导产品系列焊接一次合格率提升X个百分点,客户投诉率下降XX%。
4.负责管理XXX余台焊接设备,保障设备综合利用率达到XX%以上,满足生产节拍要求。
5.组织完成XXX人次焊接技能培训与认证,培养出X名公司级焊接技术能手。
6.推动焊接成本持续优化,年均材料与能源单耗降低X%。
7.参与编制公司级焊接标准X份,作为核心技术文件指导日常生产。
主动离职,希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为开拓油气能源领域市场承接的核心项目,产品需满足高压、低温服役的严苛工况。原有焊接工艺应用于X80高强钢时,焊缝冲击韧性不稳定,低温性能波动高达XX J-XX J,焊接热影响区存在硬化与软化风险,无法通过第三方权威认证。项目目标是在6个月内开发出稳定可靠的焊接工艺方案,并通过全套理化性能与破坏性试验,达到行业标准要求。
项目职责:
1.技术调研与方案设计:负责收集X80钢焊接性资料,对比不同焊接方法的优劣;设计以窄间隙埋弧焊为主、药芯焊丝气保焊为辅的组合工艺总体方案,明确焊材选型、预热及后热温度范围。
2.工艺试验与参数优化:主导执行多轮焊接工艺评定试验;系统调整焊接电流、电压、速度及层间温度,制取焊接试板;通过力学性能、金相组织分析迭代优化参数,确定最终工艺窗口。
3.焊接模拟与变形控制:利用专业软件对管件环焊缝焊接过程进行热-力耦合模拟;预测焊接应力分布与变形趋势,据此优化焊接顺序与约束工装设计,确保产品最终尺寸精度。
4.质量体系与文件编制:依据相关标准建立该项目的焊接质量控制计划;编制完整的焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及作业指导书全套技术文件,并组织内部评审。
项目业绩:
1.成功开发出适用于X80高钢级管件的焊接工艺,焊缝-40℃冲击韧性稳定达到XXX J以上,强度、硬度等各项性能100%满足标准要求。
2.工艺方案一次性通过第三方权威机构认证,助力公司获得关键市场准入资质,成功承接首笔订单价值XXX万元。
3.通过焊接模拟指导,将大型管件环焊后的圆度误差控制在X mm以内,优于客户要求XX%,减少后续校正工时XXX小时。
4.形成的全套技术文件成为公司在该领域的技术标准,为后续类似高强钢产品焊接提供了可靠范本。
教育背景
GPA X.XX/X.X(专业前XX%),主修焊接冶金学、焊接结构学、电弧焊方法及设备等核心课程,熟练掌握焊接工艺制定原理。课程设计完成“低合金钢厚板多层多道焊变形控制”项目,使用焊接仿真软件SYSWELD进行预测分析,并通过实验验证,将模拟变形量与实测值误差控制在X%以内。熟悉常规焊接设备操作与金相分析技能。
自我评价
培训经历
系统掌握了国际焊接标准体系及高级焊接技术管理知识。获证后将标准化的焊接工艺评定与人员资格管理流程引入公司,规范了技术文件体系。主导的多个高要求出口产品焊接工艺方案均符合国际标准,顺利通过客户审核,支撑公司海外订单增长约XX%。
5-10年经验焊接工程师简历模板(整洁风)
适用人群: #焊接工程师 #高级[5-10年]
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关于焊接工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名:陈小湾
性别:男
年龄:26
学历:本科
婚姻:未婚
年限:4年
面貌:党员
邮箱:xiaowan@gangwan.com
电话:18600001654
[求职意向]
工作性质:全职
应聘职位:焊接工程师
期望城市:北京
期望薪资:8000-10000
求职状态:离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 焊接工程师
2024-09 - 2025-12
XXX重工是一家为工程机械行业提供核心结构件的制造企业,团队规模约XXX人,核心业务涵盖挖掘机、装载机等产品的下车架、动臂、斗杆等大型结构件焊接制造,与多家主机厂建立长期稳定配套关系,年产值约X亿元。
