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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注钣金结构件加工与组装的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为通讯设备机柜、新能源电箱及工业控制柜的钣金件生产，服务多家国内知名的设备制造商，年加工钣金件超XXX万件。
工作概述：
1.工艺规划：接收钣金展开图纸与订单要求，分析材料特性与折弯顺序限制；制定每批次产品的折弯加工方案，调试机床压力与下模开口等参数，通过试折样品验证回弹补偿数据，将常规产品工艺准备时间缩短XXX%。
2.生产排程：根据订单交期与设备负载情况，统筹班组内每日生产任务；协调上下工序衔接，优先处理急件与关键客户订单，通过优化换模与程序调用顺序，使设备综合利用率提升XXX%。
3.模具管理：负责折弯模具库的建档、维护与选用工作；建立模具使用与保养记录，定期检查模具磨损与精度，主导设计并外协定制XXX套专用组合模具，解决特殊角度与压型难题，模具返修率降低XXX%。
4.质量控制：执行首件检验与过程巡检制度，使用角度尺、卡尺等量具核对折弯尺寸与角度；分析批量性尺寸偏差原因，调整后挡料定位或折弯压力，使工序不良率稳定控制在XXX%以内。
5.设备维护：制定并执行折弯机的日常点检与定期保养计划；识别设备异常噪音或精度下滑迹象，协同维修人员完成液压系统与数控系统的故障排查，保障设备月均故障停机时间少于XXX小时。
6.新人培训：负责新入职折弯操作工的技能带教与考核；编写标准作业指导书与安全操作要点，通过理论讲解与手把手实操演示，平均用XXX周时间使新人能独立操作常规产品，班组人员技能达标率XXX%。
7.成本控制：监控板材利用率与折弯刀模损耗数据；推行刀片翻面使用与报废模具拆解再利用方案，提出用XXX规格标准模具替代部分定制模具的建议，年节约直接物料成本约XXX元。
工作业绩：
1.累计完成超XXX个品种、总量超XXX万件的钣金件折弯加工，保障核心客户订单准时交付率达XXX%以上。
2.通过工艺优化与排程改进，主导的折弯班组人均日产出提升XXX%，整体生产效率位列车间第一。
3.建立模具全生命周期管理制度，模具平均使用寿命延长XXX%，年减少新模具采购费用XXX元。
4.所负责班组产品折弯工序一次交检合格率长期保持在XXX%以上，年度内无批量质量事故。
5.培养能独立顶岗的折弯操作工XXX名，为车间产能扩张提供人力支持。
6.主导成本优化项目X个，实现年度降本目标XXX元，获得公司季度改善提案奖励。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为应对新能源电箱产品型号增多、小批量多批次订单占比上升的业务变化，决定引入首台带机械手自动上下料的高速数控折弯中心。原有人工操作折弯机在面对复杂多步折弯程序时，单件加工耗时长达XXX秒，且对操作工经验依赖高，产品一致性波动大，成为产能提升瓶颈。
项目职责：
1.设备选型：参与设备技术评估，负责折弯工艺可行性验证，针对公司主流材料厚度与折弯长度，测试多品牌样机的精度与速度，输出选型对比报告。
2.程序开发：主导新设备折弯编程工作，学习并使用其专用软件，将XXX余种原有产品的二维图纸转换为三维模型并生成加工程序，建立初始程序库。
3.参数调试：负责量产前的工艺参数全面调试，通过反复试折优化折弯顺序、压合时间与机械手轨迹，解决薄板件变形与回弹控制难题，确定稳定生产的参数包。
4.标准制定：编制新设备的操作规程、日常点检表以及快速换模作业指导书，并培训XXX名骨干操作工掌握基本编程与维护技能。
项目业绩：
1.新设备成功导入并实现量产，针对典型产品，单件折弯加工时间从XXX秒缩短至XXX秒，效率提升约XXX%。
2.产品折弯尺寸一致性大幅提高，关键尺寸CPK值从XXX提升至XXX，该工序质量损失成本下降XXX%。
3.完成XXX种产品的程序移植与量产验证，保障了新旧设备生产切换期间订单的平稳过渡，项目期内无订单延误。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、材料成型工艺等核心课程，熟练掌握AutoCAD、ProE等工程制图软件。参与数控加工课程设计，独立完成一个钣金支架零件的三维建模、工艺规划及数控折弯模拟编程，报告成绩优秀。
自我评价
