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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX装备制造有限公司是专注压力容器与成套机械设备制造的企业，团队规模约XXX人，核心业务为能源化工与环保设备的设计与生产，产品服务于国内XXX家大型企业，拥有多项焊接工艺与压力容器制造资质。
工作概述：
1.工艺设计：根据产品图纸与标准要求制定焊接工艺规程；分析不同材质与厚度组合下的焊接难点，通过焊接试验确定最优参数组合；建立常用接头形式的参数数据库，规范工艺文件格式，将新产品工艺准备周期缩短XXX%。
2.失效分析：针对生产现场出现的焊接裂纹与气孔等缺陷组织专项分析；通过宏观检验、金相分析与无损检测定位问题根源；制定并验证返修工艺方案，形成案例库与检查清单，将同类问题复发率降低XXX%。
3.质量体系：负责焊接质量体系的维护与内审；依据ASME与国标要求更新质量控制点与记录表单；培训并考核车间检验人员，统一检验标准与判定尺度，确保生产过程符合认证要求，顺利通过XXX次外部审核。
4.设备管理：评估并引入自动化焊接设备以提升关键焊缝质量稳定性；主导新设备的工艺调试与验收，编写操作与保养规程；通过预防性维护计划降低关键设备非计划停机时间XXX%。
5.成本核算：参与新产品焊接成本预算，分析焊材、气体、工时消耗；通过优化坡口设计、推广高效焊材与改进焊接顺序，在保证强度前提下将单台产品焊接综合成本降低XXX%。
6.团队培养：制定焊工技能培训与评定计划；结合产品特点设计培训课程与实操考核项目；建立焊工技能档案与晋级通道，核心焊工队伍稳定率保持在XXX%以上。
7.技术攻坚：牵头解决XXX产品厚壁异种钢焊接接头韧性不达标的技术难题；协调材料、热处理部门进行多轮工艺试验，最终通过调整热输入与后热工艺使性能达标，保障了重点项目的交付。
工作业绩：
1.累计编制与审核焊接工艺规程XXX余份，支撑XXX个新产品的顺利投产。
2.主导完成XXX次重大焊接质量问题的分析闭环，形成技术总结报告XXX份。
3.维护的质量体系连续XXX年通过认证机构审核，无严重不符合项。
4.引进并消化X套自动化焊接单元，关键焊缝一次合格率提升至XXX%。
5.通过工艺优化，年均节约焊接直接成本约XXX万元。
6.培养并认证了XXX名持证焊工，其中XXX人达到高级工及以上水平。
7.攻克XXX项关键焊接技术难题，获得公司级技术创新奖励X次。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的环保领域核心设备项目，产品为直径XX米、高度XX米的巨型脱硫塔，主体材料为耐腐蚀特种钢，焊接工作量极大且质量要求高。项目面临厚板多层多道焊变形控制难、内壁堆焊层耐蚀性要求严、工期紧张等挑战，需在保证ASME与客户特殊技术条款的前提下，按时完成制造与验收。
项目职责：
1.工艺策划：负责项目全过程的焊接技术方案制定与评审，编制主焊缝、堆焊层的专用焊接工艺，并完成焊接工艺评定。
2.生产支持：深入制造车间，跟踪筒体纵环缝、内件安装等关键工序的焊接执行，现场处理工艺偏离与技术疑问。
3.质量控制：设定焊缝无损检测重点区域与抽查比例，审核射线与超声检测报告，对不合格焊缝组织制定并监督返修工艺。
4.进度协调：参与周生产例会，根据焊接进度调整资源分配，协调热处理与无损检测工序衔接，减少等待时间。
项目业绩：
1.完成项目所需的XXX项焊接工艺评定，一次性通过第三方见证，工艺文件获批时间缩短XXX%。
2.通过严格的工艺纪律检查与过程控制，产品焊缝一次合格率达到XXX%，远超合同要求的XXX%。
3.通过优化焊接顺序与刚性固定工装，将筒体整体焊接变形量控制在XX毫米以内，减少了后续矫正工作量。
4.项目焊接工作按计划节点完成，保障了整体项目按时交付，获得客户好评。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修焊接冶金学、金属材料学及焊接结构等核心课程，熟练掌握焊接接头金相组织分析技能。课程设计中主导完成小型压力容器焊接工艺制定与仿真分析项目，使用XXX焊接软件进行热循环模拟。熟悉常规焊接方法与无损检测基本原理，持有ISO XXX焊接工程师资质。
自我评价
培训经历
