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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是一家专注于汽车零部件与家电结构件的中型制造企业，团队规模约XXX人，主营各类精密冲压模具的设计制造与冲压件量产，为多家国内外知名汽车品牌与家电品牌提供长期配套服务。
工作概述：
1.模具开发：依据客户产品图纸与技术要求，主导新模具的结构设计评审与方案制定；协调设计、加工与组装各环节，监督模具制造进度；负责模具的现场试模与问题点整改，优化冲压工艺参数，将平均模具开发周期缩短XXX%，量产模具一次合格率提升至XXX%。
2.工艺规划：针对新投产零件，分析材料特性与成形难度，制定完整的冲压工艺流程；设计工序排样图，计算材料利用率并优化落料方式；编制工艺卡片与作业指导书，指导生产线搭建，使得新产品导入效率提升XXX%，材料成本平均降低XXX%。
3.生产技术支持：解决量产过程中的模具故障与产品质量波动问题；分析废品产生原因，制定模具维修或工艺调整方案；建立关键模具的预防性维护计划与点检表，将生产线因模具故障导致的停线时间减少XXX%，产品批次不良率稳定控制在XXX PPM以下。
4.质量改进：主导冲压件的尺寸与外观质量提升项目，运用测量数据与鱼骨图等工具进行根本原因分析；推动模具进行针对性修改或增加在线检测工装，使得关键尺寸CPK值从
X.X提升至
X.X，客户投诉率下降XXX%。
5.成本控制：通过模具结构简化、标准件复用、国产材料替代等方式进行降本分析；推行修模工艺标准化，减少不必要的模具外发加工与备件库存，年度模具相关维护成本降低XXX%。
6.新品导入：作为技术接口人，参与客户前期设计可行性分析，提出产品设计优化建议以减少生产难度；主导从样品制作到小批量试产的全过程，确保项目节点按时达成，项目准时交付率维持在XXX%以上。
7.团队培养：负责带教X名初级工程师与技术员，制定培训计划并传授模具设计要点与现场问题处理方法；建立内部技术案例库，定期组织经验分享会，帮助团队平均问题解决速度提升XXX%。
工作业绩：
1.累计主导完成超过XXX套中大型精密冲压模具的开发与量产导入，涉及汽车底盘件、电池包结构件、家电面板等多个品类。
2.通过工艺优化与模具改进，将公司主力产品的平均材料利用率从XX%提升至XX%，年节约原材料成本约XXX万元。
3.主导的质量改善项目使得关键客户年度退货率降低XXX%，成功通过客户审核并获得优秀供应商奖项。
4.培养的X名工程师均能独立负责项目模块，团队整体技术问题关闭率提升XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司首次承接的铝合金高强度电池包下壳体冲压项目，产品尺寸超过XXXmm，对平面度与翻边高度要求极为严格，公差带仅±0.Xmm。原有钢件生产经验无法直接套用，在试模阶段出现严重的起皱与开裂问题，量产合格率不足XX%，面临客户交付延期风险与高额索赔压力。
项目职责：
1.负责模具与工艺的全面分析与整改，主导多次模流分析与成形仿真，定位材料流动不均的关键区域。
2.协调设计部门修改模具拉延筋布局与坯料尺寸，优化压边力与润滑方案，进行多轮次现场试模调试。
3.牵头解决量产中的尺寸波动问题，设计并推动安装在线激光测量系统，实现关键尺寸实时监控与自动补偿。
4.编制全套量产工艺标准与快速换模作业流程，并对生产与质检团队进行专项培训。
项目业绩：
1.通过系统性工艺优化，将电池包壳体量产合格率从不足XX%稳定提升至X
X.X%，达到行业领先水平。
2.项目按时实现批量交付，保障客户整车生产线顺利爬产，年度订单额增长至XXX万元。
3.建立的公司首套铝合金大型件生产标准，被应用于后续X个同类项目，平均调试周期缩短XXX%。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修材料力学、机械原理、模具设计等核心课程，熟练运用AutoCAD与UG/NX进行三维建模与工程图绘制。课程设计中独立完成一套级进模的完整设计，包括工艺分析、排样图绘制与主要零件图输出，掌握了冲压工艺与模具设计的基础理论与方法。
自我评价
培训经历
