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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注于消费电子与汽车零部件领域的冲压件供应商，团队规模约XXX人，核心业务包括精密冲压模具开发与批量生产，服务国内外多家知名终端品牌，年产值超XXX亿元，拥有XXX吨级高速冲压生产线及配套自动化设备。
工作概述：
1.工艺设计：承接新产品图纸，分析材料特性与成形难度；负责设计冲压工艺流程，制定工序图与料带布局；核算吨位需求并选择合适的冲压设备；输出标准化作业指导书，通过优化排样将材料利用率提升XXX%。
2.模具管理：主导新模具开发的全过程跟进，评审模具设计图纸并提出可制造性优化建议；协调模修班组进行模具组装、试模与调试；建立模具档案与维护保养计划，将模具平均故障间隔时间延长XXX小时。
3.生产支持：解决量产过程中的技术异常，如产品起皱、拉裂、尺寸超差等；现场调试设备参数与模具状态，快速恢复生产；编制常见问题的排查清单，使平均问题处理时长缩短XXX%。
4.质量改进：分析生产不良品与客户反馈的质量缺陷，使用鱼骨图等工具定位根本原因；牵头实施模具修改或工艺参数优化方案；推动改进措施固化到控制计划中，使得批次不良率下降XXXppm。
5.成本控制：负责冲压工序的成本核算与分解，识别降本机会点；通过推动材料代用、工艺简化、标准件复用等项目，实现单件成本累计降低XXX%。
6.技术培训：针对现场操作员与初级技术员，编制冲压基础与安全操作培训材料；定期组织实操演练与知识考核，提升团队技能水平，关键岗位人员技能认证通过率达到XXX%。
工作业绩：
1.累计完成XXX款新产品的冲压工艺设计与导入，保障项目按时量产。
2.管理XXX套量产模具的生命周期，通过预防性维护将意外停机时间减少XXX小时/月。
3.主导解决重大技术难题XXX项，实现生产直通率稳定在XXX%以上。
4.推动质量改进项目XXX个，年度内为客户减少质量索赔金额约XXX万元。
5.实现年度降本目标XXX万元，超额完成部门指标。
6.完成对XXX名一线员工的技能培训与考核，团队整体问题自主解决率提升XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司重点承接的某新能源品牌电池下壳体量产项目，产品为高强度铝合金深拉伸结构，尺寸大、平面度要求高，初期试模阶段产品回弹变形超差达X毫米，无法满足装配间隙要求，且生产节拍仅X件/分钟，距离客户需求的XXX件/日产能目标存在XXX%的缺口，模具局部应力集中导致刀口崩裂频率高，严重影响交付稳定性。
项目职责：
1.负责成形工艺优化：分析回弹原因，主导进行工艺补充面与拉延筋的重新设计；协调进行CAE模拟分析验证，优化压边力与拉延筋布局方案，将理论回弹量降低XXX%。
2.协调模具修改与调试：牵头与模具供应商讨论修改方案，跟进模具加工与返厂进度；主导现场调试工作，通过调整氮气弹簧压力、研磨型面等手段，使产品关键尺寸合格率达到XXX%。
3.设计生产效率提升方案：分析生产瓶颈工序，设计增加机械手移送与自动检测工位；优化上下料路径与设备联动逻辑，将单件生产周期从X秒缩短至Y秒。
4.推动量产稳定性建设：制定模具关键部件的定期更换计划与点检标准；建立生产首件与巡检的标准化流程，确保质量一致性。
项目业绩：
1.成功解决产品回弹难题，将平面度稳定控制在±
X.Xmm以内，通过客户验收。
2.生产效率提升XXX%，最终达成XXX件/日的稳定产出，保障项目按期批量供货。
3.通过系统性维护，将模具异常停机频次降低XXX%，年度内节约维修成本约XXX万元。
4.项目达成连续XXX天零客户投诉，获得客户颁发的优秀供应商奖项。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修材料力学、机械原理、模具设计等核心课程，熟练掌握AutoCAD、UG/NX等设计软件应用。参与冲压工艺课程设计，独立完成一款支架零件的工艺分析、模具总装图与零件图绘制，通过答辩并获得优秀评价。
