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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX科技是专注于消费电子精密结构件制造的领先企业，团队规模约XXX人，核心业务为手机、平板电脑等消费电子产品的金属与塑胶部件生产，为多家国内外一线品牌提供代工服务，年产值超XXX亿元。
工作概述：
1.生产排程：根据PMC下达的周生产计划，结合生产线人力与设备状况制定三日滚动日排程；每日晨会与各辅助部门（模具、物料、品质）确认当日生产准备，跟进每小时产出确保达成计划；针对紧急插单情况，快速调整生产顺序与人力配置，将订单准交率维持在XXX%以上。
2.效率提升：围绕生产线平衡与瓶颈工位开展持续改善，运用秒表测时与山积图分析各工序作业时间，重新分配作业内容并优化物料摆放位置；每日跟踪人均小时产出与线体平衡率数据，通过微小改善累计将整条生产线综合效率提升XXX%。
3.物料管控：负责生产线物料的每日清点与申领，建立机台边物料安全库存标准；监督物料员按配送制准时供料，减少线边物料堆积与寻找时间；每周与仓库核对物料损耗数据，针对异常损耗工位制定改善措施，将月度物料损耗率降低XXX个百分点。
4.品质管理：执行首件确认与每小时巡检制度，核对产品外观与关键尺寸；组织操作员进行质量标准再培训，利用不良实物样板进行缺陷识别教学；主导生产线不良品日清日结，召集相关技术人员对批量性不良进行原因分析并跟进纠正措施，推动生产线直通率由XX%提升至XX%。
5.人员管理：负责XXX人生产团队的日常管理与技能培训，包括新员工上岗实操指导、多能工培养计划实施与班组人员调配；建立员工技能矩阵图，定期组织岗位技能评定与考核；通过一对一沟通与团队活动管理员工情绪，将团队年度核心人员离职率控制在XX%以内。
6.设备维护：推行设备日常点检与自主保养，监督操作员填写设备点检表并处理简单异常；协调设备技术员进行预防性维护与故障抢修，记录停机时间与原因；参与新设备导入与调试，编写标准操作与保养指导书，将所负责线体设备月度故障停机时间减少XXX小时。
7.成本控制：监控生产线水电消耗与辅料（如刀具、手套）使用情况，制定定额标准并宣导节约意识；参与生产效率提升与物料损耗降低的专项改善，核算改善后的成本节约金额；推动报废品与可回收物的分类管理，年度为单位节约生产成本约XXX万元。
工作业绩：
1.独立管理XXX人规模生产线的日常运作，年均完成XXX万件产品产出，订单准交率达XXX%。
2.主导效率改善项目XXX项，生产线综合效率累计提升XXX%，年化等效增加产能XXX小时。
3.严格管控物料与品质，物料损耗率降低XXX%，产品直通率提升XX%，减少质量损失成本约XXX万元。
4.有效管理团队，培养多能工XXX名，核心人员年度离职率低于XX%，保障生产稳定。
5.负责生产线设备完好，故障停机时间减少XXX小时，设备综合利用率（OEE）提升至XX%。
6.通过各项精细化管理举措，年度为单位实现直接生产成本节约超XXX万元。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为应对客户订单波动加剧、生产成本上升压力而设立的重点改善项目，原有A产品生产线存在工序间在制品堆积多、换线时间长、人均效率低于标杆线XX%等问题，目标是打造一条高效率、高柔性、低库存的精益生产示范线，以在全厂推广。
项目职责：
1.现状调研：负责收集示范线候选线体的历史效率、品质、物料流转数据，通过现场观测与员工访谈梳理出七大浪费点，绘制当前价值流图作为改善基线。
2.方案设计：参与制定示范线整体布局优化方案，主导工位重排与物料配送路线设计，将原有的直线布局改为U型单元线，缩短物料传递距离。
3.标准建立：牵头编写新的标准化作业指导书，包含节拍时间、标准手持、作业顺序等要素，并组织对全体操作员进行培训与考核。
4.试点运行：负责新线体布局落地后的试运行跟进，协调设备、工艺、品质人员现场支持，收集试运行数据并解决暴露出的各类问题。
5.成果固化：总结试运行阶段的成功经验与失败教训，制定示范线日常管理看板与绩效跟踪指标，形成可复制推广的标准操作程序。
项目业绩：
1.示范线建成后，生产线平衡率由XX%提升至XX%，人均小时产出提高XXX%，达到公司标杆水平。
2.在制品数量减少XX%，生产周期从原来的XXX小时缩短至XXX小时，场地占用面积节约XXX%。
3.产品换线时间由平均XXX分钟降低至XXX分钟，提升了生产线应对多品种小批量订单的柔性。
4.项目成果获得公司管理层认可，相关经验被编制成手册，推广至其他X条生产线。
教育背景
GPA X.X/4.0（专业排名前XX%），主修生产计划与控制、基础工业工程、质量管理等核心课程，熟练掌握工时测定与生产线平衡分析方法。课程设计主导完成一条模拟装配线的流程优化项目，运用ECRS原则消除等待浪费，使用Excel进行数据模拟分析，使线体平衡率提升XX%。熟悉常用办公软件及ERP/MES系统基础操作。