工作概述:
1.焊接工艺开发:针对新产品图纸,负责制定全套焊接工艺规程;分析母材与焊材匹配性,设计坡口形式与焊接顺序;通过工艺试验确定焊接参数,编制焊接作业指导书,指导现场试制验证,将新产品工艺定型周期平均缩短XXX天。
2.技术方案设计:为解决厚板焊接变形超差问题,主导设计专用焊接工装与反变形控制方案;引入热输入控制与多层多道焊工艺,优化焊缝收缩补偿量;在关键部件上应用该方案,将大型结构件的焊接变形量控制在图纸要求范围的XX%以内。
3.生产问题解决:快速响应车间出现的焊缝气孔、裂纹等质量问题;组织现场分析会,通过宏观金相、无损检测等手段定位根本原因;调整保护气体配比、清理工艺或预热温度,制定纠正措施并跟踪验证,使同类问题复发率降低XXX%。
4.质量控制管理:建立焊接过程质量监控体系,制定外观、尺寸、无损检测等检验标准与频次;培训质检人员掌握评判标准,定期审核焊接记录与检验报告的符合性;推行首件鉴定制度,确保批量生产质量稳定,产品焊接一次合格率从XX%提升至XX%。
5.焊接设备管理:统筹车间焊机、机器人、变位机等设备的技术状态评估与选型建议;制定设备日常维护与校准计划,跟踪关键参数如电流电压稳定性;引入数字化焊机管理系统,实现焊接参数追溯,设备故障停机时间减少XXX小时/月。
6.团队技能培训:根据产品工艺要求与员工技能评估结果,制定年度焊接培训计划;设计理论课程与实操考核项目,重点培训机器人编程、特种材料焊接等专项技能;组织内部技能比武,认证多能工,车间持证焊工高级及以上比例提高XXX%。
7.工艺降本增效:持续开展焊接工艺优化项目,分析高成本环节;试验替代焊材、优化焊道层数、提升机器人焊接效率,在保证强度前提下降低单件焊接材料消耗与工时;主导完成X个降本项目,年度累计节约制造成本约XXX万元。
工作业绩:
1.完成XX个系列新产品焊接工艺开发与导入,支撑公司获得XXX主机厂关键结构件供应商资质。
2.主导解决X项重大焊接质量技术难题,避免批量质量事故,挽回潜在损失超XXX万元。
3.通过工艺优化与质量控制体系完善,主导产品系列焊接一次合格率提升X个百分点,客户投诉率下降XX%。
4.负责管理XXX余台焊接设备,保障设备综合利用率达到XX%以上,满足生产节拍要求。
5.组织完成XXX人次焊接技能培训与认证,培养出X名公司级焊接技术能手。
6.推动焊接成本持续优化,年均材料与能源单耗降低X%。
7.参与编制公司级焊接标准X份,作为核心技术文件指导日常生产。
[项目经历]
项目名称:高压油气管道用X80高钢级管件焊接技术攻关
担任角色:项目负责人
公司为开拓油气能源领域市场承接的核心项目,产品需满足高压、低温服役的严苛工况。原有焊接工艺应用于X80高强钢时,焊缝冲击韧性不稳定,低温性能波动高达XX J-XX J,焊接热影响区存在硬化与软化风险,无法通过第三方权威认证。项目目标是在6个月内开发出稳定可靠的焊接工艺方案,并通过全套理化性能与破坏性试验,达到行业标准要求。
项目业绩:
1.成功开发出适用于X80高钢级管件的焊接工艺,焊缝-40℃冲击韧性稳定达到XXX J以上,强度、硬度等各项性能100%满足标准要求。
2.工艺方案一次性通过第三方权威机构认证,助力公司获得关键市场准入资质,成功承接首笔订单价值XXX万元。
3.通过焊接模拟指导,将大型管件环焊后的圆度误差控制在X mm以内,优于客户要求XX%,减少后续校正工时XXX小时。
4.形成的全套技术文件成为公司在该领域的技术标准,为后续类似高强钢产品焊接提供了可靠范本。
[教育背景]
哈尔滨工程大学
焊接技术与工程 | 本科
GPA X.XX/X.X(专业前XX%),主修焊接冶金学、焊接结构学、电弧焊方法及设备等核心课程,熟练掌握焊接工艺制定原理。课程设计完成“低合金钢厚板多层多道焊变形控制”项目,使用焊接仿真软件SYSWELD进行预测分析,并通过实验验证,将模拟变形量与实测值误差控制在X%以内。熟悉常规焊接设备操作与金相分析技能。
