XXX机械是专注精密零部件加工的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为汽车、航空领域提供高精度车削零件，产品服务于超过XXX家客户，与多家行业领先企业建立长期合作。

工作概述：

1.零件加工：负责高精度轴类、盘类零件车削任务，根据图纸与工艺卡制定每日加工计划；操作数控车床完成编程、对刀与加工全过程，调整切削速度与进给量匹配材料特性；监控加工状态，及时更换磨损刀具保证尺寸稳定；通过优化刀路轨迹与加工参数，将单件加工时间缩短XXX%；记录每批次加工数据，用于后续工艺改进，零件一次交检合格率提升至XXX%。

2.工艺优化：针对新品试制或批量生产中的效率瓶颈，分析现有工艺路线；设计改进方案，如调整工序顺序或采用复合刀具，减少装夹次数；进行试加工验证，收集尺寸与表面粗糙度数据；固化成功经验并更新工艺文件，推广至类似零件加工；使得典型零件生产周期压缩XXX%，刀具消耗成本降低XXX%。

3.设备维护：承担所用数控车床的日常点检与周期性保养工作；按照保养清单检查润滑系统、导轨与主轴精度，发现异常及时报修；协助维修人员处理常见故障，如刀塔错位或主轴异响；建立设备运行日志，跟踪关键部件寿命，提前安排预防性维护；通过规范操作与定期保养，设备故障停机时间减少XXX%，综合利用率提高XXX%。

4.质量检测：执行加工首件与过程抽检，使用千分尺、百分表等量具测量关键尺寸；对照图纸公差要求判定合格与否，对超差件进行原因分析并调整机床；配合质检部门完成终检，提供加工过程记录辅助追溯；推动在机测量技术应用，减少零件周转等待时间；实现加工过程质量波动降低XXX%，客户投诉率下降XXX%。

5.生产调度：根据生产计划安排个人加工任务，优先保障紧急订单交付；协调上下工序衔接，确保毛坯供应与半成品流转顺畅；监控在制品库存，反馈瓶颈工序问题以优化排产；参与班组每日站会，汇报进度与潜在风险；通过主动沟通与灵活调整，个人任务准时完成率稳定在XXX%以上，协作效率提升XXX%。

6.技术培训：负责指导新入职车工或初级操作员，讲解设备安全操作规程与基础编程知识；演示典型零件加工步骤，强调质量控制要点；组织小型技能分享会，传授刀具刃磨技巧与故障排查经验；编写简易操作指南，帮助新手快速独立上岗；累计带教XXX名员工，团队平均技能考核通过率提升XXX%，操作失误减少XXX%。

7.成本控制：关注加工过程中的物料与能源消耗，提出节约改进建议；回收利用可用刀具与辅料，减少非必要浪费；分析加工参数对电力消耗的影响，试验经济性切削方案；参与车间降本会议，贡献实际案例与数据；推动实施XXX项成本优化措施，单件加工综合成本降低XXX%，年节约金额超XXX元。

工作业绩：

1.累计完成超过XXX种高精度零件车削加工，总量超XXX件，精度达标率XXX%。

2.主导完成XXX项关键工艺优化，典型零件生产效率提升XXX%，年度刀具成本节约XXX元。

3.负责设备维护计划执行，保障XXX台数控车床稳定运行，故障率下降XXX%。

4.严格实施质量检测流程，过程废品率从XXX%降至XXX%，客户退货减少XXX%。

5.高效协调生产任务，个人与协助工序准时交付率均超XXX%，支持项目按时完成。

6.成功培训XXX名新员工，团队整体技能提升，参与公司技能比武获XXX奖。

7.推动成本控制措施落地，单件加工成本降低XXX%，年节约效益显著。

公司承接的关键航空零部件项目，原有加工工艺无法满足新材料高温合金的切削要求，零件变形与表面质量波动大，成品率仅XXX%，交付周期长达XXX天，客户满意度持续下滑，传统车削参数导致刀具异常磨损，单件成本居高不下。

项目业绩：

1.零件加工精度从±XXXmm提升至±XXXmm，表面粗糙度达到RaXXX以下，成品率提高至XXX%。

2.项目交付周期缩短XXX天，客户满意度评分从XXX分提升至XXX分。

3.刀具消耗成本降低XXX%，单件加工效率提升XXX%，成功实现批量生产。

GPA X.XX（专业前XX%），主修机械制造技术基础、数控编程与操作核心课程，参与精密轴类零件加工课程设计（使用CAD/CAM软件），在团队中负责车削工艺规划与程序编写，完成多材料切削对比实验，熟悉Fanuc数控系统与三坐标测量机应用，考取数控车床高级工职业资格证书。