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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX汽车部件是一家专注于车身结构件研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为国内外整车厂提供冲压焊接总成件，年产能超过XXX万套，与多家主流主机厂建立了一级供应商合作关系。
工作概述：
1.工艺规划：根据新项目零件图纸和技术要求，主导前期工艺可行性分析；使用CAD软件进行工序排布与料带设计，评估材料利用率；制定冲压工艺卡和作业指导书，协同模具供应商完成方案评审，将产品可制造性问题在前端解决率提升XXX%。
2.模具调试：负责新模具入厂后的安装与调试工作，依据试模计划调整压力机参数；系统记录并分析试冲件尺寸、外观缺陷，主导修模方案的制定与验证；建立模具调试问题库和标准对策，将新模具量产前平均调试周期缩短XXX天。
3.质量管控：搭建冲压过程质量监控体系，定义关键尺寸的SPC控制点与频次；针对频发缺陷如开裂、起皱，牵头成立专项改进小组，通过材料、模具、工艺参数多维度实验锁定根本原因；优化检验标准与首末件流程，使得量产阶段单件废品率下降XXX%。
4.降本增效：主导生产效率提升项目，分析生产线节拍瓶颈，通过合并工序、优化机器人轨迹、设计快速换模方案等方法提升线体OEE；推动材料国产化替代与边角料回收项目，实现单件材料成本降低XXX%，年节约金额超XXX万元。
5.产线维护：制定冲压生产线与模具的预防性维护保养计划，监督执行并验收效果；处理生产中的设备突发故障，组织快速抢修以最小化停机时间；建立备品备件安全库存模型，将因设备故障导致的非计划停产时间减少XXX%。
6.新件开发：对接客户与内部项目团队，负责从样件制作到批量认可的全过程；主导手工样件、工装样件的制作方案与进度，协调资源确保按时交付；完成工艺验证报告和PPAP文件包提交，保障新项目顺利通过客户审核并按时SOP。
7.团队协作：负责对现场工艺员、调试员进行技术培训与工作指导；编写冲压标准作业与常见问题处理手册；参与部门技术规范与工作流程的制定与优化，培养初级工程师X名，提升团队整体问题解决能力。
工作业绩：
1.累计完成XXX个新车型零件的工艺开发与量产导入，项目一次通过率达成XXX%。
2.主导优化XXX套量产模具，将关键尺寸CPK值从
X.X提升至
X.X，过程废品率稳定在XXX%以下。
3.通过工艺改进与效率提升项目，实现单条冲压线小时产能提升XXX%，年度直接成本节约超XXX万元。
4.建立并推行模具预防性维护体系，模具意外故障率下降XXX%，设备综合利用率OEE提升至XXX%。
5.带领团队成功解决XXX项重大质量技术难题，获得客户颁发的质量优秀奖X次。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为应对新能源汽车市场增长而立项的关键产能建设项目，旨在为头部电池制造商供应铝合金电池托盘上下壳体。项目面临零件尺寸大（超XXXmm）、型面复杂、铝合金材料易开裂、尺寸精度要求高等挑战，原有钢件生产线无法满足要求，需从零规划一条包含XXX台大吨位压力机、机械手自动化传输及在线检测的新冲压线。
项目职责：
1.技术方案设计：负责整体冲压工艺方案设计，完成工序分解、压力机选型、自动化方案布局；主导与设备供应商的技术交流，制定技术协议中关于精度、节拍、可靠性的核心条款。
2.模具开发管理：全程跟进XXX套大型铝件模具的开发过程，组织阶段性评审；主导解决模具设计阶段的开裂风险模拟分析与结构优化，确保设计可行性。
3.安装调试主导：主导新生产线设备的进场安装、联机调试与试生产；制定详细的调试计划与验收标准，协调解决机械、电气、机器人联调中的技术问题。
4.量产爬坡支持：负责生产线SOP后的工艺稳定性提升，通过持续的参数优化与模具微调，解决初期出现的零件变形、划伤等缺陷，推动产能快速爬坡至设计纲领。
项目业绩：
1.生产线按时投产，实现铝合金电池托盘壳体单件生产节拍达到XXX秒的设计目标，年产能力满足XXX万套需求。
2.量产零件关键尺寸合格率在投产3个月内达到XXX%，材料废品率控制在XXX%以内，通过客户严苛的尺寸工程审核。
3.项目总投资控制在预算的XXX%以内，通过工艺优化将模具开发成本节约了XXX%。
4.该项目成为公司标杆产线，成功获取客户后续X个新平台车型的订单，预计新增年销售额XXX万元。
教育背景
GPA X.XX/ X.X（专业前XX%），主修材料力学、机械原理、模具设计等核心课程。熟练掌握AutoCAD、UG/NX软件进行工程制图与三维建模，能够运用AutoForm软件进行板料成形初步模拟分析。课程设计中独立完成一套复合冲裁模的设计与图纸绘制，并通过答辩。
