XXX生物科技是专注于天然产物提取与食品配料研发生产的公司，团队规模约XXX人，核心业务为果蔬粉、植物蛋白等天然配料的生产与应用技术开发，产品服务于国内多家知名饮料与乳制品企业，并与部分区域连锁烘焙品牌建立长期供应关系。

工作概述：

1.新品开发：依据公司年度产品规划与市场需求趋势，负责新型健康饮品（如低糖植物蛋白饮料、功能性发酵乳）的概念提出与项目立项；通过分析竞品配料表与感官评价，确定产品开发方向与核心卖点；独立完成实验室小试配方设计与工艺路线探索，组织跨部门进行内部品评，筛选出最优方案进行中试放大；跟踪产品上市后销售数据与消费者反馈，用于优化下一代产品，将新品开发周期缩短XXX%，年度成功上市新品XXX款。

2.配方设计：针对特定产品目标（如高蛋白、低热量），进行主辅料配比的系统设计与优化；运用食品胶体复配技术解决植物蛋白饮料的稳定性与口感问题，通过单因素与响应面实验确定关键添加剂的最佳用量；建立原料替换评估流程，在保证产品品质前提下，寻找成本更优或供应更稳定的替代原料；完善配方数据库，记录每次调整的详细参数与效果，使得配方定型效率提升XXX%。

3.工艺优化：负责实验室成熟配方向生产线的转化，解决中试与放大生产中的技术难题；针对植物蛋白饮料易沉淀、发酵乳后酸过强等问题，优化均质压力、杀菌温度与发酵工艺参数；设计关键控制点监控方案，与生产部门协作调整设备参数，确保产品批次稳定性；通过工艺优化，使得产品损耗率降低XXX%，产能提升XXX%。

4.原料管理：建立核心原料（如蛋白粉、菌种、食品添加剂）的供应商评估与技术标准体系；参与新原料的筛选与审核，组织进行应用性能测试与合规性验证；维护原料样品库与数据库，跟踪市场价格波动与供应风险，提前制定备选方案；通过优化采购策略与供应商谈判，实现年度原料采购成本下降XXX%。

5.成本控制：在产品开发初期即导入成本核算模型，设定目标成本并贯穿整个研发过程；分析配方中各项原料的成本构成，通过工艺改进或原料替换寻找降本空间；与采购、生产部门定期开会，回顾成本控制进展，确保产品毛利率达标；主导的XXX个降本项目，累计实现单吨产品成本降低XXX元。

6.质量体系：协助品控部门建立新产品从研发到生产的质量标准与检测方法；编写产品工艺规程、作业指导书及原料验收标准等技术文件；处理生产过程中出现的质量偏差，分析根本原因并提出技术解决方案；推动建立研发阶段的质量风险评估流程，使得新品转产后的客诉率降低XXX%。

7.团队协作：指导XXX名初级研发工程师的工作，通过任务分解、定期review与技术培训，提升团队整体产出；协调与市场、销售、生产、品控等部门的关系，确保研发项目信息畅通与资源支持；组织内部技术分享会，沉淀常见问题解决方案，形成团队知识库；所带团队成员年度绩效考核优良率达XXX%。

工作业绩：

1.主导完成XXX款饮料及乳制新品开发并成功上市，其中XXX款成为公司年度畅销产品，累计销售额超XXX万元。

2.通过配方优化与工艺改进，将主力产品的原料成本降低XXX%，年节省成本约XXX万元。

3.建立并完善产品稳定性加速测试方法，将新品保质期预测准确性提升至XXX%，减少因稳定性问题导致的上市延迟。

4.构建核心原料供应商梯队，实现关键原料供应安全度XXX%，应对了XXX次市场供应短缺风险。

5.培养XXX名初级工程师独立负责项目，团队整体项目交付准时率提升XXX%。

公司战略级项目，旨在开发一款符合健康趋势、具有市场竞争力的高蛋白植物基饮料，并解决现有产品口感粗糙、易分层、成本高的问题。原产品线因工艺不稳定导致产品沉淀投诉率高，关键原料进口依赖导致成本波动大，急需通过技术革新实现品质提升与成本优化。

项目业绩：

1.成功开发出XXX款植物蛋白饮料新品，蛋白质含量达XXXg/100ml，口感细腻顺滑，稳定性测试通过XXX天加速实验，产品顺利上市。

2.实现关键原料成本降低XXX%，年化节约成本约XXX万元，原料国产化比例提升至XXX%。

3.产品上市后市场反馈良好，年度销售额突破XXX万元，客户关于沉淀的投诉率下降至XXX%以下。

4.形成的植物蛋白饮料稳定性解决方案，被固化为公司技术标准，应用于后续XXX个相关产品开发。

GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修化工原理、分离工程、生物化学等核心课程，熟练掌握实验室常用仪器（如pH计、粘度计、光谱仪）的操作与数据分析。参与课程设计“天然产物提取工艺优化”，负责工艺流程设计及物料衡算部分，利用AutoCAD绘制工艺流程图。熟悉食品添加剂应用法规及基础食品微生物知识。