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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密机械是一家专注于汽车零部件与通用机械部件制造的加工企业，团队规模约XXX人，拥有数控车床、加工中心等设备XXX台，核心业务为汽车发动机周边零件的小批量多品种生产，服务于多家区域汽车零部件供应商，与部分主机厂建立二级配套关系。
工作概述：
1.零件加工：根据图纸和工艺卡要求，操作数控车床进行轴套类零件的批量加工；独立完成工件装夹、刀具安装、程序调用与首件自检，调整切削参数保证加工光洁度；每日记录加工数量与刀具损耗，优化装夹顺序，使得单班次产出效率提升XXX%。
2.尺寸测量：严格执行三检制，使用游标卡尺、千分尺、螺纹规等量具对加工后零件进行关键尺寸测量；记录测量数据并与图纸公差对照，发现尺寸漂移趋势及时报告班组长；通过规范测量手法与定期校准量具，将自检合格率稳定在XXX%以上。
3.设备维护：负责所操作机床的日常点检与一级保养，按照点检表检查润滑系统、导轨与传动部件；清理切屑与冷却液，更换磨损的刀片与滤网；识别设备异常响声并上报，配合维修工进行简单故障排查，保障月度设备完好率达到XXX%。
4.质量检查：协助质检员进行过程抽检，对加工中出现的外观划痕、毛刺等问题进行初步判断与隔离；记录不合格品信息并分析可能原因，如刀具崩刃或程序问题；按照指导使用砂纸或锉刀去除简单毛刺，将工序内废品率降低XXX%。
工作业绩：
1.独立操作数控车床，累计完成XXX余件各类轴套零件的加工任务，尺寸合格率达XXX%。
2.执行标准化测量流程，自检环节拦截尺寸超差零件XXX件，避免流入下道工序。
3.完成所负责机床的每日点检与周度保养，确保实习期间设备无因操作不当导致的停机事故。
4.协助进行质量把控，提出XXX项关于装夹工装的改善建议被采纳，单件零件加工时间缩短XXX分钟。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
学校金工实训中心的核心教学项目，针对原有传动轴加工工序繁琐、加工时长超过XXX分钟且同轴度合格率仅XXX%的问题，目标是通过优化工艺流程与切削参数，在保证图纸要求的前提下提升加工效率与一次合格率。
项目职责：
1.工艺分析：负责阅读传动轴零件图纸，分析原有加工工序的瓶颈，识别出多头螺纹车削与长径比大的轴段车削是主要难点。
2.程序调整：在老师指导下，修改数控车床加工程序中的螺纹车削循环指令与粗车走刀路径，优化进给量与主轴转速匹配。
3.试切验证：依据新程序进行试切加工，全程记录每道工序的加工时间，并使用百分表测量各轴段的同轴度数据。
4.报告总结：对比新旧工艺的加工数据，整理优化前后的时间与合格率变化，撰写工艺优化报告。
项目业绩：
1.通过优化工序与参数，将单件传动轴的平均加工时间从XXX分钟降低至XXX分钟，效率提升约XXX%。
2.改进装夹方式与切削路径后，关键指标同轴度合格率从XXX%提升至XXX%。
3.项目报告被评为优秀实训案例，提出的XXX项简易工装构想被实训中心采纳。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、数控技术等核心课程，熟练掌握AutoCAD二维制图与SolidWorks基础三维建模。在《数控加工实训》课程中，独立完成从图纸解读、工艺编制到数控车床操作的全流程，加工零件尺寸精度达到IT8级，熟悉FANUC系统基础编程与操作面板。
自我评价
培训经历
系统学习了数控车工理论知识与安全操作规程，掌握了阶梯轴、套筒、锥面、螺纹等典型零件的编程与加工方法。在实训考核中，按要求在XXX小时内完成指定复杂轴类零件的加工，尺寸精度与表面粗糙度均达到中级工标准，验证了工艺规划与机床操作的综合能力。
在校生车工简历模板（稳重样式）
适用人群: #车工 #在校生[找实习]
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关于车工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：车工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 车工
2024-09 - 2025-12
XXX精密机械是一家专注于汽车零部件与通用机械部件制造的加工企业，团队规模约XXX人，拥有数控车床、加工中心等设备XXX台，核心业务为汽车发动机周边零件的小批量多品种生产，服务于多家区域汽车零部件供应商，与部分主机厂建立二级配套关系。
工作概述：
1.零件加工：根据图纸和工艺卡要求，操作数控车床进行轴套类零件的批量加工；独立完成工件装夹、刀具安装、程序调用与首件自检，调整切削参数保证加工光洁度；每日记录加工数量与刀具损耗，优化装夹顺序，使得单班次产出效率提升XXX%。
2.尺寸测量：严格执行三检制，使用游标卡尺、千分尺、螺纹规等量具对加工后零件进行关键尺寸测量；记录测量数据并与图纸公差对照，发现尺寸漂移趋势及时报告班组长；通过规范测量手法与定期校准量具，将自检合格率稳定在XXX%以上。
3.设备维护：负责所操作机床的日常点检与一级保养，按照点检表检查润滑系统、导轨与传动部件；清理切屑与冷却液，更换磨损的刀片与滤网；识别设备异常响声并上报，配合维修工进行简单故障排查，保障月度设备完好率达到XXX%。
4.质量检查：协助质检员进行过程抽检，对加工中出现的外观划痕、毛刺等问题进行初步判断与隔离；记录不合格品信息并分析可能原因，如刀具崩刃或程序问题；按照指导使用砂纸或锉刀去除简单毛刺，将工序内废品率降低XXX%。
工作业绩：
1.独立操作数控车床，累计完成XXX余件各类轴套零件的加工任务，尺寸合格率达XXX%。
2.执行标准化测量流程，自检环节拦截尺寸超差零件XXX件，避免流入下道工序。
3.完成所负责机床的每日点检与周度保养，确保实习期间设备无因操作不当导致的停机事故。
4.协助进行质量把控，提出XXX项关于装夹工装的改善建议被采纳，单件零件加工时间缩短XXX分钟。
[项目经历]
项目名称：精密传动轴工艺优化实训项目
担任角色：项目负责人
学校金工实训中心的核心教学项目，针对原有传动轴加工工序繁琐、加工时长超过XXX分钟且同轴度合格率仅XXX%的问题，目标是通过优化工艺流程与切削参数，在保证图纸要求的前提下提升加工效率与一次合格率。
项目业绩：
1.通过优化工序与参数，将单件传动轴的平均加工时间从XXX分钟降低至XXX分钟，效率提升约XXX%。
2.改进装夹方式与切削路径后，关键指标同轴度合格率从XXX%提升至XXX%。
3.项目报告被评为优秀实训案例，提出的XXX项简易工装构想被实训中心采纳。
[教育背景]
江苏科技大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、数控技术等核心课程，熟练掌握AutoCAD二维制图与SolidWorks基础三维建模。在《数控加工实训》课程中，独立完成从图纸解读、工艺编制到数控车床操作的全流程，加工零件尺寸精度达到IT8级，熟悉FANUC系统基础编程与操作面板。