自我评价
培训经历
系统学习了价值流图、标准作业、快速换模、防错法等精益核心工具。将所学应用于A产品示范线项目，通过价值流分析识别并消除非增值环节，设计并落实单元化生产线布局，推动实施标准作业与可视化看板管理，最终使该生产线生产周期缩短XXX%，在制品库存降低XX%，项目成果成为公司内部精益推广的典型案例。
10+年经验生产组长/拉长简历模板（官方格式）
适用人群: #生产组长/拉长 #资深[10+年]
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关于生产组长/拉长简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：生产组长/拉长
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 生产组长/拉长
2024-09 - 2025-12
XXX科技是专注于消费电子精密结构件制造的领先企业，团队规模约XXX人，核心业务为手机、平板电脑等消费电子产品的金属与塑胶部件生产，为多家国内外一线品牌提供代工服务，年产值超XXX亿元。
工作概述：
1.生产排程：根据PMC下达的周生产计划，结合生产线人力与设备状况制定三日滚动日排程；每日晨会与各辅助部门（模具、物料、品质）确认当日生产准备，跟进每小时产出确保达成计划；针对紧急插单情况，快速调整生产顺序与人力配置，将订单准交率维持在XXX%以上。
2.效率提升：围绕生产线平衡与瓶颈工位开展持续改善，运用秒表测时与山积图分析各工序作业时间，重新分配作业内容并优化物料摆放位置；每日跟踪人均小时产出与线体平衡率数据，通过微小改善累计将整条生产线综合效率提升XXX%。
3.物料管控：负责生产线物料的每日清点与申领，建立机台边物料安全库存标准；监督物料员按配送制准时供料，减少线边物料堆积与寻找时间；每周与仓库核对物料损耗数据，针对异常损耗工位制定改善措施，将月度物料损耗率降低XXX个百分点。
4.品质管理：执行首件确认与每小时巡检制度，核对产品外观与关键尺寸；组织操作员进行质量标准再培训，利用不良实物样板进行缺陷识别教学；主导生产线不良品日清日结，召集相关技术人员对批量性不良进行原因分析并跟进纠正措施，推动生产线直通率由XX%提升至XX%。
5.人员管理：负责XXX人生产团队的日常管理与技能培训，包括新员工上岗实操指导、多能工培养计划实施与班组人员调配；建立员工技能矩阵图，定期组织岗位技能评定与考核；通过一对一沟通与团队活动管理员工情绪，将团队年度核心人员离职率控制在XX%以内。
6.设备维护：推行设备日常点检与自主保养，监督操作员填写设备点检表并处理简单异常；协调设备技术员进行预防性维护与故障抢修，记录停机时间与原因；参与新设备导入与调试，编写标准操作与保养指导书，将所负责线体设备月度故障停机时间减少XXX小时。
7.成本控制：监控生产线水电消耗与辅料（如刀具、手套）使用情况，制定定额标准并宣导节约意识；参与生产效率提升与物料损耗降低的专项改善，核算改善后的成本节约金额；推动报废品与可回收物的分类管理，年度为单位节约生产成本约XXX万元。
工作业绩：
1.独立管理XXX人规模生产线的日常运作，年均完成XXX万件产品产出，订单准交率达XXX%。
2.主导效率改善项目XXX项，生产线综合效率累计提升XXX%，年化等效增加产能XXX小时。
3.严格管控物料与品质，物料损耗率降低XXX%，产品直通率提升XX%，减少质量损失成本约XXX万元。
4.有效管理团队，培养多能工XXX名，核心人员年度离职率低于XX%，保障生产稳定。
5.负责生产线设备完好，故障停机时间减少XXX小时，设备综合利用率（OEE）提升至XX%。
6.通过各项精细化管理举措，年度为单位实现直接生产成本节约超XXX万元。
[项目经历]
项目名称：A产品线精益生产示范线打造项目
担任角色：项目负责人
公司为应对客户订单波动加剧、生产成本上升压力而设立的重点改善项目，原有A产品生产线存在工序间在制品堆积多、换线时间长、人均效率低于标杆线XX%等问题，目标是打造一条高效率、高柔性、低库存的精益生产示范线，以在全厂推广。
项目业绩：
1.示范线建成后，生产线平衡率由XX%提升至XX%，人均小时产出提高XXX%，达到公司标杆水平。
2.在制品数量减少XX%，生产周期从原来的XXX小时缩短至XXX小时，场地占用面积节约XXX%。
3.产品换线时间由平均XXX分钟降低至XXX分钟，提升了生产线应对多品种小批量订单的柔性。
4.项目成果获得公司管理层认可，相关经验被编制成手册，推广至其他X条生产线。
[教育背景]
广东工业大学
工业工程 | 本科
GPA X.X/4.0（专业排名前XX%），主修生产计划与控制、基础工业工程、质量管理等核心课程，熟练掌握工时测定与生产线平衡分析方法。课程设计主导完成一条模拟装配线的流程优化项目，运用ECRS原则消除等待浪费，使用Excel进行数据模拟分析，使线体平衡率提升XX%。熟悉常用办公软件及ERP/MES系统基础操作。