XXX精密制造有限公司是一家专注于金属结构件加工的中型制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为电气柜、通讯机柜及自动化设备厂商提供钣金加工与组装服务，拥有多台数控折弯机与激光切割设备，年加工能力超XXX万件，与多家区域知名设备制造商建立了稳定的供货关系。

工作概述：

1.折弯操作：依据生产计划与工艺卡片，每日独立操作数控折弯机完成XXX件钣金件的折弯成型；熟练调用机床内预设的模具与角度程序，根据材料厚度与折弯长度手动微调压力与间隙参数，确保折弯尺寸与图纸要求一致；加工过程中观察材料回弹情况并及时修正，将首件调试时间平均缩短XXX%，保障批量生产节奏稳定。

2.图纸识读：负责加工前图纸的核对与理解，重点确认折弯线位置、角度公差及关键尺寸；遇到图纸标注不清时，及时与工艺员或班组长沟通确认，避免因误解图纸导致的批量错误；通过每日记录常见图纸问题并向工艺部门反馈，协助优化了XXX处图纸标注习惯，减少了沟通成本。

3.质量自检：严格执行‘自检、互检’制度，每加工完一个批次即使用角度尺、卡尺等量具进行关键尺寸抽检；记录自检数据并与首件检验报告比对，发现尺寸波动超出公差带立即停机并上报；通过主动拦截不良品流向下一工序，使该工位流出不良率降低了XXX%。

4.设备维保：每日开工前按点检表检查折弯机液压油位、模具紧固情况及安全装置有效性，完成清洁与润滑等基础保养；协助设备维修人员进行周期性保养，更换磨损的模具镶块；通过规范点检将因保养不到位引发的突发停机时间减少了XXX%。

工作业绩：

1.累计独立完成折弯操作的钣金零件超过XXX件，涵盖多种材质与厚度规格。

2.图纸理解准确率高，因图纸误解导致的生产异常次数季度内下降至X次以下。

3.通过严格执行自检，负责工序的产品一次交检合格率稳定在XXX%以上。

4.设备点检完成率达XXX%，参与保养的设备故障率低于部门平均水平。

公司为某重点客户批量生产的新型通讯机柜项目，其侧板设计为多道复杂弯折且精度要求高，初始试制时折弯顺序规划不合理导致最后一道折弯与已成型部位干涉，尺寸合格率仅XX%，且单件加工耗时比标准工时多XXX秒，严重影响项目交付进度与生产成本。

项目业绩：

1.通过优化折弯顺序与模具选型，成功解决干涉问题，使该零件的折弯尺寸合格率从XX%提升至XXX%。

2.单件折弯加工时间优化了XXX秒，按项目总需求XXX件计算，累计节约工时XXX小时。

3.形成的标准化作业指导书成为后续类似结构零件加工的参考模板，提升了团队工艺转化效率。

GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修工程制图、金属工艺学、材料力学性能等核心课程，熟练掌握AutoCAD软件进行二维图纸绘制与识读，能规范使用游标卡尺、千分尺等常见量具。参与《钣金折弯工艺课程设计》项目，在团队中负责折弯工序规划与简易折弯模具图纸绘制，完成设计报告并获评良好。