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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精工是专注汽车零部件与家电金属结构件生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为汽车座椅骨架、家电外壳等产品的冲压与焊接，拥有多台XXX吨位冲压生产线，服务于多家国内主流整车厂与家电品牌，年冲压制件产量超XXX万件。
工作概述：
1.冲压工艺设计：根据产品图纸和订单需求，编制冲压工艺卡；分析产品成型难点，确定下料尺寸、工序排布和模具类型；使用CAD软件绘制工序图，与模具工程师确认可行性，使新项目工艺设计周期平均缩短XXX%。
2.模具调试维护：负责新模具上线首件调试，调整压力机参数和定位装置；跟踪模具生产状态，制定周期性保养计划并记录磨损情况；通过优化冲裁间隙和润滑点位，将模具故障停机时间减少XXX小时/月。
3.质量控制与改进：依据检验标准对首件和量产件进行尺寸与外观检查；针对折弯开裂、毛刺超标等高频问题，牵头进行工艺试验，通过调整压料力或增加整形工序使产品合格率提升至XXX%。
4.生产问题处理：现场解决生产中的卡料、送料不准等问题；分析设备与模具原因，快速制定临时和长期对策；建立常见问题处理清单，使产线异常响应时间缩短XXX分钟。
5.材料定额核算：根据展开尺寸和排样方案计算材料利用率；对比不同供应商板材性能，优化选材规格；通过改进排样方式，季度内为XXX个项目节约板材成本XXX%。
6.作业指导书编制：将成熟的工艺参数和操作要点固化为标准作业文件；使用图文并茂的形式指导操作员，并对新员工进行培训；依据文件执行后，产品批次间质量波动降低XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX款新产品的冲压工艺设计与导入，保障项目按时量产。
2.主导维护XXX套连续模与工程模，模具平均使用寿命延长XXX%。
3.推动X项质量改进措施落地，相关产品客诉率下降XXX%。
4.快速处理产线异常XXX次，保障月度计划达成率在XXX%以上。
5.优化材料利用方案，年度累计节约板材采购费用约XXX万元。
6.编制并更新XXX份作业指导书，新员工上岗培训周期缩短XXX天。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的首个高端车型座椅结构件国产化项目，该侧板形状复杂，含多处高强度钢锐角折弯与精准翻孔，原有进口件成本高昂且供货周期长。项目要求XXX个月内完成从图纸到批量生产的全过程，产品精度需满足±0.2mm要求，且不得出现开裂或起皱缺陷，月需求量为XXX件。
项目职责：
1.工艺方案制定：负责分析产品数据，设计从落料、冲孔到多步折弯的全工序方案；选用合适吨位压力机与模具结构，完成工艺流程图与PFMEA初稿编制。
2.模具调试支持：全程参与模具在供应商处的试模与验收；记录试模问题点，如定位不稳定、折弯回弹等，并提出修改建议，推动问题关闭。
3.试生产组织：协调内部资源组织小批量试生产；跟踪生产过程，收集尺寸数据并绘制控制图，确认工艺稳定性。
4.标准固化移交：整理量产所需的最终工艺参数、检验标准和设备点检表，编制量产移交报告，并对生产班组进行交底培训。
项目业绩：
1.项目按时导入量产，产品一次性通过客户装车评审，尺寸合格率达到XXX%。
2.通过工艺优化，将材料利用率从XX%提升至XXX%，单件成本降低XXX%。
3.试生产阶段废品率控制在XXX%以内，比项目目标低XXX%。
4.形成的工艺设计检查清单被采纳为部门标准，应用于后续X个类似项目。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、材料成型技术、公差配合等核心课程，参与冲压模具课程设计，负责一副复合模的总体结构设计与主要零件图纸绘制，熟练掌握AutoCAD与SolidWorks进行工程制图与三维建模，了解金属塑性成形基本原理。
自我评价
培训经历
系统学习DMAIC方法论与基础统计工具，将所学应用于解决某支架件折弯角度波动大的质量问题，通过因子实验找到关键影响因素并优化工艺参数，使该尺寸CPK从X.X稳定提升至X.X，项目成果在公司年度质量改善活动中获奖。
1-3年经验冲压工程师简历模板（官方款）
适用人群: #冲压工程师 #初级[1-3年]
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关于冲压工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：冲压工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 冲压工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精工是专注汽车零部件与家电金属结构件生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为汽车座椅骨架、家电外壳等产品的冲压与焊接，拥有多台XXX吨位冲压生产线，服务于多家国内主流整车厂与家电品牌，年冲压制件产量超XXX万件。
工作概述：
1.冲压工艺设计：根据产品图纸和订单需求，编制冲压工艺卡；分析产品成型难点，确定下料尺寸、工序排布和模具类型；使用CAD软件绘制工序图，与模具工程师确认可行性，使新项目工艺设计周期平均缩短XXX%。
2.模具调试维护：负责新模具上线首件调试，调整压力机参数和定位装置；跟踪模具生产状态，制定周期性保养计划并记录磨损情况；通过优化冲裁间隙和润滑点位，将模具故障停机时间减少XXX小时/月。
3.质量控制与改进：依据检验标准对首件和量产件进行尺寸与外观检查；针对折弯开裂、毛刺超标等高频问题，牵头进行工艺试验，通过调整压料力或增加整形工序使产品合格率提升至XXX%。
4.生产问题处理：现场解决生产中的卡料、送料不准等问题；分析设备与模具原因，快速制定临时和长期对策；建立常见问题处理清单，使产线异常响应时间缩短XXX分钟。
5.材料定额核算：根据展开尺寸和排样方案计算材料利用率；对比不同供应商板材性能，优化选材规格；通过改进排样方式，季度内为XXX个项目节约板材成本XXX%。
6.作业指导书编制：将成熟的工艺参数和操作要点固化为标准作业文件；使用图文并茂的形式指导操作员，并对新员工进行培训；依据文件执行后，产品批次间质量波动降低XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX款新产品的冲压工艺设计与导入，保障项目按时量产。
2.主导维护XXX套连续模与工程模，模具平均使用寿命延长XXX%。
3.推动X项质量改进措施落地，相关产品客诉率下降XXX%。
4.快速处理产线异常XXX次，保障月度计划达成率在XXX%以上。
5.优化材料利用方案，年度累计节约板材采购费用约XXX万元。
6.编制并更新XXX份作业指导书，新员工上岗培训周期缩短XXX天。
[项目经历]
项目名称：A车型座椅侧板国产化开发项目
担任角色：项目负责人
公司承接的首个高端车型座椅结构件国产化项目，该侧板形状复杂，含多处高强度钢锐角折弯与精准翻孔，原有进口件成本高昂且供货周期长。项目要求XXX个月内完成从图纸到批量生产的全过程，产品精度需满足±0.2mm要求，且不得出现开裂或起皱缺陷，月需求量为XXX件。
项目业绩：
1.项目按时导入量产，产品一次性通过客户装车评审，尺寸合格率达到XXX%。
2.通过工艺优化，将材料利用率从XX%提升至XXX%，单件成本降低XXX%。
3.试生产阶段废品率控制在XXX%以内，比项目目标低XXX%。
4.形成的工艺设计检查清单被采纳为部门标准，应用于后续X个类似项目。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、材料成型技术、公差配合等核心课程，参与冲压模具课程设计，负责一副复合模的总体结构设计与主要零件图纸绘制，熟练掌握AutoCAD与SolidWorks进行工程制图与三维建模，了解金属塑性成形基本原理。