自我评价
培训经历
系统学习并应用DMAIC方法论，主导完成降低某车型门板零件废品率的改进项目。通过数据收集与分析，锁定模具磨损为主要因子，设计实验优化了刃口间隙与镀层工艺。项目将门板冲压废品率从X.X%降低至X.X%，年节约质量成本XXX万元，改进方案被纳入标准作业。
5-10年经验冲压工程师简历模板（高端布局）
适用人群: #冲压工程师 #高级[5-10年]
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关于冲压工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：冲压工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 冲压工程师
2024-09 - 2025-12
XXX汽车部件是一家专注于车身结构件研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为国内外整车厂提供冲压焊接总成件，年产能超过XXX万套，与多家主流主机厂建立了一级供应商合作关系。
工作概述：
1.工艺规划：根据新项目零件图纸和技术要求，主导前期工艺可行性分析；使用CAD软件进行工序排布与料带设计，评估材料利用率；制定冲压工艺卡和作业指导书，协同模具供应商完成方案评审，将产品可制造性问题在前端解决率提升XXX%。
2.模具调试：负责新模具入厂后的安装与调试工作，依据试模计划调整压力机参数；系统记录并分析试冲件尺寸、外观缺陷，主导修模方案的制定与验证；建立模具调试问题库和标准对策，将新模具量产前平均调试周期缩短XXX天。
3.质量管控：搭建冲压过程质量监控体系，定义关键尺寸的SPC控制点与频次；针对频发缺陷如开裂、起皱，牵头成立专项改进小组，通过材料、模具、工艺参数多维度实验锁定根本原因；优化检验标准与首末件流程，使得量产阶段单件废品率下降XXX%。
4.降本增效：主导生产效率提升项目，分析生产线节拍瓶颈，通过合并工序、优化机器人轨迹、设计快速换模方案等方法提升线体OEE；推动材料国产化替代与边角料回收项目，实现单件材料成本降低XXX%，年节约金额超XXX万元。
5.产线维护：制定冲压生产线与模具的预防性维护保养计划，监督执行并验收效果；处理生产中的设备突发故障，组织快速抢修以最小化停机时间；建立备品备件安全库存模型，将因设备故障导致的非计划停产时间减少XXX%。
6.新件开发：对接客户与内部项目团队，负责从样件制作到批量认可的全过程；主导手工样件、工装样件的制作方案与进度，协调资源确保按时交付；完成工艺验证报告和PPAP文件包提交，保障新项目顺利通过客户审核并按时SOP。
7.团队协作：负责对现场工艺员、调试员进行技术培训与工作指导；编写冲压标准作业与常见问题处理手册；参与部门技术规范与工作流程的制定与优化，培养初级工程师X名，提升团队整体问题解决能力。
工作业绩：
1.累计完成XXX个新车型零件的工艺开发与量产导入，项目一次通过率达成XXX%。
2.主导优化XXX套量产模具，将关键尺寸CPK值从
X.X提升至
X.X，过程废品率稳定在XXX%以下。
3.通过工艺改进与效率提升项目，实现单条冲压线小时产能提升XXX%，年度直接成本节约超XXX万元。
4.建立并推行模具预防性维护体系，模具意外故障率下降XXX%，设备综合利用率OEE提升至XXX%。
5.带领团队成功解决XXX项重大质量技术难题，获得客户颁发的质量优秀奖X次。
[项目经历]
项目名称：新能源汽车电池托盘冲压生产线项目
担任角色：项目负责人
公司为应对新能源汽车市场增长而立项的关键产能建设项目，旨在为头部电池制造商供应铝合金电池托盘上下壳体。项目面临零件尺寸大（超XXXmm）、型面复杂、铝合金材料易开裂、尺寸精度要求高等挑战，原有钢件生产线无法满足要求，需从零规划一条包含XXX台大吨位压力机、机械手自动化传输及在线检测的新冲压线。
项目业绩：
1.生产线按时投产，实现铝合金电池托盘壳体单件生产节拍达到XXX秒的设计目标，年产能力满足XXX万套需求。
2.量产零件关键尺寸合格率在投产3个月内达到XXX%，材料废品率控制在XXX%以内，通过客户严苛的尺寸工程审核。
3.项目总投资控制在预算的XXX%以内，通过工艺优化将模具开发成本节约了XXX%。
4.该项目成为公司标杆产线，成功获取客户后续X个新平台车型的订单，预计新增年销售额XXX万元。
[教育背景]
江苏大学
机械工程及自动化 | 本科
GPA X.XX/ X.X（专业前XX%），主修材料力学、机械原理、模具设计等核心课程。熟练掌握AutoCAD、UG/NX软件进行工程制图与三维建模，能够运用AutoForm软件进行板料成形初步模拟分析。课程设计中独立完成一套复合冲裁模的设计与图纸绘制，并通过答辩。