XXX机械是一家专注于精密零部件制造的机械加工企业，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车、液压设备等行业提供定制化零部件加工服务，拥有数控车床、加工中心等设备XXX余台，与多家区域知名制造企业建立长期供应关系。

工作概述：

1.工件加工：依据生产计划与图纸要求，独立操作普通车床与数控车床进行轴类、套类零件加工；通过合理选择刀具与设定切削参数，控制零件尺寸精度与表面粗糙度；每日完成定额加工任务，通过优化装夹与走刀路径，将单个零件平均加工时间缩短XXX%。

2.图纸识读：负责加工前图纸的详细阅读与技术要点确认；识别尺寸公差、形位公差及表面处理要求；与工艺员沟通确认加工难点，确保对图纸要求的理解无偏差；累计准确识读并执行各类零件图纸XXX余份。

3.质量控制：加工过程中执行首件检验与自检，使用卡尺、千分尺、百分表等量具测量关键尺寸；记录检测数据并与图纸比对，及时发现尺寸偏差并调整设备；配合质检员完成工序检验与成品终检，使得负责工序的产品一次交检合格率稳定在XXX%以上。

4.设备维护：负责所操作车床的日常点检与基础保养工作，包括清洁、润滑、检查关键部件状态；识别设备异常声响或震动，并上报给维修人员；通过规范的日常维护，将所负责设备的非计划停机时间减少了XXX小时/月。

5.工艺优化：针对常规零件的加工过程，提出刀具选用或加工步骤的改进建议；参与试制新零件的工艺讨论，提供实际加工角度的可行性意见；协助工艺员验证X项改进方案，使得相关零件的材料利用率提升约XXX%。

6.生产配合：根据班组安排，协助同事完成大型或复杂零件的吊装、搬运工作；在任务紧张时，支援其他工序的简单操作，保障生产线的整体流转顺畅；参与车间组织的技能分享会，交流加工心得。

工作业绩：

1.累计独立完成XXX种、超过XXX件各类精密零部件的车削加工任务，保障客户订单按时交付。

2.通过严格执行自检与过程控制，将个人负责工序的加工废品率控制在XXX%以下。

3.提出的X项工艺优化建议被采纳实施，帮助班组平均生产效率提升约XXX%。

4.保持所操作设备良好状态，年度维修成本低于平均值XXX%。

5.紧密配合生产团队，所在班组连续XXX个月完成月度生产计划。

公司为某液压设备制造商批量生产的关键项目，阀体内部结构复杂，具有多阶深孔、交叉油路及高精度密封面，原有加工工艺存在刀具损耗大、深孔尺寸一致性差的问题，导致部分批次零件密封测试合格率仅在XXX%左右，制约了整批次交付效率。

项目业绩：

1.参与完成XXX件试制样件的加工，最终确定的工艺方案使该阀体密封测试合格率提升至XXX%。

2.优化后的深孔加工参数将单件加工时间缩短了XXX%，刀具平均寿命延长了XXX%。

3.项目成果成功应用于后续XXX件的批量生产，保障了订单的顺利交付。

GPA X.XX/X.X，主修机械制图、金属切削原理与刀具、数控加工技术等核心课程，熟练掌握普通车床和数控车床的基本操作。课程设计中，独立完成小型传动轴的工艺编制与加工，尺寸精度达到图纸要求。熟悉CAD软件看图及三丰量具的使用。