系统学习了AWS D1.1等标准规范，深入掌握焊接检验理论与现场实操。将标准要求应用于公司质量体系，优化了焊工资质管理流程与焊缝检验计划，推动检验记录标准化。在多个重点项目中严格执行标准，及时发现并纠正工艺偏差，保障了产品符合规范要求，客户投诉率显著下降。
10+年经验焊接工程师简历模板（清新款）
适用人群: #焊接工程师 #资深[10+年]
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关于焊接工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：焊接工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 焊接工程师
2024-09 - 2025-12
XXX装备制造有限公司是专注压力容器与成套机械设备制造的企业，团队规模约XXX人，核心业务为能源化工与环保设备的设计与生产，产品服务于国内XXX家大型企业，拥有多项焊接工艺与压力容器制造资质。
工作概述：
1.工艺设计：根据产品图纸与标准要求制定焊接工艺规程；分析不同材质与厚度组合下的焊接难点，通过焊接试验确定最优参数组合；建立常用接头形式的参数数据库，规范工艺文件格式，将新产品工艺准备周期缩短XXX%。
2.失效分析：针对生产现场出现的焊接裂纹与气孔等缺陷组织专项分析；通过宏观检验、金相分析与无损检测定位问题根源；制定并验证返修工艺方案，形成案例库与检查清单，将同类问题复发率降低XXX%。
3.质量体系：负责焊接质量体系的维护与内审；依据ASME与国标要求更新质量控制点与记录表单；培训并考核车间检验人员，统一检验标准与判定尺度，确保生产过程符合认证要求，顺利通过XXX次外部审核。
4.设备管理：评估并引入自动化焊接设备以提升关键焊缝质量稳定性；主导新设备的工艺调试与验收，编写操作与保养规程；通过预防性维护计划降低关键设备非计划停机时间XXX%。
5.成本核算：参与新产品焊接成本预算，分析焊材、气体、工时消耗；通过优化坡口设计、推广高效焊材与改进焊接顺序，在保证强度前提下将单台产品焊接综合成本降低XXX%。
6.团队培养：制定焊工技能培训与评定计划；结合产品特点设计培训课程与实操考核项目；建立焊工技能档案与晋级通道，核心焊工队伍稳定率保持在XXX%以上。
7.技术攻坚：牵头解决XXX产品厚壁异种钢焊接接头韧性不达标的技术难题；协调材料、热处理部门进行多轮工艺试验，最终通过调整热输入与后热工艺使性能达标，保障了重点项目的交付。
工作业绩：
1.累计编制与审核焊接工艺规程XXX余份，支撑XXX个新产品的顺利投产。
2.主导完成XXX次重大焊接质量问题的分析闭环，形成技术总结报告XXX份。
3.维护的质量体系连续XXX年通过认证机构审核，无严重不符合项。
4.引进并消化X套自动化焊接单元，关键焊缝一次合格率提升至XXX%。
5.通过工艺优化，年均节约焊接直接成本约XXX万元。
6.培养并认证了XXX名持证焊工，其中XXX人达到高级工及以上水平。
7.攻克XXX项关键焊接技术难题，获得公司级技术创新奖励X次。
[项目经历]
项目名称：大型XXX脱硫塔设备制造项目
担任角色：项目负责人
公司承接的环保领域核心设备项目，产品为直径XX米、高度XX米的巨型脱硫塔，主体材料为耐腐蚀特种钢，焊接工作量极大且质量要求高。项目面临厚板多层多道焊变形控制难、内壁堆焊层耐蚀性要求严、工期紧张等挑战，需在保证ASME与客户特殊技术条款的前提下，按时完成制造与验收。
项目业绩：
1.完成项目所需的XXX项焊接工艺评定，一次性通过第三方见证，工艺文件获批时间缩短XXX%。
2.通过严格的工艺纪律检查与过程控制，产品焊缝一次合格率达到XXX%，远超合同要求的XXX%。
3.通过优化焊接顺序与刚性固定工装，将筒体整体焊接变形量控制在XX毫米以内，减少了后续矫正工作量。
4.项目焊接工作按计划节点完成，保障了整体项目按时交付，获得客户好评。
[教育背景]
江苏大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修焊接冶金学、金属材料学及焊接结构等核心课程，熟练掌握焊接接头金相组织分析技能。课程设计中主导完成小型压力容器焊接工艺制定与仿真分析项目，使用XXX焊接软件进行热循环模拟。熟悉常规焊接方法与无损检测基本原理，持有ISO XXX焊接工程师资质。