培训经历
系统学习了高级数控折弯编程技巧、复杂模具应用与设备精度校准知识。将培训所学应用于新产品试制，解决了深喉折弯件干涉与多边折弯顺序优化等难题，使该类产品的试制周期平均缩短XXX%。同时，将校准方法固化为班组点检标准，保障了关键设备折弯角度长期稳定。
5-10年经验折弯工简历模板（规范款）
适用人群: #折弯工 #高级[5-10年]
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关于折弯工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：折弯工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 折弯工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注钣金结构件加工与组装的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为通讯设备机柜、新能源电箱及工业控制柜的钣金件生产，服务多家国内知名的设备制造商，年加工钣金件超XXX万件。
工作概述：
1.工艺规划：接收钣金展开图纸与订单要求，分析材料特性与折弯顺序限制；制定每批次产品的折弯加工方案，调试机床压力与下模开口等参数，通过试折样品验证回弹补偿数据，将常规产品工艺准备时间缩短XXX%。
2.生产排程：根据订单交期与设备负载情况，统筹班组内每日生产任务；协调上下工序衔接，优先处理急件与关键客户订单，通过优化换模与程序调用顺序，使设备综合利用率提升XXX%。
3.模具管理：负责折弯模具库的建档、维护与选用工作；建立模具使用与保养记录，定期检查模具磨损与精度，主导设计并外协定制XXX套专用组合模具，解决特殊角度与压型难题，模具返修率降低XXX%。
4.质量控制：执行首件检验与过程巡检制度，使用角度尺、卡尺等量具核对折弯尺寸与角度；分析批量性尺寸偏差原因，调整后挡料定位或折弯压力，使工序不良率稳定控制在XXX%以内。
5.设备维护：制定并执行折弯机的日常点检与定期保养计划；识别设备异常噪音或精度下滑迹象，协同维修人员完成液压系统与数控系统的故障排查，保障设备月均故障停机时间少于XXX小时。
6.新人培训：负责新入职折弯操作工的技能带教与考核；编写标准作业指导书与安全操作要点，通过理论讲解与手把手实操演示，平均用XXX周时间使新人能独立操作常规产品，班组人员技能达标率XXX%。
7.成本控制：监控板材利用率与折弯刀模损耗数据；推行刀片翻面使用与报废模具拆解再利用方案，提出用XXX规格标准模具替代部分定制模具的建议，年节约直接物料成本约XXX元。
工作业绩：
1.累计完成超XXX个品种、总量超XXX万件的钣金件折弯加工，保障核心客户订单准时交付率达XXX%以上。
2.通过工艺优化与排程改进，主导的折弯班组人均日产出提升XXX%，整体生产效率位列车间第一。
3.建立模具全生命周期管理制度，模具平均使用寿命延长XXX%，年减少新模具采购费用XXX元。
4.所负责班组产品折弯工序一次交检合格率长期保持在XXX%以上，年度内无批量质量事故。
5.培养能独立顶岗的折弯操作工XXX名，为车间产能扩张提供人力支持。
6.主导成本优化项目X个，实现年度降本目标XXX元，获得公司季度改善提案奖励。
[项目经历]
项目名称：高速数控折弯中心引入与量产应用
担任角色：项目负责人
公司为应对新能源电箱产品型号增多、小批量多批次订单占比上升的业务变化，决定引入首台带机械手自动上下料的高速数控折弯中心。原有人工操作折弯机在面对复杂多步折弯程序时，单件加工耗时长达XXX秒，且对操作工经验依赖高，产品一致性波动大，成为产能提升瓶颈。
项目业绩：
1.新设备成功导入并实现量产，针对典型产品，单件折弯加工时间从XXX秒缩短至XXX秒，效率提升约XXX%。
2.产品折弯尺寸一致性大幅提高，关键尺寸CPK值从XXX提升至XXX，该工序质量损失成本下降XXX%。
3.完成XXX种产品的程序移植与量产验证，保障了新旧设备生产切换期间订单的平稳过渡，项目期内无订单延误。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、材料成型工艺等核心课程，熟练掌握AutoCAD、ProE等工程制图软件。参与数控加工课程设计，独立完成一个钣金支架零件的三维建模、工艺规划及数控折弯模拟编程，报告成绩优秀。