自我评价
培训经历
系统学习DMAIC方法论与质量工具，将之应用于解决某壳体零件尺寸波动大的质量难题。通过过程能力分析锁定关键因子，主导实施模具与检具的改进方案，使得该产品的关键尺寸CPK值从X.XX提升至X.XX，年度内减少内部报废损失XXX万元，项目成果获公司年度质量改进一等奖。
3-5年经验冲压工程师简历模板（严谨样式）
适用人群: #冲压工程师 #中级[3-5年]
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关于冲压工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：冲压工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 冲压工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注于消费电子与汽车零部件领域的冲压件供应商，团队规模约XXX人，核心业务包括精密冲压模具开发与批量生产，服务国内外多家知名终端品牌，年产值超XXX亿元，拥有XXX吨级高速冲压生产线及配套自动化设备。
工作概述：
1.工艺设计：承接新产品图纸，分析材料特性与成形难度；负责设计冲压工艺流程，制定工序图与料带布局；核算吨位需求并选择合适的冲压设备；输出标准化作业指导书，通过优化排样将材料利用率提升XXX%。
2.模具管理：主导新模具开发的全过程跟进，评审模具设计图纸并提出可制造性优化建议；协调模修班组进行模具组装、试模与调试；建立模具档案与维护保养计划，将模具平均故障间隔时间延长XXX小时。
3.生产支持：解决量产过程中的技术异常，如产品起皱、拉裂、尺寸超差等；现场调试设备参数与模具状态，快速恢复生产；编制常见问题的排查清单，使平均问题处理时长缩短XXX%。
4.质量改进：分析生产不良品与客户反馈的质量缺陷，使用鱼骨图等工具定位根本原因；牵头实施模具修改或工艺参数优化方案；推动改进措施固化到控制计划中，使得批次不良率下降XXXppm。
5.成本控制：负责冲压工序的成本核算与分解，识别降本机会点；通过推动材料代用、工艺简化、标准件复用等项目，实现单件成本累计降低XXX%。
6.技术培训：针对现场操作员与初级技术员，编制冲压基础与安全操作培训材料；定期组织实操演练与知识考核，提升团队技能水平，关键岗位人员技能认证通过率达到XXX%。
工作业绩：
1.累计完成XXX款新产品的冲压工艺设计与导入，保障项目按时量产。
2.管理XXX套量产模具的生命周期，通过预防性维护将意外停机时间减少XXX小时/月。
3.主导解决重大技术难题XXX项，实现生产直通率稳定在XXX%以上。
4.推动质量改进项目XXX个，年度内为客户减少质量索赔金额约XXX万元。
5.实现年度降本目标XXX万元，超额完成部门指标。
6.完成对XXX名一线员工的技能培训与考核，团队整体问题自主解决率提升XXX%。
[项目经历]
项目名称：新能源汽车电池壳体量产项目
担任角色：项目负责人
公司重点承接的某新能源品牌电池下壳体量产项目，产品为高强度铝合金深拉伸结构，尺寸大、平面度要求高，初期试模阶段产品回弹变形超差达X毫米，无法满足装配间隙要求，且生产节拍仅X件/分钟，距离客户需求的XXX件/日产能目标存在XXX%的缺口，模具局部应力集中导致刀口崩裂频率高，严重影响交付稳定性。
项目业绩：
1.成功解决产品回弹难题，将平面度稳定控制在±
X.Xmm以内，通过客户验收。
2.生产效率提升XXX%，最终达成XXX件/日的稳定产出，保障项目按期批量供货。
3.通过系统性维护，将模具异常停机频次降低XXX%，年度内节约维修成本约XXX万元。
4.项目达成连续XXX天零客户投诉，获得客户颁发的优秀供应商奖项。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修材料力学、机械原理、模具设计等核心课程，熟练掌握AutoCAD、UG/NX等设计软件应用。参与冲压工艺课程设计，独立完成一款支架零件的工艺分析、模具总装图与零件图绘制，通过答辩并获得优秀评价。