系统学习并应用DMAIC方法论，主导公司级冲压件尺寸稳定性改善项目。通过数据收集与分析，锁定模具磨损与压机参数漂移为核心因子，设计实施DOE实验优化工艺窗口，建立关键尺寸的SPC监控体系与预防性维护机制，最终将过程能力指数CPK提升XXX%，项目年获财务收益约XXX万元，相关流程被纳入公司标准作业程序。
10+年经验冲压工程师简历模板（现代款）
适用人群: #冲压工程师 #资深[10+年]
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关于冲压工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：冲压工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 冲压工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是一家专注于汽车零部件与家电结构件的中型制造企业，团队规模约XXX人，主营各类精密冲压模具的设计制造与冲压件量产，为多家国内外知名汽车品牌与家电品牌提供长期配套服务。
工作概述：
1.模具开发：依据客户产品图纸与技术要求，主导新模具的结构设计评审与方案制定；协调设计、加工与组装各环节，监督模具制造进度；负责模具的现场试模与问题点整改，优化冲压工艺参数，将平均模具开发周期缩短XXX%，量产模具一次合格率提升至XXX%。
2.工艺规划：针对新投产零件，分析材料特性与成形难度，制定完整的冲压工艺流程；设计工序排样图，计算材料利用率并优化落料方式；编制工艺卡片与作业指导书，指导生产线搭建，使得新产品导入效率提升XXX%，材料成本平均降低XXX%。
3.生产技术支持：解决量产过程中的模具故障与产品质量波动问题；分析废品产生原因，制定模具维修或工艺调整方案；建立关键模具的预防性维护计划与点检表，将生产线因模具故障导致的停线时间减少XXX%，产品批次不良率稳定控制在XXX PPM以下。
4.质量改进：主导冲压件的尺寸与外观质量提升项目，运用测量数据与鱼骨图等工具进行根本原因分析；推动模具进行针对性修改或增加在线检测工装，使得关键尺寸CPK值从
X.X提升至
X.X，客户投诉率下降XXX%。
5.成本控制：通过模具结构简化、标准件复用、国产材料替代等方式进行降本分析；推行修模工艺标准化，减少不必要的模具外发加工与备件库存，年度模具相关维护成本降低XXX%。
6.新品导入：作为技术接口人，参与客户前期设计可行性分析，提出产品设计优化建议以减少生产难度；主导从样品制作到小批量试产的全过程，确保项目节点按时达成，项目准时交付率维持在XXX%以上。
7.团队培养：负责带教X名初级工程师与技术员，制定培训计划并传授模具设计要点与现场问题处理方法；建立内部技术案例库，定期组织经验分享会，帮助团队平均问题解决速度提升XXX%。
工作业绩：
1.累计主导完成超过XXX套中大型精密冲压模具的开发与量产导入，涉及汽车底盘件、电池包结构件、家电面板等多个品类。
2.通过工艺优化与模具改进，将公司主力产品的平均材料利用率从XX%提升至XX%，年节约原材料成本约XXX万元。
3.主导的质量改善项目使得关键客户年度退货率降低XXX%，成功通过客户审核并获得优秀供应商奖项。
4.培养的X名工程师均能独立负责项目模块，团队整体技术问题关闭率提升XXX%。
[项目经历]
项目名称：某新能源车型电池包结构件量产项目
担任角色：项目负责人
公司首次承接的铝合金高强度电池包下壳体冲压项目，产品尺寸超过XXXmm，对平面度与翻边高度要求极为严格，公差带仅±0.Xmm。原有钢件生产经验无法直接套用，在试模阶段出现严重的起皱与开裂问题，量产合格率不足XX%，面临客户交付延期风险与高额索赔压力。
项目业绩：
1.通过系统性工艺优化，将电池包壳体量产合格率从不足XX%稳定提升至X
X.X%，达到行业领先水平。
2.项目按时实现批量交付，保障客户整车生产线顺利爬产，年度订单额增长至XXX万元。
3.建立的公司首套铝合金大型件生产标准，被应用于后续X个同类项目，平均调试周期缩短XXX%。
[教育背景]
长春理工大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修材料力学、机械原理、模具设计等核心课程，熟练运用AutoCAD与UG/NX进行三维建模与工程图绘制。课程设计中独立完成一套级进模的完整设计，包括工艺分析、排样图绘制与主要零件图输出，掌握了冲压工艺与模具设计的基础理论与方法。